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摘 要：在管线安装的施工过程中，管线的试压工作是一个至关重要的技术基础性工作，同时也是实现安全生产的一项重要工作。本文根据本人多年工作经验，就管道试压技术做几方面的简单介绍。
关键词：石油化工 管线试压技术 管道工艺技术
石油在安装的过程中，工程的质量受多方面因素的影响，根本因素是管线材料自身的质量，其好坏是工程能否顺利实施的基本要素；接着就是管线工程的施工质量，只有施工单位的精细工作才能确保管线安装质量工作的达标；同样很关键的一个因素是管线试压，其是石油安装的一个不可或缺的程序，同时也是保障装置顺利安装的重要步骤。
一、管线试压前的预备工作
1.资料和设备准备
管线试压具有一定的危险性，在其实施的过程中要做到万无一失。充分的资料和设备准备是一项工作的顺利实施是基础。对于此项工作而言，充分的资料准备无非是试压工作原理之类的数据准备。设备准备主要是从进程设置、安全检查和维护保养方面着手准备。例如：试压仪器；管件、流量计、阀门、安全阀等实施隔离措施的设备；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料。
2.工作人员的具体安排
管线的试压具有一定的复杂性，完成此项工作需要多方面的人员做好组织协调工作。在安排人员具体工作时，应当设立试压小组，全面负责管线的试压工作，使试压工作中能够有个主体的执行和负责单位，保障试压工作井然有序的顺利完成。
3.管线的完整性检查
管线试压前的最重要、不可或缺的工作就是管线的完整性检查，它是保障试压工作顺利实施的重要准备工作。管道系统图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件是检查管道完整性的重要依据。在完整性检查时方法也有很多种，每个工作人员会根据的具体的情况而定选择哪个检查方法，我认为最为常用的是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。在完整性检查时，要从硬件和软件两部分入手，这样比较有系统性。软件检查主要是核对各种记录表是否已签证确认、检查焊接记录和检查管道安装记录是否完整准确等；硬件检查主要是从安装的管道型号、材质、规格入手，进一步检查阀门的流向、支吊架的型式、手柄的方向、管道的坡度、垂直度、水平度等方面是否达到规定标准。
4.高效的技术选择与充分准备
大型石油工艺管线系统纵横交错，非常复杂。这就加大了工作实施的技术要求，而充分的技术准备是试压工作顺利进行的基本保障。在试压工作实施前，操作人员要以工艺流程图编制的试压方案为依据，明白大致的试压流程，根据具体要求确定试压介质、步骤及其工作中应该注意的大大小小的技术性和安全性问题。
二、管线试压实验的介质及其具体过程
1.试压实验的介质
石油工艺管线试压通常分为两大类：第一类是气体介质，第二类是液体介质。液体介质通常是纯净水，一般的水和纯水三者的混合之物，气体介质一般情况下认为是空气、氮气和干燥无油的空气的三者合一之混合气体。工艺管线的要求是介質选取的重要依据，通常气压比液压更具有危险性，因此，如果对管线没有特殊要求，一般选择液态介质完成试压工作。根据不同的工艺管道的要求，对压力测试采用的水介质也需要有严格的规定和要求。在试压过程中倾注清洁水时，需在充水管线中安装有效的具有过滤功能的设施，试验不锈钢管线的水的氯离子含量不需超过25ppm，与其同时内管要用喷砂的方式处理，能够确保在可以安装一个合适的防锈剂溶液后进行实验，但要小心，不要让防锈剂影响介质的使用过程。
2.试压实验的具体过程
2.1在进行液压试验前，要对试压系统进行注水，将排气阀设在管道的最高点，以便将管内气体排除干净，在地面易观测处及最高位置安装压力表，在测定压力时，读取压力值选择最高位置的压力表显示数值为准，再待压力缓缓上升至试验压力时，将压力稳定此数值10min，进行各方面检查，以无明显变形和无泄漏为达标。在进行气压强度试验时，应保持缓慢增强压力，当压力持续升高达到试验压力的一半时，经检查确认无异常现象和泄露后，才可以依据试验压力的1/10逐级升压，每一级要将压力稳定3min，一直达到试验压力，然后将压力稳定10min，接着将压力调整到设计压力，以目测无变形和无泄漏为达到标准。管线强度试验合格后，应进行实验来判断管线的气密性是否达标。液体作为介质进行气密性试验，把管道系统压力设计到文档指定的压力值，采用直接观察法进行全方面的检测，以无渗漏为达标；对于液压作强度试验、气压作气密性试验的管线，管道吹扫合格后，测试步骤应该是缓慢的，当压力增加至试验压力的1/2时进行检测，以确保无泄漏和异常现象的发生，而后继续升压，每升试验压力的1/10只进行一次检查，直到试验压力，然后进行一次全面检查，将此压力稳定30min，，无压降、无渗漏为合格；对于气压作强度试验的管道，当强度试验确认为达标后，直接把测试压力降低气密性试验的压力，并使其30min，无压降、无渗漏为合格。一般的检查方面为，在密封处、焊口、法兰处刷检漏液，此方法简便有效易行。
2.2经过经验，能够确认管道系统合格后，要立即拆除临时加固、临时短管、盲板及膨胀节限位设施等，在拆除的过程中要做到全方位的细致检查，要避免漏拆现象的发生，与此同时要记得安装上拆除下的部件，确保核对准确无误后仔细填制试压记录，然后提交监理签字确认。
三、管线试压过程中要注意的问题
管线试压是极其危险的一项工作，在工作前后要做好各方面的安全保障措施。实验用压力表的精度要在1.5级以上，量程要为被测压力的1.5倍至2倍。液压试验管段长度要小于或等于1km，要能够确定试验用的临时加固措施的安全可靠，做出相应易辨识的标记。空气完全排净、环境温度控制在5摄氏度以上是液压试验系统注水时重要的环境要素保障，不然会出现冻裂现象。在试压过程中，如果出现泄漏现象，不可以带压修整，待故障修复再重新进行压力测试。试压结束并且确认测试合格之后要及时泄压，对液体试压来说就要立即将管内的液体排放干净，将所有的临时盲板及时拆除，填制各项数据记录和工作过程反馈记录工作。在试压工作进行时，要控制好人员的流动，保证设备的准确运行和停止工作。
石油的工艺管线试压工作是一项具有明确复杂性的系统工程，这就要求各工作部门进行有效的工作分配、谨慎规范的实施以及系统的积极配合。与此同时，实验前的准备工作不容小觑，它是试压工作顺利完成的基础。在试压工作的具体实施过程中，有很多既定和不定因素影响管线的试压，但是我相信只要大家细心准备、科学统筹，做到面面俱到，完成管线试压和提高试压效率这项工作就会变得简单易行，这项工作也会进展的很顺利。随着科学的进步和技术的发展的，试压技术在以后的项目建设中会得到逐步的发展完善。
参考文献
[1]SH3501-2001.石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范.
[2]孙秀敏.张敏.石油设计与安全[M]--甘肃科技.2009.25（3）.
[3]张宪东.石油工艺管线系统试气试压[J].黑龙江科技信息.2010（24）：24.
关键词：石油化工 管线试压技术 管道工艺技术
石油在安装的过程中，工程的质量受多方面因素的影响，根本因素是管线材料自身的质量，其好坏是工程能否顺利实施的基本要素；接着就是管线工程的施工质量，只有施工单位的精细工作才能确保管线安装质量工作的达标；同样很关键的一个因素是管线试压，其是石油安装的一个不可或缺的程序，同时也是保障装置顺利安装的重要步骤。
一、管线试压前的预备工作
1.资料和设备准备
管线试压具有一定的危险性，在其实施的过程中要做到万无一失。充分的资料和设备准备是一项工作的顺利实施是基础。对于此项工作而言，充分的资料准备无非是试压工作原理之类的数据准备。设备准备主要是从进程设置、安全检查和维护保养方面着手准备。例如：试压仪器；管件、流量计、阀门、安全阀等实施隔离措施的设备；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料。
2.工作人员的具体安排
管线的试压具有一定的复杂性，完成此项工作需要多方面的人员做好组织协调工作。在安排人员具体工作时，应当设立试压小组，全面负责管线的试压工作，使试压工作中能够有个主体的执行和负责单位，保障试压工作井然有序的顺利完成。
3.管线的完整性检查
管线试压前的最重要、不可或缺的工作就是管线的完整性检查，它是保障试压工作顺利实施的重要准备工作。管道系统图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件是检查管道完整性的重要依据。在完整性检查时方法也有很多种，每个工作人员会根据的具体的情况而定选择哪个检查方法，我认为最为常用的是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。在完整性检查时，要从硬件和软件两部分入手，这样比较有系统性。软件检查主要是核对各种记录表是否已签证确认、检查焊接记录和检查管道安装记录是否完整准确等；硬件检查主要是从安装的管道型号、材质、规格入手，进一步检查阀门的流向、支吊架的型式、手柄的方向、管道的坡度、垂直度、水平度等方面是否达到规定标准。
4.高效的技术选择与充分准备
大型石油工艺管线系统纵横交错，非常复杂。这就加大了工作实施的技术要求，而充分的技术准备是试压工作顺利进行的基本保障。在试压工作实施前，操作人员要以工艺流程图编制的试压方案为依据，明白大致的试压流程，根据具体要求确定试压介质、步骤及其工作中应该注意的大大小小的技术性和安全性问题。
二、管线试压实验的介质及其具体过程
1.试压实验的介质
石油工艺管线试压通常分为两大类：第一类是气体介质，第二类是液体介质。液体介质通常是纯净水，一般的水和纯水三者的混合之物，气体介质一般情况下认为是空气、氮气和干燥无油的空气的三者合一之混合气体。工艺管线的要求是介質选取的重要依据，通常气压比液压更具有危险性，因此，如果对管线没有特殊要求，一般选择液态介质完成试压工作。根据不同的工艺管道的要求，对压力测试采用的水介质也需要有严格的规定和要求。在试压过程中倾注清洁水时，需在充水管线中安装有效的具有过滤功能的设施，试验不锈钢管线的水的氯离子含量不需超过25ppm，与其同时内管要用喷砂的方式处理，能够确保在可以安装一个合适的防锈剂溶液后进行实验，但要小心，不要让防锈剂影响介质的使用过程。
2.试压实验的具体过程
2.1在进行液压试验前，要对试压系统进行注水，将排气阀设在管道的最高点，以便将管内气体排除干净，在地面易观测处及最高位置安装压力表，在测定压力时，读取压力值选择最高位置的压力表显示数值为准，再待压力缓缓上升至试验压力时，将压力稳定此数值10min，进行各方面检查，以无明显变形和无泄漏为达标。在进行气压强度试验时，应保持缓慢增强压力，当压力持续升高达到试验压力的一半时，经检查确认无异常现象和泄露后，才可以依据试验压力的1/10逐级升压，每一级要将压力稳定3min，一直达到试验压力，然后将压力稳定10min，接着将压力调整到设计压力，以目测无变形和无泄漏为达到标准。管线强度试验合格后，应进行实验来判断管线的气密性是否达标。液体作为介质进行气密性试验，把管道系统压力设计到文档指定的压力值，采用直接观察法进行全方面的检测，以无渗漏为达标；对于液压作强度试验、气压作气密性试验的管线，管道吹扫合格后，测试步骤应该是缓慢的，当压力增加至试验压力的1/2时进行检测，以确保无泄漏和异常现象的发生，而后继续升压，每升试验压力的1/10只进行一次检查，直到试验压力，然后进行一次全面检查，将此压力稳定30min，，无压降、无渗漏为合格；对于气压作强度试验的管道，当强度试验确认为达标后，直接把测试压力降低气密性试验的压力，并使其30min，无压降、无渗漏为合格。一般的检查方面为，在密封处、焊口、法兰处刷检漏液，此方法简便有效易行。
2.2经过经验，能够确认管道系统合格后，要立即拆除临时加固、临时短管、盲板及膨胀节限位设施等，在拆除的过程中要做到全方位的细致检查，要避免漏拆现象的发生，与此同时要记得安装上拆除下的部件，确保核对准确无误后仔细填制试压记录，然后提交监理签字确认。
三、管线试压过程中要注意的问题
管线试压是极其危险的一项工作，在工作前后要做好各方面的安全保障措施。实验用压力表的精度要在1.5级以上，量程要为被测压力的1.5倍至2倍。液压试验管段长度要小于或等于1km，要能够确定试验用的临时加固措施的安全可靠，做出相应易辨识的标记。空气完全排净、环境温度控制在5摄氏度以上是液压试验系统注水时重要的环境要素保障，不然会出现冻裂现象。在试压过程中，如果出现泄漏现象，不可以带压修整，待故障修复再重新进行压力测试。试压结束并且确认测试合格之后要及时泄压，对液体试压来说就要立即将管内的液体排放干净，将所有的临时盲板及时拆除，填制各项数据记录和工作过程反馈记录工作。在试压工作进行时，要控制好人员的流动，保证设备的准确运行和停止工作。
石油的工艺管线试压工作是一项具有明确复杂性的系统工程，这就要求各工作部门进行有效的工作分配、谨慎规范的实施以及系统的积极配合。与此同时，实验前的准备工作不容小觑，它是试压工作顺利完成的基础。在试压工作的具体实施过程中，有很多既定和不定因素影响管线的试压，但是我相信只要大家细心准备、科学统筹，做到面面俱到，完成管线试压和提高试压效率这项工作就会变得简单易行，这项工作也会进展的很顺利。随着科学的进步和技术的发展的，试压技术在以后的项目建设中会得到逐步的发展完善。
参考文献
[1]SH3501-2001.石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范.
[2]孙秀敏.张敏.石油设计与安全[M]--甘肃科技.2009.25（3）.
[3]张宪东.石油工艺管线系统试气试压[J].黑龙江科技信息.2010（24）：24.