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[摘 要] 我国是传统的制造业大国，但距离制造强国还有很大的差距，尤其是在数控加工技术方面，许多核心技术仍未掌握。数控铣加工技术作为数控领域的重要部分，要想为我国制造业提供强大的动力，必须依赖高职高专的教育培养。但我国当前的数控铣实训体系仍不健全，无法适应时代的发展需求。首先对我国当前数控铣实训中存在的问题进行全面分析，然后有针对性地提出了一系列改进策略，可供高职高专院校参考。
[关 键 词] 数控铣;实训;理实一体化;教学模式
[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2019）28-0156-02
数控铣是加工技术的关键设备之一，在当前和未来的加工领域都有重要地位。当前，我国的数控铣加工技术的普及和推广主要通过中高经技工学校和高等职业学校来实现，因而高职高专院校的数据铣实训教学一直以来都是教学重点和难点[1]。随着高职高专教学体制改革的深入，越来越多的学校开始转变传统的实训教学模式，开始采用理实一体化教学。本文将对数控铣实训中的一体化教学模式存在的问题进行研究，并给出一些有建设性的建议，以期对数控铣实训质量的提高有所借鉴。
一、理实一体化概述
（一）理实一体化教学法
所谓理实一体化，就是教育教学理论体系中的理论实践一体化教学法[2]。这种新型的教学方法可以突破传统教学中理论与实践相分离的现象，使整个教学环节集中起来进行。理实一体化能够充分发挥教师的主导地位，朝着既定的教学目标前进，形成师生的双向互动，达到边教、边学、边做的素质和技能培养目标[3]。理实一体化教学法的应用，不仅可以进一步丰富课堂教学和实践教学环节，还可以实现理中有实、实中有理的良性循环，最终使教学质量得到有效提高。
（二）理实一体化可行性分析
近年来，高职高专受到招生困难的影响，使生源质量出现逐年下降的趋势，这对我国职业教育的质量提出了更加严格的要求[4]。高职高专要想生存和发展，必须与时俱进地进行教学改革，转变教学理念，扩大社会影响力，提高教学质量，为社会培养更多优秀的技能型人才。一般而言，高职高专的学生在理论基础方面相对薄弱，如果在教学中过于强调理论性是不现实的，但只进行技能教学而忽略理论的讲解也无法达到预期效果。因此，我国高职高专的发展趋势和生源现状决定了教学改革必须走理实一体化的发展道路。
二、数控铣实训一体化教学中存在的问题
（一）理论和实训教学脱节
目前，高职高专数控铣加工课程的理论部分和实训部分通常是由不同的教师承担的，两者分别进行，相互独立。理论教学一般是先开始的，甚至是完成了理论教学后，才开始进行实训教学，学生在实训过程中不能很好地结合理论进行操作。这就形成了理论与实践的分离，理论教学不能满足实训的要求，实训教学也无法加深学生对理论的理解。尽管最后看似都顺利完成了实训教学，但实际上大多数学生的水平仍然停留在最基本的概念上，对一些复杂的操作和专业的理论无法深入吃透。部分学校由于采用了校本课程，长年不进行更新，教学内容与前沿数控技术也有了明显的脱节。
（二）重实操，轻理论
许多学校表面上是按照一体化教学模式动作，实际上与传统的教学模式区别不大，大部分学校考虑到学生的基础不扎实，通常不会对理论知识有过高的要求，因此在实训中以实操为主，只要学生可以将规定的工件做出来，不会深究其中的原理、技巧和设计思想等深层次的知识。另外，数控铣实训作为先进的加工技术之一，也需要一定的理念基础作为支撑，但许多学校在学习工艺科之前就开始了实习任务，造成实训教师无法顺利开展教学，学生学习起来也很容易出现知难而退的情绪，更是使后面补上工艺科的教师无法充分发挥前导作用，使理论不能指导实训的进行。这些问题都是学校重实操、轻理论的传统教学理念造成的。
（三）缺乏解决实际问题的能力
数控铣实训通常会配备专用教材，这些教材一般会给出许多基本概念和一些典型的加工案例，并给出具体的加工工艺步骤，使学生可以按部就班地跟着操作，最终加工出一个符合标准的零件，并以该零件作为最终的考核对象。这种按书本进行操作并完成实训的做法虽然可以使学生迅速了解数控铣的基本操作和概念，但是一旦需要做一个书本上没有零件，在缺乏详细步骤指导的情况下，学生往往会由于知识结构的不完善和专业技能的不扎实而无法顺利完成任务，导致加工成果不符合图纸要求，出现尺寸超差、表面质量不合格等情况。
（四）一体化教学形式单一
虽然一体化教学的概念已经提出了有一段时间，并且相关工作已经在许多学校进行推广，但少数教师由于缺乏创新精神，仍以传统的灌输式教学模式为主，未能充分发挥现代教育理论和信息技术的优势，例如多媒体教学、分层教学等等。这种单一的教学形式不但不能充分调动学生的学习热情，甚至会引起学生对数控铣实训的反感，从而影响到教学質量和学生的技能水平。一些教师虽然在长期的教学过程中积累了大量的教学经验，可以使学生迅速掌握一些基本技能，但其效果并不能持久，也不能满足日益发展的数控技术发展需求，严重影响了高职高专数据铣加工技能型人才的培养质量。
三、数控铣实训一体化教学改进策略
（一）以生产车间为教学地点 数控实习课程具有很强的理论性和实践性，在传统的教学模式中，为了课程安排的方便，理论和实践被人为割裂，事实证明，这种方式的效果并不理想，学生在理论上处于一知半解的状态，在实践操作上又无法做到熟练掌握，知其然却不知其所以然。理论与实训的脱节，使学生出现了听不懂、学不会、记不住、不想学等问题，甚至认为这些东西学了白学，严重降低了数控专业的实训教学质量。一体化教学就是要理论和实践作为一个整体来教学，理论课与实训课要交替进行，相互渗透，反复加深，使整个数据铣的理论和操作可以循序渐进地转化为学生的知识。在生产车间中进行教学可以为学生提供良好的实训环境，激发学生的学习兴趣。
（二）以真实产品为教学任务
教学由于理论性太强或案例过于单调，很容易使学生产生一种“学了没用”的错觉，如果可以将真实的产品为教学任务，要求学生按照企业生产的工艺步骤进行实训，这样就可以为学生和教师提供一个边教、边学、边做的良好互动平台，使教师教得有挑战，学生学得有热情。学校可以根据一般企业的生产流程，模拟安排企业与员工签订协议的场景，让学生以企业员工的角色参与到实训工作中去，严格按照生产标准进行技能训练，教师适时进行指导，确保学生操作符合操作规范和要领，从而提高实训质量。
（三）以计算机软件为教学手段
当前企业的数控加工基本上实现了计算机辅助设计和自动化生产，其中CAD/CAM软件是模具制造和数控加工领域最为常用的软件，在产品设计和加工中占据了核心地位。因此学校在进行数控铣实训教学过程中，不能只依赖于传统的教材，而要积极引进主流CAD/CAM软件应用于教学中，例如著名的Pro-E、UG、CAXA等工具，都是高职高专学生所必须掌握的软件。这要求学校进行教学改革，以计算机软件为教学手段，培养学生的软件应用能力，使学生在机房里就能够模拟零件从设计到加工的全过程，了解企业工程师工作的第一个细节。软件的学习需要一个长期的过程，因此在教师进行集中讲解和示范操作之余，还可以通过成立软件学习兴趣小组的形式来促进学生的沟通和交流，相互分享经验，从而为学生实际操作技能的提升奠定坚实的基础。
（四）提高实训教师的综合素质
一体化教学不同于传统的理论教学或实训教学，它不仅要求教师具备扎实的理论功底，更要求教师具有丰富的实践经验，可以胜任企业产品的设计加工能力。另外，除了掌握数据铣相关的知识外，还必须全面了解数据加工甚至是整个制造领域的知识，及时吸收行业内的新知识、新技术、新工艺、新方法，并在实践的教学工作中灵活应用，开阔学生的眼界。学校可以通过招聘高层次人才或者对现有的教师进行进修培养的方式提高实训教师的综合素质，这是提高数控铣实训教学质量的前提，也是数控铣实训实现一体化教学的重要条件。
四、总结
近年来，我国提出了“中国制造2025”的战略口号，开始由制造大国向制造强国挺进。现代加工技术是制造业的核心组成部分，受到了世界各国的高度重视。一体化教学是我国数控铣专业发展的必然趋势，是提高学生理论和实践能力水平的重要途径。通过一体化教学模式的应用，可以最大限度发挥学生的主观能动性，提高教学水平，是高职高专院校可以广泛应用的人才培养体系，是我国走向制造强国的必经之路。
参考文献：
[1]李必新，肖文君，刘万松.基于任务驱动教学法的一体化课程教学设计：以中职数控铣床编程与加工课程为例[J].职业，2018，477（15）：70-71.
[2]宋健.数控铣床及加工中心一体化教学改革的探讨[J].山东工业技术，2017（19）：234.
[3]吴世萍.基于工作过程的数控铣削操作实訓教学模式改革分析[J].中国校外教育，2018（20）：125-126.
[4]李文伟.提高数控铣工实训教学质量的探讨[J].中国科技投资，2017（27）.
◎编辑 张 慧
[关 键 词] 数控铣;实训;理实一体化;教学模式
[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2019）28-0156-02
数控铣是加工技术的关键设备之一，在当前和未来的加工领域都有重要地位。当前，我国的数控铣加工技术的普及和推广主要通过中高经技工学校和高等职业学校来实现，因而高职高专院校的数据铣实训教学一直以来都是教学重点和难点[1]。随着高职高专教学体制改革的深入，越来越多的学校开始转变传统的实训教学模式，开始采用理实一体化教学。本文将对数控铣实训中的一体化教学模式存在的问题进行研究，并给出一些有建设性的建议，以期对数控铣实训质量的提高有所借鉴。
一、理实一体化概述
（一）理实一体化教学法
所谓理实一体化，就是教育教学理论体系中的理论实践一体化教学法[2]。这种新型的教学方法可以突破传统教学中理论与实践相分离的现象，使整个教学环节集中起来进行。理实一体化能够充分发挥教师的主导地位，朝着既定的教学目标前进，形成师生的双向互动，达到边教、边学、边做的素质和技能培养目标[3]。理实一体化教学法的应用，不仅可以进一步丰富课堂教学和实践教学环节，还可以实现理中有实、实中有理的良性循环，最终使教学质量得到有效提高。
（二）理实一体化可行性分析
近年来，高职高专受到招生困难的影响，使生源质量出现逐年下降的趋势，这对我国职业教育的质量提出了更加严格的要求[4]。高职高专要想生存和发展，必须与时俱进地进行教学改革，转变教学理念，扩大社会影响力，提高教学质量，为社会培养更多优秀的技能型人才。一般而言，高职高专的学生在理论基础方面相对薄弱，如果在教学中过于强调理论性是不现实的，但只进行技能教学而忽略理论的讲解也无法达到预期效果。因此，我国高职高专的发展趋势和生源现状决定了教学改革必须走理实一体化的发展道路。
二、数控铣实训一体化教学中存在的问题
（一）理论和实训教学脱节
目前，高职高专数控铣加工课程的理论部分和实训部分通常是由不同的教师承担的，两者分别进行，相互独立。理论教学一般是先开始的，甚至是完成了理论教学后，才开始进行实训教学，学生在实训过程中不能很好地结合理论进行操作。这就形成了理论与实践的分离，理论教学不能满足实训的要求，实训教学也无法加深学生对理论的理解。尽管最后看似都顺利完成了实训教学，但实际上大多数学生的水平仍然停留在最基本的概念上，对一些复杂的操作和专业的理论无法深入吃透。部分学校由于采用了校本课程，长年不进行更新，教学内容与前沿数控技术也有了明显的脱节。
（二）重实操，轻理论
许多学校表面上是按照一体化教学模式动作，实际上与传统的教学模式区别不大，大部分学校考虑到学生的基础不扎实，通常不会对理论知识有过高的要求，因此在实训中以实操为主，只要学生可以将规定的工件做出来，不会深究其中的原理、技巧和设计思想等深层次的知识。另外，数控铣实训作为先进的加工技术之一，也需要一定的理念基础作为支撑，但许多学校在学习工艺科之前就开始了实习任务，造成实训教师无法顺利开展教学，学生学习起来也很容易出现知难而退的情绪，更是使后面补上工艺科的教师无法充分发挥前导作用，使理论不能指导实训的进行。这些问题都是学校重实操、轻理论的传统教学理念造成的。
（三）缺乏解决实际问题的能力
数控铣实训通常会配备专用教材，这些教材一般会给出许多基本概念和一些典型的加工案例，并给出具体的加工工艺步骤，使学生可以按部就班地跟着操作，最终加工出一个符合标准的零件，并以该零件作为最终的考核对象。这种按书本进行操作并完成实训的做法虽然可以使学生迅速了解数控铣的基本操作和概念，但是一旦需要做一个书本上没有零件，在缺乏详细步骤指导的情况下，学生往往会由于知识结构的不完善和专业技能的不扎实而无法顺利完成任务，导致加工成果不符合图纸要求，出现尺寸超差、表面质量不合格等情况。
（四）一体化教学形式单一
虽然一体化教学的概念已经提出了有一段时间，并且相关工作已经在许多学校进行推广，但少数教师由于缺乏创新精神，仍以传统的灌输式教学模式为主，未能充分发挥现代教育理论和信息技术的优势，例如多媒体教学、分层教学等等。这种单一的教学形式不但不能充分调动学生的学习热情，甚至会引起学生对数控铣实训的反感，从而影响到教学質量和学生的技能水平。一些教师虽然在长期的教学过程中积累了大量的教学经验，可以使学生迅速掌握一些基本技能，但其效果并不能持久，也不能满足日益发展的数控技术发展需求，严重影响了高职高专数据铣加工技能型人才的培养质量。
三、数控铣实训一体化教学改进策略
（一）以生产车间为教学地点 数控实习课程具有很强的理论性和实践性，在传统的教学模式中，为了课程安排的方便，理论和实践被人为割裂，事实证明，这种方式的效果并不理想，学生在理论上处于一知半解的状态，在实践操作上又无法做到熟练掌握，知其然却不知其所以然。理论与实训的脱节，使学生出现了听不懂、学不会、记不住、不想学等问题，甚至认为这些东西学了白学，严重降低了数控专业的实训教学质量。一体化教学就是要理论和实践作为一个整体来教学，理论课与实训课要交替进行，相互渗透，反复加深，使整个数据铣的理论和操作可以循序渐进地转化为学生的知识。在生产车间中进行教学可以为学生提供良好的实训环境，激发学生的学习兴趣。
（二）以真实产品为教学任务
教学由于理论性太强或案例过于单调，很容易使学生产生一种“学了没用”的错觉，如果可以将真实的产品为教学任务，要求学生按照企业生产的工艺步骤进行实训，这样就可以为学生和教师提供一个边教、边学、边做的良好互动平台，使教师教得有挑战，学生学得有热情。学校可以根据一般企业的生产流程，模拟安排企业与员工签订协议的场景，让学生以企业员工的角色参与到实训工作中去，严格按照生产标准进行技能训练，教师适时进行指导，确保学生操作符合操作规范和要领，从而提高实训质量。
（三）以计算机软件为教学手段
当前企业的数控加工基本上实现了计算机辅助设计和自动化生产，其中CAD/CAM软件是模具制造和数控加工领域最为常用的软件，在产品设计和加工中占据了核心地位。因此学校在进行数控铣实训教学过程中，不能只依赖于传统的教材，而要积极引进主流CAD/CAM软件应用于教学中，例如著名的Pro-E、UG、CAXA等工具，都是高职高专学生所必须掌握的软件。这要求学校进行教学改革，以计算机软件为教学手段，培养学生的软件应用能力，使学生在机房里就能够模拟零件从设计到加工的全过程，了解企业工程师工作的第一个细节。软件的学习需要一个长期的过程，因此在教师进行集中讲解和示范操作之余，还可以通过成立软件学习兴趣小组的形式来促进学生的沟通和交流，相互分享经验，从而为学生实际操作技能的提升奠定坚实的基础。
（四）提高实训教师的综合素质
一体化教学不同于传统的理论教学或实训教学，它不仅要求教师具备扎实的理论功底，更要求教师具有丰富的实践经验，可以胜任企业产品的设计加工能力。另外，除了掌握数据铣相关的知识外，还必须全面了解数据加工甚至是整个制造领域的知识，及时吸收行业内的新知识、新技术、新工艺、新方法，并在实践的教学工作中灵活应用，开阔学生的眼界。学校可以通过招聘高层次人才或者对现有的教师进行进修培养的方式提高实训教师的综合素质，这是提高数控铣实训教学质量的前提，也是数控铣实训实现一体化教学的重要条件。
四、总结
近年来，我国提出了“中国制造2025”的战略口号，开始由制造大国向制造强国挺进。现代加工技术是制造业的核心组成部分，受到了世界各国的高度重视。一体化教学是我国数控铣专业发展的必然趋势，是提高学生理论和实践能力水平的重要途径。通过一体化教学模式的应用，可以最大限度发挥学生的主观能动性，提高教学水平，是高职高专院校可以广泛应用的人才培养体系，是我国走向制造强国的必经之路。
参考文献：
[1]李必新，肖文君，刘万松.基于任务驱动教学法的一体化课程教学设计：以中职数控铣床编程与加工课程为例[J].职业，2018，477（15）：70-71.
[2]宋健.数控铣床及加工中心一体化教学改革的探讨[J].山东工业技术，2017（19）：234.
[3]吴世萍.基于工作过程的数控铣削操作实訓教学模式改革分析[J].中国校外教育，2018（20）：125-126.
[4]李文伟.提高数控铣工实训教学质量的探讨[J].中国科技投资，2017（27）.
◎编辑 张 慧