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摘 要:介绍中国石油大庆炼化分公司0.12Mt/aDCC装置进行TMP技术改造后的工业化试验情况。
关键词:TMP 丙烯 工业化试验
中国石油大学(华东)研发的两段提升管催化裂化多产丙烯技术(TMP),是在两段提升管催化裂化技术基础上,通过进料组合和催化剂的密切配合以多产丙烯为目的,兼顾低碳烯烃,高辛烷值汽油和柴油的新技术[1]。
中国石油大庆炼化分公司利用现闲置的12万吨/年DCC装置应用TMP技术进行了改造,克服了工期短、改造工作量大等困难,2006年10月24日TMP试验装置实现了一次投料开车成功。
一、TMP技术工业化试验的目的
TMP技术在实验室研究阶段得到了理想的结果,但受实验室小型装置规模的限制,无法实现与工业装置完全一致的工况。因此,在将实验室研究结果应用到工业装置的设计时,有必要在较小规模的工业装置上进行工业化试验研究工作,验证两段提升管催化裂解多产丙烯(TMP)技术及专用催化剂在工业化装置上能否安全平稳长周期运行,并达到实验室中试多产丙烯的效果。
二、TMP技术原理
两段提升管催化裂化多产丙烯技术(简称TMP)原则流程图见图1,是在两段提升管催化裂化技术基础上,通过进料组合和催化剂的密切配合,采用避免新鲜原料和回炼油(油浆)在同一提升管恶性竞争的分段反应、强化催化反应的催化剂接力、减少目的产物过裂化的短反应时间、增加高ZSM—5含量催化剂与进料接触反应转化为丙烯的较高剂油比,在相对缓和的条件下,新鲜催化裂化原料在一段提升管多产丙烯和高烯烃含量汽油,回炼油(浆)在二段提升管多产丙烯和回炼一段提升管生成的高烯烃含量汽油,降低汽油烯烃。而裂解生成的碳四(丁烯)进入一段提升管回炼,裂解成丙烯,增加丙烯产率。以多产丙烯为目的,兼顾低碳烯烃、高辛烷值汽油和柴油生产。
三、工业化试验结果及技术对比
1.TMP技术操作条件和产品分布
注:1)常规催化工艺条件下回炼C4为回炼轻汽油;2)干气收率为扣除非烃组分的收率;3)液态烃为扣除回炼C4的收率;4)加上回炼C4的丙烯收率。
从表2可以看出,丙烯收率由TMP时的20.31%下降到常规催化是的15.06%,降低5.25个百分点,但远远高于180万吨/年ARGG装置的8.38%[2]。
2.TMP技术与其它技术产品质量的对比
3.TMP技术与其它技术经济效益的对比
四、结论
1.TMP技术提高轻油收率、液收和改善柴油品质的作用得到了理论和实际生产实践验证,为公司创造了显著的经济效益;
2.TMP技术通过对操作条件和进料方式的优化,配以适当的催化剂,可以在缓和条件下大幅度提高丙烯的收率,同时兼顾柴油和汽油的生产。
参考文献
[1]李春义.两段提升管催化裂解多产丙烯研究[J].中国石油大学学报.2007,31(1):118-12.1
[2]丁海中.多产丙烯MIP技术在ARGG装置上的工业应用[J].石油炼制与化工,2011,42(10);9-12.
作者简介:郑龙磊(1984-),男,山东济南,技术生产,助理工程师,本科,化学工程与工艺专业;黑龙江省大庆市让胡路区。
李艳萍(1984-),女,河北邯郸人,技术生产,助理工程师,本科,化学工程与工艺专业。
关键词:TMP 丙烯 工业化试验
中国石油大学(华东)研发的两段提升管催化裂化多产丙烯技术(TMP),是在两段提升管催化裂化技术基础上,通过进料组合和催化剂的密切配合以多产丙烯为目的,兼顾低碳烯烃,高辛烷值汽油和柴油的新技术[1]。
中国石油大庆炼化分公司利用现闲置的12万吨/年DCC装置应用TMP技术进行了改造,克服了工期短、改造工作量大等困难,2006年10月24日TMP试验装置实现了一次投料开车成功。
一、TMP技术工业化试验的目的
TMP技术在实验室研究阶段得到了理想的结果,但受实验室小型装置规模的限制,无法实现与工业装置完全一致的工况。因此,在将实验室研究结果应用到工业装置的设计时,有必要在较小规模的工业装置上进行工业化试验研究工作,验证两段提升管催化裂解多产丙烯(TMP)技术及专用催化剂在工业化装置上能否安全平稳长周期运行,并达到实验室中试多产丙烯的效果。
二、TMP技术原理
两段提升管催化裂化多产丙烯技术(简称TMP)原则流程图见图1,是在两段提升管催化裂化技术基础上,通过进料组合和催化剂的密切配合,采用避免新鲜原料和回炼油(油浆)在同一提升管恶性竞争的分段反应、强化催化反应的催化剂接力、减少目的产物过裂化的短反应时间、增加高ZSM—5含量催化剂与进料接触反应转化为丙烯的较高剂油比,在相对缓和的条件下,新鲜催化裂化原料在一段提升管多产丙烯和高烯烃含量汽油,回炼油(浆)在二段提升管多产丙烯和回炼一段提升管生成的高烯烃含量汽油,降低汽油烯烃。而裂解生成的碳四(丁烯)进入一段提升管回炼,裂解成丙烯,增加丙烯产率。以多产丙烯为目的,兼顾低碳烯烃、高辛烷值汽油和柴油生产。
三、工业化试验结果及技术对比
1.TMP技术操作条件和产品分布
注:1)常规催化工艺条件下回炼C4为回炼轻汽油;2)干气收率为扣除非烃组分的收率;3)液态烃为扣除回炼C4的收率;4)加上回炼C4的丙烯收率。
从表2可以看出,丙烯收率由TMP时的20.31%下降到常规催化是的15.06%,降低5.25个百分点,但远远高于180万吨/年ARGG装置的8.38%[2]。
2.TMP技术与其它技术产品质量的对比
3.TMP技术与其它技术经济效益的对比
四、结论
1.TMP技术提高轻油收率、液收和改善柴油品质的作用得到了理论和实际生产实践验证,为公司创造了显著的经济效益;
2.TMP技术通过对操作条件和进料方式的优化,配以适当的催化剂,可以在缓和条件下大幅度提高丙烯的收率,同时兼顾柴油和汽油的生产。
参考文献
[1]李春义.两段提升管催化裂解多产丙烯研究[J].中国石油大学学报.2007,31(1):118-12.1
[2]丁海中.多产丙烯MIP技术在ARGG装置上的工业应用[J].石油炼制与化工,2011,42(10);9-12.
作者简介:郑龙磊(1984-),男,山东济南,技术生产,助理工程师,本科,化学工程与工艺专业;黑龙江省大庆市让胡路区。
李艳萍(1984-),女,河北邯郸人,技术生产,助理工程师,本科,化学工程与工艺专业。