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摘 要：门式刚架轻钢在屋面及墙面方面使用，能让结构的质量变得轻盈，一定程度上缩小了基础的尺寸以及梁柱的截面，进而缩减了钢材的使用量及费用投资，其结构便于施工而且工业化水平很高，所以得以广泛应用，特别是在工业厂房方面，单层门式刚架轻钢结构的使用已经显得非常普遍，本文即对门式刚架轻钢结构工业厂房施工技术要点进行如下探讨。
关键词：轻钢结构；工业厂房；施工；钢柱；屋面板
中图分类号： TU392.5 文献标识码：A
一、轻钢结构的概述
（一）轻型钢结构概念
通常情况下，轻型钢结构指的是由小角钢、圆钢、薄钢板或者是薄壁钢焊接成的结构，它和普通的钢结构是有区别的。普通钢结构通常是由组合柱、钢屋架和大吨位的吊车梁等组成，比较适用于有抗震要求、荷载或者是吊车起重量比较大的结构。伴随着我国产业结构的调整，普通的钢结构不断减少，但轻型的钢结构在逐渐增加。
（二）轻型钢结构的特点
轻型钢结构的特点包括以下内容：
1、经济指标好，节省投资，用钢量少，结构自重轻。其中单层轻钢的仓库用钢量是 16~30kg/m3，低于同条件下钢筋混凝土结构用钢量，还能减少大量的水泥、木材等其他的建筑材料的使用量，同时轻型钢结构能大大降低自身重力，节省建设资金。
2、无需打桩，大大缩短工期。由于轻型钢结构厂房自身轻，通常情况下只用柱下的混凝土结构就可满足承载的要求，因此，大大缩短建设的周期。
3、由于材质均匀，且结构杆件的应力计算很准确，因此安全度可靠。又因为钢材是延性材料，所以抗震性能好。另外大部分的钢结构杆件都在工厂制造加工，检测手段完善，且加工质量有保障。
4、内部空旷，外观美观。轻型钢结构厂房可根据需要选择、随意组合和任意調整颜色。特别是墙面的彩色压型板，造型美观、色彩鲜明，厂房完工后无需装饰。
二、轻钢结构厂房的施工技术要点
（一）施工设备
施工过程中需要确保施工材料符合要求，因此在施工时需要对钢板、圆钢、高强螺栓、油漆等材料进行检查。当施工材料达到施工地点时，需要根据相关标准对材料进行检验，同时应在施工前制定相应的采购计划，并需要掌握材料的用量、规格、技术要求等内容。[1]
（二）施工材料质量要求[1]
1、对样板及加工面进行放样后，质检人员需要对其进行检测，并确保构件安装及加工的尺寸符合生产及施工要求。
2、钢板材料在使用前需要利用矫正机对其进行矫正，矫正完毕后对其进行切割，同时应对钢板进行探伤检验，确保钢板的质量符合建筑要求，只有当钢板质量符合生产要求时，才对其进行切割处理。最后对材料进行切口截面及几何尺寸的检验，对材料做好标识并放置好。
3、对模板做好切割标记，并采用钻床对结构构件进行钻孔，同时将基准线及孔中心轴线划出，确保钻孔精度符合要求，完成钻孔后，质量检查员需要检查钻孔是否符合要求，并对构件做好标识。
4、在整个施工现场中，需对现场各项工序进行检验，并根据相关的规定对厂房进行加工、设计，同时需要对构件基尼系数矫正，确保构件能合理使用。
5、根据相关规定，加工后的部件需对其边缘进行修正以确保符合生产要求，并对焊渣、溅物、毛刺等物质进行清除。通过自动抛丸机对发生铁锈的钢材表明进行清锈，除锈等级应确保在 2.5 等级以上。[2]
（三）钢结构的安装
1、安装流程
钢柱吊装→水平支撑吊装→钢屋架吊装→钢檩条吊装→斜支撑安装→拉条安装→校正→补漆→天沟安装→中间验收→屋面板安装。
2、柱子吊装
（1）将柱子按照图纸位置运送到安装位置附近，在地脚螺栓上拧上调节螺母， 用水准仪将调节螺母上表面抄平。根柱子的重量<1700kg，安装高度＜16m，16t 汽车吊可满足安装要求。采用单点吊装的方法，吊点选在靠近柱头1/3处，吊车位置选在中间柱子轴线处，每次可吊装二根柱子。
（2）钢柱安装时利用调节螺母调整标高，缆风绳调节柱的垂直度，垂直度标高调整好后将地脚板下的调节螺母二次复拧拧紧，保证柱脚板被上下螺母夹紧。 从有柱间支撑的开始向另一侧依次安装。
（3）柱脚板下的二次灌浆为C30细石混凝土，屋面梁、拉条安装校正后即可灌浆。校正一榀灌浆榀，最开始吊装的时候，两榀吊装完成校正后才灌浆。
3、钢柱的校正
（1）柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。
（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
（3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。
（4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。
4、屋面檩条的安装
先利用 16t 汽车吊将檩条每 4 根为一捆吊到安装位置附近，用铁线临时固定。在钢梁上拴挂安全绳，以安装完的钢架粱作为操作平台安装屋面檩条。檩条安装完毕后进行屋面檩条间拉条的安装。檩条的安装过程中应注意拉条安装孔朝上，在垂直运输的过程中不要将方向放错。先安装屋脊处相邻两根檩条之间的拉条。利用拉条两边的螺母将这两根檩条调直，同时使拉条顺直，以此作为基础紧固其余拉条，调直檩条。
屋面拉条安装时，用两块 4m 木跳板作为操作平台互相串动安装拉条。木跳板在使用前要仔细检查保证安全可靠。操作过程中要拴好安全绳挂好安全带。所有钢构件安装之前均应由两人以上认定安装位置，核对无误后再进行安装。 尤其应注意山墙柱的位置和带锚点钢构件的位置。
5、吊车梁的吊装
（1）钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。
（2）吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。
（3）吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。
（4）吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。
（5）吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。
6、屋面板的安装
（1）屋面板安装顺序
安装屋面檩条→屋面板就位→拉设麻线→安装屋面板、钢天沟→安装采光板。
（2）起吊准备
用汽车吊将屋面板吊到屋面上，吊装时不得损坏板形，起吊带必须使用尼龙绳或布带等柔性吊装，不得使用钢带。 在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。包装吊到屋面上后，应放存有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不会滑下移位。
（3）屋面板安装
屋面板安装时，特别要注意安全及板的损伤问题。首先确定安装起始点，确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，依次进行。当屋面板沿长度方向超过一块板，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。 板搭接长度≥200mm~300mm，取决于排水距离及排水坡度，用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。
参考文献
[1]曾帆.浅谈轻型钢结构厂房施工技术[J].中国科技博览，2009.13.
[2]GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范[S].
关键词：轻钢结构；工业厂房；施工；钢柱；屋面板
中图分类号： TU392.5 文献标识码：A
一、轻钢结构的概述
（一）轻型钢结构概念
通常情况下，轻型钢结构指的是由小角钢、圆钢、薄钢板或者是薄壁钢焊接成的结构，它和普通的钢结构是有区别的。普通钢结构通常是由组合柱、钢屋架和大吨位的吊车梁等组成，比较适用于有抗震要求、荷载或者是吊车起重量比较大的结构。伴随着我国产业结构的调整，普通的钢结构不断减少，但轻型的钢结构在逐渐增加。
（二）轻型钢结构的特点
轻型钢结构的特点包括以下内容：
1、经济指标好，节省投资，用钢量少，结构自重轻。其中单层轻钢的仓库用钢量是 16~30kg/m3，低于同条件下钢筋混凝土结构用钢量，还能减少大量的水泥、木材等其他的建筑材料的使用量，同时轻型钢结构能大大降低自身重力，节省建设资金。
2、无需打桩，大大缩短工期。由于轻型钢结构厂房自身轻，通常情况下只用柱下的混凝土结构就可满足承载的要求，因此，大大缩短建设的周期。
3、由于材质均匀，且结构杆件的应力计算很准确，因此安全度可靠。又因为钢材是延性材料，所以抗震性能好。另外大部分的钢结构杆件都在工厂制造加工，检测手段完善，且加工质量有保障。
4、内部空旷，外观美观。轻型钢结构厂房可根据需要选择、随意组合和任意調整颜色。特别是墙面的彩色压型板，造型美观、色彩鲜明，厂房完工后无需装饰。
二、轻钢结构厂房的施工技术要点
（一）施工设备
施工过程中需要确保施工材料符合要求，因此在施工时需要对钢板、圆钢、高强螺栓、油漆等材料进行检查。当施工材料达到施工地点时，需要根据相关标准对材料进行检验，同时应在施工前制定相应的采购计划，并需要掌握材料的用量、规格、技术要求等内容。[1]
（二）施工材料质量要求[1]
1、对样板及加工面进行放样后，质检人员需要对其进行检测，并确保构件安装及加工的尺寸符合生产及施工要求。
2、钢板材料在使用前需要利用矫正机对其进行矫正，矫正完毕后对其进行切割，同时应对钢板进行探伤检验，确保钢板的质量符合建筑要求，只有当钢板质量符合生产要求时，才对其进行切割处理。最后对材料进行切口截面及几何尺寸的检验，对材料做好标识并放置好。
3、对模板做好切割标记，并采用钻床对结构构件进行钻孔，同时将基准线及孔中心轴线划出，确保钻孔精度符合要求，完成钻孔后，质量检查员需要检查钻孔是否符合要求，并对构件做好标识。
4、在整个施工现场中，需对现场各项工序进行检验，并根据相关的规定对厂房进行加工、设计，同时需要对构件基尼系数矫正，确保构件能合理使用。
5、根据相关规定，加工后的部件需对其边缘进行修正以确保符合生产要求，并对焊渣、溅物、毛刺等物质进行清除。通过自动抛丸机对发生铁锈的钢材表明进行清锈，除锈等级应确保在 2.5 等级以上。[2]
（三）钢结构的安装
1、安装流程
钢柱吊装→水平支撑吊装→钢屋架吊装→钢檩条吊装→斜支撑安装→拉条安装→校正→补漆→天沟安装→中间验收→屋面板安装。
2、柱子吊装
（1）将柱子按照图纸位置运送到安装位置附近，在地脚螺栓上拧上调节螺母， 用水准仪将调节螺母上表面抄平。根柱子的重量<1700kg，安装高度＜16m，16t 汽车吊可满足安装要求。采用单点吊装的方法，吊点选在靠近柱头1/3处，吊车位置选在中间柱子轴线处，每次可吊装二根柱子。
（2）钢柱安装时利用调节螺母调整标高，缆风绳调节柱的垂直度，垂直度标高调整好后将地脚板下的调节螺母二次复拧拧紧，保证柱脚板被上下螺母夹紧。 从有柱间支撑的开始向另一侧依次安装。
（3）柱脚板下的二次灌浆为C30细石混凝土，屋面梁、拉条安装校正后即可灌浆。校正一榀灌浆榀，最开始吊装的时候，两榀吊装完成校正后才灌浆。
3、钢柱的校正
（1）柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。
（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
（3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。
（4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。
4、屋面檩条的安装
先利用 16t 汽车吊将檩条每 4 根为一捆吊到安装位置附近，用铁线临时固定。在钢梁上拴挂安全绳，以安装完的钢架粱作为操作平台安装屋面檩条。檩条安装完毕后进行屋面檩条间拉条的安装。檩条的安装过程中应注意拉条安装孔朝上，在垂直运输的过程中不要将方向放错。先安装屋脊处相邻两根檩条之间的拉条。利用拉条两边的螺母将这两根檩条调直，同时使拉条顺直，以此作为基础紧固其余拉条，调直檩条。
屋面拉条安装时，用两块 4m 木跳板作为操作平台互相串动安装拉条。木跳板在使用前要仔细检查保证安全可靠。操作过程中要拴好安全绳挂好安全带。所有钢构件安装之前均应由两人以上认定安装位置，核对无误后再进行安装。 尤其应注意山墙柱的位置和带锚点钢构件的位置。
5、吊车梁的吊装
（1）钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。
（2）吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。
（3）吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。
（4）吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。
（5）吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。
6、屋面板的安装
（1）屋面板安装顺序
安装屋面檩条→屋面板就位→拉设麻线→安装屋面板、钢天沟→安装采光板。
（2）起吊准备
用汽车吊将屋面板吊到屋面上，吊装时不得损坏板形，起吊带必须使用尼龙绳或布带等柔性吊装，不得使用钢带。 在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。包装吊到屋面上后，应放存有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不会滑下移位。
（3）屋面板安装
屋面板安装时，特别要注意安全及板的损伤问题。首先确定安装起始点，确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，依次进行。当屋面板沿长度方向超过一块板，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。 板搭接长度≥200mm~300mm，取决于排水距离及排水坡度，用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。
参考文献
[1]曾帆.浅谈轻型钢结构厂房施工技术[J].中国科技博览，2009.13.
[2]GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范[S].