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【摘 要】 对混凝土施工中易发生的质量通病进行了分析，从质量通病的种类、产生原因和预防措施等方面进行了论述，提出了在实际工作中发生质量通病的处理方法，以减少事故的发生，保证工程质量。
【关键词】 混凝土；质量；通病
【中图分类号】 TU528.1 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）03-032-02
随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中水泥混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治水泥混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。但一些质量通病仍困扰着我们，笔者就几年生产和施工实践，谈谈自己的看法，供同行参考和讨论。
1 混凝土板表面不平整
１．１ 产生原因。①有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。②混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。③模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
１．２ 预防措施。①混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约２０厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣５厘米左右。②控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。③混凝土浇灌完后１２小时以内即应浇水养护（如气温低于＋５℃时不得浇水）并设有专人负责。必须在混凝土强度达到１．２Ｎ／ｍｍ２以后，方可在已浇筑结构上走动。④混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。
２ 混凝土裂缝
２．１ 塑性收缩裂缝。
２．１．１ 现象。裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
２．１．２ 原因分析。①混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。②使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。③模板、垫层过于干燥，吸水大。④浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。
２．１．３ 防治与治理措施。配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
２．２ 干缩裂缝。
２．２．１ 现象。裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。
２．２．２ 原因分析。①混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小、收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝。②混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。③采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。④混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。⑤后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。
２．２．３ 防治与治理措施。控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免爆晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施。
表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。
２．３ 温度裂缝。
２．３．１ 现象。温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在０．５ｍｍ以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在浇灌完２～３个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。
２．３．２ 原因分析。①表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝。②深进和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束引起，如大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝较深的，有时是贯穿性的，常破坏结构整体性。③基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。④采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温速度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝。 ２．３．３ 防治与治理措施。预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板或保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于２５℃，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填。预防深进或贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（０．６以下）加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必要时，可采用冰水搅制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度，分层浇灌混凝土，每层厚度不大于３０ｃｍ；大体积基础采取分块分层间隔浇筑（间隔时间为５～７天），分块厚度1.0～１．５ｍ，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔２０～３０ｍ留一条０．５～1.0ｍ宽间断缝，４０天后再填筑，以减少温度收缩应力；加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于２０℃；在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一层沥青胶或铺二层沥青，油毡作隔离层，预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂，以防黏结，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于２５℃／ｈ，降温不大于２０℃／ｈ，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力。
３ 混凝土强度偏高或偏低
３．１ 产生原因。①混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水？泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。②混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。③混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
３．２ 预防措施。①混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。②混凝土应搅拌均匀，按砂子＋水泥＋石子＋水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。③搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。④健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
4 外形尺寸偏差
4.1 现象。表面不平整，整体歪斜，轴线位移。
4.2 产生原因。①模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。②模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。③混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。④振捣时振捣棒接触模板过度振捣。⑤放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
4.3 预防措施。①模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。②模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。③下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。④振捣时振捣棒避免接触模板。⑤浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
4.4 处理方法。无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。
参考文献
1 姜妮.混凝土质量通病的预防与处理[J].科技信息,2009(29):514
2 王崴等.浅谈混凝土施工中质量通病的防治措施以及处理方法[J].
北方交通,2008(7):33～34
3 李洪强.现浇混凝土裂缝质量通病与处理措施[J].中国高新技术企
业,2008(8):245,247
4 陈雪珍.混凝土工程中常见质量通病的处理方法[J].中国科技信息,
2009(18):53,57
【关键词】 混凝土；质量；通病
【中图分类号】 TU528.1 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）03-032-02
随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中水泥混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治水泥混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。但一些质量通病仍困扰着我们，笔者就几年生产和施工实践，谈谈自己的看法，供同行参考和讨论。
1 混凝土板表面不平整
１．１ 产生原因。①有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。②混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。③模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
１．２ 预防措施。①混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约２０厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣５厘米左右。②控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。③混凝土浇灌完后１２小时以内即应浇水养护（如气温低于＋５℃时不得浇水）并设有专人负责。必须在混凝土强度达到１．２Ｎ／ｍｍ２以后，方可在已浇筑结构上走动。④混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。
２ 混凝土裂缝
２．１ 塑性收缩裂缝。
２．１．１ 现象。裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
２．１．２ 原因分析。①混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。②使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。③模板、垫层过于干燥，吸水大。④浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。
２．１．３ 防治与治理措施。配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
２．２ 干缩裂缝。
２．２．１ 现象。裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。
２．２．２ 原因分析。①混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小、收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝。②混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。③采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。④混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。⑤后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。
２．２．３ 防治与治理措施。控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免爆晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施。
表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。
２．３ 温度裂缝。
２．３．１ 现象。温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在０．５ｍｍ以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在浇灌完２～３个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。
２．３．２ 原因分析。①表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝。②深进和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束引起，如大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝较深的，有时是贯穿性的，常破坏结构整体性。③基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。④采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温速度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝。 ２．３．３ 防治与治理措施。预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板或保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于２５℃，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填。预防深进或贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（０．６以下）加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必要时，可采用冰水搅制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度，分层浇灌混凝土，每层厚度不大于３０ｃｍ；大体积基础采取分块分层间隔浇筑（间隔时间为５～７天），分块厚度1.0～１．５ｍ，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔２０～３０ｍ留一条０．５～1.0ｍ宽间断缝，４０天后再填筑，以减少温度收缩应力；加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于２０℃；在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一层沥青胶或铺二层沥青，油毡作隔离层，预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂，以防黏结，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于２５℃／ｈ，降温不大于２０℃／ｈ，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力。
３ 混凝土强度偏高或偏低
３．１ 产生原因。①混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水？泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。②混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。③混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
３．２ 预防措施。①混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。②混凝土应搅拌均匀，按砂子＋水泥＋石子＋水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。③搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。④健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
4 外形尺寸偏差
4.1 现象。表面不平整，整体歪斜，轴线位移。
4.2 产生原因。①模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。②模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。③混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。④振捣时振捣棒接触模板过度振捣。⑤放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
4.3 预防措施。①模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。②模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。③下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。④振捣时振捣棒避免接触模板。⑤浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
4.4 处理方法。无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。
参考文献
1 姜妮.混凝土质量通病的预防与处理[J].科技信息,2009(29):514
2 王崴等.浅谈混凝土施工中质量通病的防治措施以及处理方法[J].
北方交通,2008(7):33～34
3 李洪强.现浇混凝土裂缝质量通病与处理措施[J].中国高新技术企
业,2008(8):245,247
4 陈雪珍.混凝土工程中常见质量通病的处理方法[J].中国科技信息,
2009(18):53,57