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摘要：本文主要讲述了烟气脱硫脱硝工艺一体化技术的相关设计问题，重点对脱硫脱硝一体化技术设计进行了相关的讨论，还讨论了相关的技术，对技术进行不断的创新，可以对电能进行节约，对环境进行保护。通过对烟气脱硫脱硝一体化技术设计进行研究，以期推动该技术的不断发展，减少对环境的污染。
关键词：烟气处理；脱硫脱硝；技术设计
1脱硫脱硝一体化技术设计
脱硫脱硝传统的生产模式就是粗放型生产的模式，这会对大量的能源造成消耗，这样就会产生一系列的污染问题。但是随着国家不断对环保事业的重视，而且社会也在进步，科技水平也在提高，随着越来越重要的火电厂烟气处理问题，就產生了脱硫脱硝一体化技术。这项技术可以将处理污染物的效率进行不断的提高，这样就会将从火电厂当中产生的废弃物对环境的污染进行不断的降低，可以对环境进行保护，减少对生态环境的污染。在设计脱硫脱硝一体化技术的过程当中，要使用旋风器对火电生产排放当中产生的废气进行相关的处理，而且还要对其中的一些大颗粒进行相关的收集。之后再对除尘器进行利用，对整个过程进行相关的脱硫脱氮处理，如图1：
然后再对淋洗塔进行应用，将脱硫脱氮工艺进行进一步的发展，还可以将其中存在的水分进行分离。在对物料进行衡算的过程当中，要对整个工作的过程进行合理的设计，将整个工作流程当中的物料以及相关金额进行计算，要匹配设备的运转以及计算的结果，这样才可以将其达到平衡。在对生产过程当中的热量进行计算的过程当中，必须要将热力学第一定律作为相关的依据，使用这种计算方式，可以为相关的物料平衡处理提供一定的帮助，在对其进行计算的过程当中，要采集相关的工作物质，对这些物质进行进一步的处理，这样就可以将相关的能量数据得到
2烟气脱硫脱硝一体化技术
2.1活性炭脱销脱硫一体化技术
活性炭这种物质吸附性相对来说比较高，活性炭脱销脱硫一体化技术就是对活性炭这一特性进行了相关的利用，如图2：
可以吸收碳氢化物以及硫化物，之后再对其进行一定的催化，之后就会将硫酸以及硝酸得到。在对这项技术进行应用的过程当中，对于活性炭处理污染物的吸附量进行控制这项工作有些困难，如果想要不浪费活性炭，但是又可以过滤烟气当中的污染物，还将其达到相关的环保水平，将活性炭当中烟气停留的时间进行不断的增加，将活性炭的吸附量进行不断的增强，这就需要相关的科技工作人员在对设备进行设计的过程当中，要将活性炭和烟气的接触面积进行不断的增加，这样可以将活性炭当中存留烟气的时间进行不断的增加。
2.2干法烟气脱硫脱硝一体化技术
高能辐射法就是这项技术主要利用的条件，这项技术有两种主要的类型，一种是脉冲电晕等离子体，另一种电子束照射。虽然这两种手段之间具有一些不同，但是这两种手段之间的思路是几乎一致的。通过氧化烟气当中的硫化物以及氮化物就是高能电子束以及脉冲电晕等离子体这两种方式的主要利用条件，之后将硫酸以及硝酸等一些产物进行分离。剩下的气体会对环境的影响不是很大，所以在对其进行分离之后，可以将这些剩下的气体直接向空气当中排放。对这两种方法进行应用，可以减少对环境产生的污染，不会产生一些其它的二次污染物，但是这两种方式会消耗大量的电能。产物当中存在的硝酸以及硫酸可以成为一种初级工业产品进行出售，这样就可以给企业带来一些盈利，这样可以将企业的经济效益进行不断的提高，推动企业的发展。
2.3催化剂脱硫脱硝一体化技术
如果想要对催化剂脱硫脱硝技术进行应用，那么在选择催化剂的过程当中，一定要选择一些可以对污染物进行高效催化的催化剂，一些烟气在进行催化处理的过程当中，就会将相关的氮化物以及硫化物进行产生，可以对分离装置以及氧化还原装置进行相关的应用，对这些产物进行进一步的制备，将其制成硝酸铵等一些化合物，这样就可以对其进行应用。对这种技术进行应用，相对来说比较便利，但是这种设备的投资比较大，在进行催化的而过程当中，需要将温度保持的较高，所以会消耗很多的能量。
2.4传统的烟气脱硫脱硝一体化技术
在对烟气脱硝脱硫进行处理的过程当中，如果使用的是传统的技术，那么就有两种处理的方式。一种是温法脱硫技术，另一种就是选择性催化还原脱硝技术相结合的方式。使用温法脱硫技术对烟气进行处理的过程当中，一般使用的方法就是钙还原法，钙是从石灰以及石灰石当中产生的，相对来说脱硫的效果比较好，处理的效率相对来说比较高。但是这项技术同时存在一些缺点，设置设备需要很大一笔资金，而且还有比较高的运行以及维护成本，在进行生产的过程当中，很容易对环境造成一些污染。
3总结
如果想要将电能生产的一些问题进行解决，那么就需要对烟气进行相关的处理，所以，国内应该将传统的处理烟气的方式进行转变，对相关的技术进行不断的创新，发展一些节能环保的技术，这样在进行生产的过程当中，不会对资源造成大量的浪费，还能减少对环境空气的污染，响应国家节能环保的号召。
参考文献
[1]王松涛.火电厂脱硝技术与脱硫脱硝一体化发展研究[J].科学技术创新，2018，（22）：20-21.
[2]楼正涛.火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析[J].中国化工贸易，2019，11（2）：75.
（作者单位：江苏中顺节能科技有限公司）
关键词：烟气处理；脱硫脱硝；技术设计
1脱硫脱硝一体化技术设计
脱硫脱硝传统的生产模式就是粗放型生产的模式，这会对大量的能源造成消耗，这样就会产生一系列的污染问题。但是随着国家不断对环保事业的重视，而且社会也在进步，科技水平也在提高，随着越来越重要的火电厂烟气处理问题，就產生了脱硫脱硝一体化技术。这项技术可以将处理污染物的效率进行不断的提高，这样就会将从火电厂当中产生的废弃物对环境的污染进行不断的降低，可以对环境进行保护，减少对生态环境的污染。在设计脱硫脱硝一体化技术的过程当中，要使用旋风器对火电生产排放当中产生的废气进行相关的处理，而且还要对其中的一些大颗粒进行相关的收集。之后再对除尘器进行利用，对整个过程进行相关的脱硫脱氮处理，如图1：
然后再对淋洗塔进行应用，将脱硫脱氮工艺进行进一步的发展，还可以将其中存在的水分进行分离。在对物料进行衡算的过程当中，要对整个工作的过程进行合理的设计，将整个工作流程当中的物料以及相关金额进行计算，要匹配设备的运转以及计算的结果，这样才可以将其达到平衡。在对生产过程当中的热量进行计算的过程当中，必须要将热力学第一定律作为相关的依据，使用这种计算方式，可以为相关的物料平衡处理提供一定的帮助，在对其进行计算的过程当中，要采集相关的工作物质，对这些物质进行进一步的处理，这样就可以将相关的能量数据得到
2烟气脱硫脱硝一体化技术
2.1活性炭脱销脱硫一体化技术
活性炭这种物质吸附性相对来说比较高，活性炭脱销脱硫一体化技术就是对活性炭这一特性进行了相关的利用，如图2：
可以吸收碳氢化物以及硫化物，之后再对其进行一定的催化，之后就会将硫酸以及硝酸得到。在对这项技术进行应用的过程当中，对于活性炭处理污染物的吸附量进行控制这项工作有些困难，如果想要不浪费活性炭，但是又可以过滤烟气当中的污染物，还将其达到相关的环保水平，将活性炭当中烟气停留的时间进行不断的增加，将活性炭的吸附量进行不断的增强，这就需要相关的科技工作人员在对设备进行设计的过程当中，要将活性炭和烟气的接触面积进行不断的增加，这样可以将活性炭当中存留烟气的时间进行不断的增加。
2.2干法烟气脱硫脱硝一体化技术
高能辐射法就是这项技术主要利用的条件，这项技术有两种主要的类型，一种是脉冲电晕等离子体，另一种电子束照射。虽然这两种手段之间具有一些不同，但是这两种手段之间的思路是几乎一致的。通过氧化烟气当中的硫化物以及氮化物就是高能电子束以及脉冲电晕等离子体这两种方式的主要利用条件，之后将硫酸以及硝酸等一些产物进行分离。剩下的气体会对环境的影响不是很大，所以在对其进行分离之后，可以将这些剩下的气体直接向空气当中排放。对这两种方法进行应用，可以减少对环境产生的污染，不会产生一些其它的二次污染物，但是这两种方式会消耗大量的电能。产物当中存在的硝酸以及硫酸可以成为一种初级工业产品进行出售，这样就可以给企业带来一些盈利，这样可以将企业的经济效益进行不断的提高，推动企业的发展。
2.3催化剂脱硫脱硝一体化技术
如果想要对催化剂脱硫脱硝技术进行应用，那么在选择催化剂的过程当中，一定要选择一些可以对污染物进行高效催化的催化剂，一些烟气在进行催化处理的过程当中，就会将相关的氮化物以及硫化物进行产生，可以对分离装置以及氧化还原装置进行相关的应用，对这些产物进行进一步的制备，将其制成硝酸铵等一些化合物，这样就可以对其进行应用。对这种技术进行应用，相对来说比较便利，但是这种设备的投资比较大，在进行催化的而过程当中，需要将温度保持的较高，所以会消耗很多的能量。
2.4传统的烟气脱硫脱硝一体化技术
在对烟气脱硝脱硫进行处理的过程当中，如果使用的是传统的技术，那么就有两种处理的方式。一种是温法脱硫技术，另一种就是选择性催化还原脱硝技术相结合的方式。使用温法脱硫技术对烟气进行处理的过程当中，一般使用的方法就是钙还原法，钙是从石灰以及石灰石当中产生的，相对来说脱硫的效果比较好，处理的效率相对来说比较高。但是这项技术同时存在一些缺点，设置设备需要很大一笔资金，而且还有比较高的运行以及维护成本，在进行生产的过程当中，很容易对环境造成一些污染。
3总结
如果想要将电能生产的一些问题进行解决，那么就需要对烟气进行相关的处理，所以，国内应该将传统的处理烟气的方式进行转变，对相关的技术进行不断的创新，发展一些节能环保的技术，这样在进行生产的过程当中，不会对资源造成大量的浪费，还能减少对环境空气的污染，响应国家节能环保的号召。
参考文献
[1]王松涛.火电厂脱硝技术与脱硫脱硝一体化发展研究[J].科学技术创新，2018，（22）：20-21.
[2]楼正涛.火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析[J].中国化工贸易，2019，11（2）：75.
（作者单位：江苏中顺节能科技有限公司）