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摘要：在机电安装工程中，电气管线预留、预埋的施工质量，不仅直接关系到机电设备、系统运行使用中的耐久性、安全性、稳定性，同时对于项目整体的施工有着一定的影响。本文针对机电安装中电气管线的预留预埋工作进行简要分析、探讨。
关键词：机电安装；电气管线；预留预埋；施工技术
近些年，随着我国经济的飞速发展、科技水平的快速提升，进一步推动了国内工程建设行业的技术革新与发展，以至于现代机电安装工程的施工规模、难度不断加大，从而对电气管线的预埋、预留提出新的要求，倘若某一环节、工序出现失误，不仅会影响到土建部分的施工，同时也将大幅降低机电工程的使用效率及耐久性。以下，本分本文针对机电安装中的电气管线施工，分多个环节、工序具体阐述不同管线的预埋、预留方法。
一、机电安装中电气管线的孔洞预留
在实际进行机电安装工程中的电气管线施工时，对于预留孔洞的布置，电气专业人员必须严格依据项目整体施工的进度计划、组织计划，与土建工程的作业活动相配合，协同有关的土建施工、技术人员，初步确定桥架的通过位置与电箱的装设位置，倘若电气作业范围内存有混凝土浇筑等工序施工，则需要加强对预留孔洞的检查与看护。在具体的管线施工中，如果线槽、桥架需要贯穿、经过混凝土墙、板结构，应根据设计图纸，在指定区域、部位上预留木盒。对于封闭插接母线的施工，应分别针对需要穿越的墙擘壁、楼板布设预留孔洞，一般情况下可在母线外径、尺寸的基础上增加70mm，将其作为预留孔洞的尺寸标准，而为了避免母线遭水浸泡，则需要针对楼板处的母线预留孔，在其周边区域增设高于平台板、楼板50mm到100mm的围挡结构。对于配电箱的预留孔洞，应综合考虑项目的设计图纸与场地内的实际情况，在合理设计、确定箱、盒轴线位置的基础上，将结构弹出的水平线作为基准，通过逐一实施挂线找平、线坠找正，最终确定箱、盒施工的具体尺寸及位置，并预先留出余壁，以此保证电线盒、电箱自身的尺寸、规格以及各部分与地面的距离，能够充分满足我国有关的设计规范、施工标准，从而统一各单体电箱、电线盒的标高、水准线。值得注意的是，为避免电线盒的布置出现偏差，相较于配电箱的预留孔洞，木盒预留孔的施工尺寸应超出100mm到200mm左右，同时进行加固处理，以避免由打灰操作引起的偏移。
二、机电安装中电气管线预埋的工艺、方法
（一）钢管预埋施工：
对于不同钢管材料的连接，通常采用焊接工艺进行施工，而对于钢管的接地，主要是针对钢管接头部位的两侧，利用圆钢焊跨接地线，最后在作业面上涂覆一道防腐漆。对于镀锌钢管的连接施工，目前国内较为常用的方法为螺纹连接，其主要是根据镀锌钢管的外径、尺寸，选定与之相应的板牙，利用套管机、套丝扳进行施工，具体工序为：利用压力钳，将镀锌钢管固定、压紧，同时以用力均匀的方式在管材的端头处装设绞板，并同步浇筑冷却液；倘若丝扣位置上存有凌乱、过长、渣屑现象，应及时进行清理；对于外径尺寸超出25mm管材，施工时应分三板逐一套成，而对于外径尺寸不高于20mm的管材，可分二板逐一套成；在完成各管材的套丝后，应能保证管材接头位置的长度为管端螺纹长度的2倍，并利用圆锉将管材内部的毛刺处理平整、光滑；待完成全部钢管的连接后，可适当外露2-3扣的螺纹，但需保证其表面的完整度、光滑度。对于钢管施工中的跨接接地，可根据棺材管材的外径、尺寸，直接选择、使用接地专用卡来完成。其中，倘若实际施工采用的是DNl5-DN20的钢管材料，则需要选择4mm2的裸铜线进行跨接接地施工，而对于DN32、DN50的钢管材料，裸铜线的规格应在6mm2以上。
（二）电箱、电线盒的预埋施工：
在正式进行末端电箱、电线盒的预埋时，应事先在其侧面、背面分别焊接圆钢。在安装就位以后，为避免后期的混凝土浇筑施工造成电箱、电线盒出现位移，不仅需要进一步加固钢筋、圆钢的焊接位置，同时应将其绑扎至施工结构的竖向钢筋上。值得注意的是，为进一步提高接线盒预埋的施工质量及成功率，对于顶棚、墙体等位置上的预埋施工，应严格依据设计图纸，在准确定位的基础上做好相应的标记。对于暗装配电线路的铺设、施工，应将其周边区域内的既有线路作为基准进行沿线敷设，同时注意尽量减少、避免线路出现弯曲。对于需要埋入混凝土结构、墙体内部的电线管，应将其与墙体外表面之间的距离控制在15mm以上；对于混凝土浇灌作业面内部的平行线管，应能保证其间隔距离在25mm以上；对于需要接入、经过落地式配电箱的线管，首先需要保证其连接正确、排列整齐，相较于基础面的标高，管口位置应高出50mm左右；对于需要掩埋、镶嵌至地板、墙体内部的电线管，应利用马鞍形的铁制钩子，或采用绑线进行电线管的加固处理；针对钢筋混凝土模板上的管线敷设，为保证电线管的设置处于上、下钢筋的中间位置，必须选择、使用深型电线管盒。
三、工程结构内部电气管线的预留施工
（一）压型钢板内的线管预埋：
对于压型钢板内部的管线预埋，可将压型钢板的型号、种类大致分为开口、闭口两种。在实际进行管线预埋时，对于闭口压型钢板上的施工，应严格依据相应的设计图纸、方案，事先在作业面上标注具体位置，使管路处于钢板波谷中，并利用拉铆钉、自攻钉，将接线盒固定、安装在钢板波谷上，同时将接线盒的规格、尺寸作为基准，利用云石机等切割设备开设直径大小在70mm以内的预留孔洞；对于口压型钢板上的施工，应将电线管路设置在钢板高脊上，并将接线盒固定、安装至钢板高脊上，仍是将接线盒的规格、尺寸作为基准，利用切割设备开设直径大小在70mm以上的预留洞，最后针对钢板高脊区域内的凹槽，选用软质材料加以密封。
（二）砌筑墙内的电气管线预埋：
在正式进行墙体砌筑前，为保证电气施工的有效进行，应事先根据有关的标高线、墙身尺寸线、梁中心线的数据、资料，准确定位插座、开关等电气设施的位置，尽可能的提前完成电线盒、电线管的敷设。对于空心砖墙、加气混凝土墙内部的管线预埋，电气、土建施工人员应协同配合，尽量将线管设置在墙内的中心区域，同时保证管口位置竖向朝上并加以封堵。为保证电线盒施工的标高准确、内外平整，在前期进行电气管线的敷设、施工时，可将管线预先立至电线盒外部200mm左右的位置上，待完成线盒的安装施工后，再接短管、接入线盒。
（三）现浇混凝土楼板上的接线盒预埋：
用铁钉钉在模板上周定，再配管．配管人接线盒时。钢管应弯制灯塔弯，管几用管堵有效封堵，接线盒内用塑料袋装锯木屑封堵严密，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖．并在模板上用油漆做出标记。现浇混凝上柱、墙上的接线盒预埋：用自制的“井”字犁钢筋架将接线盒卡好后弓钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比设计要求标高高1cm为宜，接线盒口应与墙面、板面平齐，接线盒内装入填充物后盒口用塑料胶和封好。
结束语：
综上所述，机电安装中的电气管线预留、预埋，对于设计水平、施工方法有着一定的要求，若要从根本上保证线路敷设、电箱安装、接线盒处理的准确性、可靠性，不仅需要严格依据有关规范及设计图纸进行施工，同时应加强必要的现场管理，以规范具体的操作、行为。
参考文献：
[1] 张伟成. 论释地下建筑工程电气管线预留预埋技术及质量监控要点[J]. 四川建材, 2009,(01) . [2] 韩宗善. 建筑安装电气管线预埋的选材及施工方法[J]. 山西建筑, 2010,(13) . [3] 张明,刘冰. 合理布置管线提高建筑使用空间[J]. 陕西建筑, 2008,(10) .
关键词：机电安装；电气管线；预留预埋；施工技术
近些年，随着我国经济的飞速发展、科技水平的快速提升，进一步推动了国内工程建设行业的技术革新与发展，以至于现代机电安装工程的施工规模、难度不断加大，从而对电气管线的预埋、预留提出新的要求，倘若某一环节、工序出现失误，不仅会影响到土建部分的施工，同时也将大幅降低机电工程的使用效率及耐久性。以下，本分本文针对机电安装中的电气管线施工，分多个环节、工序具体阐述不同管线的预埋、预留方法。
一、机电安装中电气管线的孔洞预留
在实际进行机电安装工程中的电气管线施工时，对于预留孔洞的布置，电气专业人员必须严格依据项目整体施工的进度计划、组织计划，与土建工程的作业活动相配合，协同有关的土建施工、技术人员，初步确定桥架的通过位置与电箱的装设位置，倘若电气作业范围内存有混凝土浇筑等工序施工，则需要加强对预留孔洞的检查与看护。在具体的管线施工中，如果线槽、桥架需要贯穿、经过混凝土墙、板结构，应根据设计图纸，在指定区域、部位上预留木盒。对于封闭插接母线的施工，应分别针对需要穿越的墙擘壁、楼板布设预留孔洞，一般情况下可在母线外径、尺寸的基础上增加70mm，将其作为预留孔洞的尺寸标准，而为了避免母线遭水浸泡，则需要针对楼板处的母线预留孔，在其周边区域增设高于平台板、楼板50mm到100mm的围挡结构。对于配电箱的预留孔洞，应综合考虑项目的设计图纸与场地内的实际情况，在合理设计、确定箱、盒轴线位置的基础上，将结构弹出的水平线作为基准，通过逐一实施挂线找平、线坠找正，最终确定箱、盒施工的具体尺寸及位置，并预先留出余壁，以此保证电线盒、电箱自身的尺寸、规格以及各部分与地面的距离，能够充分满足我国有关的设计规范、施工标准，从而统一各单体电箱、电线盒的标高、水准线。值得注意的是，为避免电线盒的布置出现偏差，相较于配电箱的预留孔洞，木盒预留孔的施工尺寸应超出100mm到200mm左右，同时进行加固处理，以避免由打灰操作引起的偏移。
二、机电安装中电气管线预埋的工艺、方法
（一）钢管预埋施工：
对于不同钢管材料的连接，通常采用焊接工艺进行施工，而对于钢管的接地，主要是针对钢管接头部位的两侧，利用圆钢焊跨接地线，最后在作业面上涂覆一道防腐漆。对于镀锌钢管的连接施工，目前国内较为常用的方法为螺纹连接，其主要是根据镀锌钢管的外径、尺寸，选定与之相应的板牙，利用套管机、套丝扳进行施工，具体工序为：利用压力钳，将镀锌钢管固定、压紧，同时以用力均匀的方式在管材的端头处装设绞板，并同步浇筑冷却液；倘若丝扣位置上存有凌乱、过长、渣屑现象，应及时进行清理；对于外径尺寸超出25mm管材，施工时应分三板逐一套成，而对于外径尺寸不高于20mm的管材，可分二板逐一套成；在完成各管材的套丝后，应能保证管材接头位置的长度为管端螺纹长度的2倍，并利用圆锉将管材内部的毛刺处理平整、光滑；待完成全部钢管的连接后，可适当外露2-3扣的螺纹，但需保证其表面的完整度、光滑度。对于钢管施工中的跨接接地，可根据棺材管材的外径、尺寸，直接选择、使用接地专用卡来完成。其中，倘若实际施工采用的是DNl5-DN20的钢管材料，则需要选择4mm2的裸铜线进行跨接接地施工，而对于DN32、DN50的钢管材料，裸铜线的规格应在6mm2以上。
（二）电箱、电线盒的预埋施工：
在正式进行末端电箱、电线盒的预埋时，应事先在其侧面、背面分别焊接圆钢。在安装就位以后，为避免后期的混凝土浇筑施工造成电箱、电线盒出现位移，不仅需要进一步加固钢筋、圆钢的焊接位置，同时应将其绑扎至施工结构的竖向钢筋上。值得注意的是，为进一步提高接线盒预埋的施工质量及成功率，对于顶棚、墙体等位置上的预埋施工，应严格依据设计图纸，在准确定位的基础上做好相应的标记。对于暗装配电线路的铺设、施工，应将其周边区域内的既有线路作为基准进行沿线敷设，同时注意尽量减少、避免线路出现弯曲。对于需要埋入混凝土结构、墙体内部的电线管，应将其与墙体外表面之间的距离控制在15mm以上；对于混凝土浇灌作业面内部的平行线管，应能保证其间隔距离在25mm以上；对于需要接入、经过落地式配电箱的线管，首先需要保证其连接正确、排列整齐，相较于基础面的标高，管口位置应高出50mm左右；对于需要掩埋、镶嵌至地板、墙体内部的电线管，应利用马鞍形的铁制钩子，或采用绑线进行电线管的加固处理；针对钢筋混凝土模板上的管线敷设，为保证电线管的设置处于上、下钢筋的中间位置，必须选择、使用深型电线管盒。
三、工程结构内部电气管线的预留施工
（一）压型钢板内的线管预埋：
对于压型钢板内部的管线预埋，可将压型钢板的型号、种类大致分为开口、闭口两种。在实际进行管线预埋时，对于闭口压型钢板上的施工，应严格依据相应的设计图纸、方案，事先在作业面上标注具体位置，使管路处于钢板波谷中，并利用拉铆钉、自攻钉，将接线盒固定、安装在钢板波谷上，同时将接线盒的规格、尺寸作为基准，利用云石机等切割设备开设直径大小在70mm以内的预留孔洞；对于口压型钢板上的施工，应将电线管路设置在钢板高脊上，并将接线盒固定、安装至钢板高脊上，仍是将接线盒的规格、尺寸作为基准，利用切割设备开设直径大小在70mm以上的预留洞，最后针对钢板高脊区域内的凹槽，选用软质材料加以密封。
（二）砌筑墙内的电气管线预埋：
在正式进行墙体砌筑前，为保证电气施工的有效进行，应事先根据有关的标高线、墙身尺寸线、梁中心线的数据、资料，准确定位插座、开关等电气设施的位置，尽可能的提前完成电线盒、电线管的敷设。对于空心砖墙、加气混凝土墙内部的管线预埋，电气、土建施工人员应协同配合，尽量将线管设置在墙内的中心区域，同时保证管口位置竖向朝上并加以封堵。为保证电线盒施工的标高准确、内外平整，在前期进行电气管线的敷设、施工时，可将管线预先立至电线盒外部200mm左右的位置上，待完成线盒的安装施工后，再接短管、接入线盒。
（三）现浇混凝土楼板上的接线盒预埋：
用铁钉钉在模板上周定，再配管．配管人接线盒时。钢管应弯制灯塔弯，管几用管堵有效封堵，接线盒内用塑料袋装锯木屑封堵严密，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖．并在模板上用油漆做出标记。现浇混凝上柱、墙上的接线盒预埋：用自制的“井”字犁钢筋架将接线盒卡好后弓钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比设计要求标高高1cm为宜，接线盒口应与墙面、板面平齐，接线盒内装入填充物后盒口用塑料胶和封好。
结束语：
综上所述，机电安装中的电气管线预留、预埋，对于设计水平、施工方法有着一定的要求，若要从根本上保证线路敷设、电箱安装、接线盒处理的准确性、可靠性，不仅需要严格依据有关规范及设计图纸进行施工，同时应加强必要的现场管理，以规范具体的操作、行为。
参考文献：
[1] 张伟成. 论释地下建筑工程电气管线预留预埋技术及质量监控要点[J]. 四川建材, 2009,(01) . [2] 韩宗善. 建筑安装电气管线预埋的选材及施工方法[J]. 山西建筑, 2010,(13) . [3] 张明,刘冰. 合理布置管线提高建筑使用空间[J]. 陕西建筑, 2008,(10) .