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摘要：以某厂目前在运行四台330MW发电机组（简称为：#3、#4、#5、#6机组），锅炉为亚临界设计，一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式；设计最大烟气出口流量1256.3T/h，气温131.1℃，电除尘系统为福建龙净环保公司的BE278/2—4型系列，烟尘采用小分区供电方式下的电场收集灰尘；通过设备顶部阴阳极振打，使沉积在阴阳电极上的粉尘振落，进入集灰斗负压输送至灰库，积极探索在不同负荷、不同煤质燃烧状况下，以优化我们的电场半波运行方式。
关键词：电除尘运行；电除尘器；电场经济运行
中图分类号：TN822 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2012）0120023-02
1 静电除尘技术的原理
除尘技术的原理：BE型系统的静电除尘技术是以静电净化法来收捕烟气中的粉尘，它的净化工作依靠电晕极和沉淀两个系统来完成的。当含尘气体进入气刺叭时，含尘气体受到气流分布板以及折流板的调整后，使气流能较均匀地进入电场。在横断面扩大的作用下，气流速度迅速降低，其中些较重的尘粒便失去速度而沉降下来。进入电场的含尘气体由于电晕极通入高压直流电，则在电晕极附近产生电晕现象，使气体电离，电离后的气体中存在大量的电子和离子，这些电子和离子与进人电场的粉尘结合起来，使尘粒带电，带电尘粒在电场力的作用下趋向本设备阳极（正极、本设备采用负高压制）和阴极（负极），释放出电子分别沉积在相应的电极上，通过设备阴阳极振打系统的振打，使沉积在阴阳电极上的粉尘振落，进入集灰斗通过排灰装置放出，回收有物料，被净化的气体排入大气。
2 高压电场的控制方式
电场是电除尘器的主要设备，它的供电主回路见图1。电场的输入电源为380V、50Hz交流电，经可控硅控制进入变压器初端，升压后经硅熬流器整流送到电除尘器内。可控硅是供电的主要控制器件，它的开、断时间决定了除尘器的出力、除尘效率等。
可控硅的控制方式一般有以下几种：火花跟踪控制、最高平均电压控制、火花率设定控制、临界火花控制、单半波间歇脉冲供电（1：2、1：4、1：6、1：8、1：10）、双半波间歇脉冲供电（2：2、2：4、2：6、2：8、2：10）等等。
根据以上种种控制方式的电压波形特征，我们可以简单的总结为三大类：全波形供电方式、单半波供电方式、双半波供电方式。
3 高压电场的节电措施
根据锅炉负荷、煤质、烟尘物理化学性质、电除尘器运行状况，合理控制可控硅的关、断时间，电流电压的限值，在达到环保要求的同时，又可节电。
目前主要节电措施有：
1）降低运行参数，使其二次电流工作在电场伏安特性拐点A点附近，能有效遏制反电晕的发生。如图2。
2）采用最高平均电压供电方式，避免二次电压下降、二次电流增大。
3）采用间隙供电，使极板上的带电荷粉尘能有充分时间释放电荷，避免发生局部放电或击穿。
4）采用具有自动识别、反电晕控制功能的高压电源控制器。
5）采用新型中频开关电源，该类电源供电特性优良、功率因素高、内耗小。
4 高压电场的节电优化实验
结合该厂电除尘应用的现状，我们选取了该厂#5机组作为节电实验的机组。
实验条件：
负荷达到锅炉满负荷的85%以上，且工况稳定；
煤质主要含量差别<10%，发热量<100Mj/kg。
纵向实验过程及数据分析：
1）2010年5月10日14点27分 #5炉单半波模式下的运行参数
①单半波模式下的负荷、进出口烟温，出口粉尘浓度。如表1。
分析：从表五可以看出，#3～#6消耗的电量基本是一致的；单通过表六我们可以很容易发现在#5电除尘在半波模式下巨大节电效益。
节电率X%=（491-72）/491*100%=85.3%
由此可以推及另外三台机组电除尘在半波模式下节电空间也很巨大。
5 结束语
半波方式下，电除尘运行的经济效益是巨大的，我们应该积极探索在不同负荷、不同煤质燃烧状况下，如何优化我们的电场半波运行方式。為了我们电场经济运行，环保运行，可靠运行作出贡献。
参考文献：
[1]福建省龙净环保股份有限公司，新型电除尘器满足低排放资料汇编.
[2]张滨渭、祁君田、邵建功，燃煤电厂电除尘器节电技术，西安热工院：技术监督通讯.
作者简介：
王进（1982-），男，江苏省泰州市人，本科，助工，研究方向：电气自动化。
关键词：电除尘运行；电除尘器；电场经济运行
中图分类号：TN822 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2012）0120023-02
1 静电除尘技术的原理
除尘技术的原理：BE型系统的静电除尘技术是以静电净化法来收捕烟气中的粉尘，它的净化工作依靠电晕极和沉淀两个系统来完成的。当含尘气体进入气刺叭时，含尘气体受到气流分布板以及折流板的调整后，使气流能较均匀地进入电场。在横断面扩大的作用下，气流速度迅速降低，其中些较重的尘粒便失去速度而沉降下来。进入电场的含尘气体由于电晕极通入高压直流电，则在电晕极附近产生电晕现象，使气体电离，电离后的气体中存在大量的电子和离子，这些电子和离子与进人电场的粉尘结合起来，使尘粒带电，带电尘粒在电场力的作用下趋向本设备阳极（正极、本设备采用负高压制）和阴极（负极），释放出电子分别沉积在相应的电极上，通过设备阴阳极振打系统的振打，使沉积在阴阳电极上的粉尘振落，进入集灰斗通过排灰装置放出，回收有物料，被净化的气体排入大气。
2 高压电场的控制方式
电场是电除尘器的主要设备，它的供电主回路见图1。电场的输入电源为380V、50Hz交流电，经可控硅控制进入变压器初端，升压后经硅熬流器整流送到电除尘器内。可控硅是供电的主要控制器件，它的开、断时间决定了除尘器的出力、除尘效率等。
可控硅的控制方式一般有以下几种：火花跟踪控制、最高平均电压控制、火花率设定控制、临界火花控制、单半波间歇脉冲供电（1：2、1：4、1：6、1：8、1：10）、双半波间歇脉冲供电（2：2、2：4、2：6、2：8、2：10）等等。
根据以上种种控制方式的电压波形特征，我们可以简单的总结为三大类：全波形供电方式、单半波供电方式、双半波供电方式。
3 高压电场的节电措施
根据锅炉负荷、煤质、烟尘物理化学性质、电除尘器运行状况，合理控制可控硅的关、断时间，电流电压的限值，在达到环保要求的同时，又可节电。
目前主要节电措施有：
1）降低运行参数，使其二次电流工作在电场伏安特性拐点A点附近，能有效遏制反电晕的发生。如图2。
2）采用最高平均电压供电方式，避免二次电压下降、二次电流增大。
3）采用间隙供电，使极板上的带电荷粉尘能有充分时间释放电荷，避免发生局部放电或击穿。
4）采用具有自动识别、反电晕控制功能的高压电源控制器。
5）采用新型中频开关电源，该类电源供电特性优良、功率因素高、内耗小。
4 高压电场的节电优化实验
结合该厂电除尘应用的现状，我们选取了该厂#5机组作为节电实验的机组。
实验条件：
负荷达到锅炉满负荷的85%以上，且工况稳定；
煤质主要含量差别<10%，发热量<100Mj/kg。
纵向实验过程及数据分析：
1）2010年5月10日14点27分 #5炉单半波模式下的运行参数
①单半波模式下的负荷、进出口烟温，出口粉尘浓度。如表1。
分析：从表五可以看出，#3～#6消耗的电量基本是一致的；单通过表六我们可以很容易发现在#5电除尘在半波模式下巨大节电效益。
节电率X%=（491-72）/491*100%=85.3%
由此可以推及另外三台机组电除尘在半波模式下节电空间也很巨大。
5 结束语
半波方式下，电除尘运行的经济效益是巨大的，我们应该积极探索在不同负荷、不同煤质燃烧状况下，如何优化我们的电场半波运行方式。為了我们电场经济运行，环保运行，可靠运行作出贡献。
参考文献：
[1]福建省龙净环保股份有限公司，新型电除尘器满足低排放资料汇编.
[2]张滨渭、祁君田、邵建功，燃煤电厂电除尘器节电技术，西安热工院：技术监督通讯.
作者简介：
王进（1982-），男，江苏省泰州市人，本科，助工，研究方向：电气自动化。