本文对自制防跑偏装置进行了详细阐述，该装置具有简单、实用，拆卸方便可重复使用，并且可以通过PLC控制系统进行实时监控的特点，简单、方便，并且具有很大的后续拓展空间。
　　关键词：防跑偏 大倾角皮带 自制可拆
　　1.选题背景
　　我队井下现管理维护6部可伸缩带式输送机，共6000余米。由于可伸缩带式输送机在安装过程中无防跑偏保护装置且要经常进行打卡维护，在胶带运输过程中受到水煤、矸石等外界因素的影响，不可避免出现皮带跑偏现象，若长时间跑偏运转，会导致输送带带边拉毛甚至被撕裂，从而降低输送带使用寿命，造成皮带更换频繁，极大的增加了工人的劳动强度也造成了很大的材料浪费。如何能够有效的治理跑偏问题就成了我队需要解决的一大问题，治理好跑偏，就能很大程度上节约皮带成本，节约更换皮带所需人力。在这样的背景下我队在查阅了防跑偏设备后，改造完成了现有使用的自制防跑偏设备。
　　2.自制防跑偏装置的关键要点和应用情况
　　第一阶段：
　　我们将原有的固定防跑偏架制作成为可拆卸的防跑偏装置，在合适的位置进行加装，既方便灵活又经济实用。
　　附图：
　　2.1.机架
　　2.2.自制可拆式防跑偏装置
　　2.3.安装后示意图
　　第二阶段：
　　因我队所辖皮带多，路程长，防跑偏只是治标办法，如何能确定皮带跑偏位置并进行彻底根治这就成了另一个需要解决的问题。我们通过在原有防跑偏装置的基础上加装了行程开关，通过皮带作用防跑偏托辊力然后使得防跑偏托辊发生微小位移，触动行程开关，从而给出信号，确定跑偏位置。
　　第三阶段：
　　加装了行程开关后确实能检测出跑偏位置，但由于皮带机过长（基本所辖皮带长度均在1400米以上）发生非严重的跑偏在所难免，在加装此装置后发现，所有安装段均有报跑偏的情况发生，还是需要人工进行甄别处理跑偏严重路段。为此我们又对防跑偏装置进行了改良，在原有的基础上加装了红外限位开关，在距离皮带高200mm的防跑偏托辊架上加装了限位开关，如果皮带跑偏严重，则会触发限位开关，从而触发预报系统，检修工人通过这个提示可以准确、快速的找到跑偏位置进行跑偏处理，真正实现了经济、高效、实用、可多次重复实用的防跑偏装置。
　　最终成品使用现场图：
　　3.创新点
　　3.1.自制可拆式活动防跑偏装置，可根据皮带运转情况，安装在皮带跑偏处或有跑偏趋势的机架上，当皮带跑偏时，皮带接触到跑偏装置上的托滚时，托辊给皮带一个反向力，阻止皮带跑偏，按上图所示角度制作安装的托滚与皮带成90°，皮带受到的力为最大，这样，既可最大程度发挥每个防跑偏装置的防跑偏作用，又可最大程度保护皮带不被磨损。
　　3.2.相较于传统防跑偏装置，此装置具有可重复利用，加工简单方便，不需要特殊托辊（防跑偏托辊）等特点，经济、实用，效果良好。
　　3.3.可检测跑偏皮带段，有助于快速处理根治跑偏问题。可极大的减少人工检查所需付出的人力、物力。
　　4.取得的效益或预期取得的效果
　　在井下6部可伸缩带式输送机安装防跑偏装置后，经过几个月的使用，取得了良好的效果，每月可节约皮带约6卷左右，可产生效益每月达30万元，既防止了皮带跑偏，又节省了材料，又极大程度降低了劳动强度，提高了设备的安全运转率。
　　5.需进一步解决的问题：
　　此跑偏装置因使用的都是在井下大倾角皮带或者距离超长的皮带，此类皮带多为PVC或者ST钢丝皮带，在发生跑偏的地段多为拐弯地段或者起伏地段，跑偏的侧向力很大，为避免跑偏过程中将行程开关损坏我们实验了很多种缓冲装置，均未取得很好的效果，磨损率很高，需要进一步的探索与研究。
　　参考文献：
　　[1]姬小利.选煤设备原理及应用 [M].立信出版社，2008.
　　[2]程控，革扬.选煤自动化设备 [M].清华大学出版社，2006.
　　[3]邹辉霞.选煤技术应用 [M].煤炭技术，2004.