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【摘要】随着经济、技术的不断更新发展，煤炭行业大直径预应力筒仓设计及施工技术越来越引起行业人员的高度重视，大直径预应力筒仓滑模施工面临更多挑战和施工难题，本文通过分析大直径预应力筒仓滑模技术在施工中存在的难题和技术改进措施，希望可以起到一定借鉴意义。
【关键词】预应力;筒仓;滑模;施工
一般筒仓滑模施工工艺分为柔性滑模施工工艺与刚性滑模施工工艺，前者工艺相对简单，操作方便、快捷，但后期锥壳施工时因自身刚度较差，需要借助仓内脚手架施工锥壳，造成工期长，投入人力、物力较大;而后者刚性好，平台稳定，安全性能好，能够加快后期锥壳施工，节约工期与成本。由于受限于滑模平台自身荷载过大，不适用于25m直径以上的大直径筒仓滑模，大直径筒仓滑模工艺较多采用柔性滑模施工工艺配套中心脚手架支撑系统工艺。
1、大直径预应力筒仓滑模施工技术分析
1.1柔性滑模方案控制措施
通常滑模结构设计需要科学合理，为之后施工中滑模结构的运用提供可能。施工单位在进行滑模施工时需要完善相关滑模施工体系，全面提升施工效率与质量。需要完善柔性滑模方案控制措施，从多个角度全方位控制滑模施工，提升滑模质量。在柔性滑模控制方案措施制定中要注重全面，从模板系统、液压控制系统、操作平台系统设计、配电系统设计等方面全面控制滑模质量，另外再从中心脚手架支撑系统完善方面，全面提升大直径筒仓滑模质量。
1.2完善模板系统
滑模模板系统包括提升架、模板、围圈、开字架、吊架。操作平台系统与模板系统用钢桁架连接，并用螺栓与开字架连接。相关滑模设计人员与施工人员要注重完善模板系统。施工单位在滑模模板质量控制方面需要从围圈与模板两方面入手，全面完善模板系统。首先，施工单位需要完善围圈。施工中关注围圈间距控制，一般控制在451—751mm比较合适，且要关注测压、荷载等参数，为围圈设计提供可靠依据，有效提升围圈科学性。其次，关注模板科学性。施工人员从模板、吊架结构出发提升模板质量，为滑模施工质量提升提供一定条件。
1.3完善液压控制系统
液压提升统由千斤顶、支撑爬杆 、液压操作台等部分组成。在施工方案编制中要充分考虑滑模平台本身的自重及施工过程中各种荷载，精确计算每个仓千斤顶的数量，合理布置其位置，不断完善液压控制系统，选择质量比较高的爬杆。如施工单位可以选择φ48 3.5钢管，提升液压控制系统质量，为整体滑模施工质量提升提供保障。另外要关注重液压系统中支撑杆设计。承重杆一方面起着承载作用，另一方面为千斤顶提供了的上下滑动的轨道，对筒仓承重杆稳定性影响较大。所以，施工人员在施工中会优化承重杆与井架布置方式，将井架与承重杆构建稳定的几何体保障立杆的稳定性，促进滑模施工质量的提升。
1.4操作平台系统设计
操作平台系统包括内平台、外平台和吊架三部分。内平台是将木方和跳板铺设并固定在滑模平台辐射梁的钢桁架之上;外平台是利用外侧围圈用型钢或脚手架管搭设施工用的外挑架，同时为外挑架平台设置相应的防护栏杆和安全网，操作平台的稳定性直接关系到滑模过程的安全性，所以在施工中必须要关注操作平台系统设计，提升滑模质量。从桁架入手，提升操作平台质量。设计人员需要对桁架预应力进行核算，以此为桁架设计的依据，提升桁架施工质量。施工人员在进行桁架预应力计算方面可以利用信息化技术，确保数据核算的精准性，从设计阶段有效提升滑模施工质量[1]。
相关施工单位除了进行操作平台搭建之外还要关注平台拆除工作，一般在滑模中要根据具体的桁架数量、绞车具体情况等设置科学的滑模拆除方案，提升滑模施工质量。一般滑模施工中如果工程相对较小，则可适当减少绞车。另外，施工人员在进行滑模平台拆除过程中要将拆除下来的相关物件进行整理堆放，为下次利用提供保障。
1.5配电系统设计
配电系统由照明系统和动力配电系统组成，照明系统中应充分考虑在吊架及仓内用电的安全性，为安全起见，吊架及仓内电源应使用安全电压。动力配电系统应详细计算各种设备的功率，充分考虑总用电负荷是否与现场匹配;在配电系统设计完善方面可从线路铺设、防水系统两方面合理化设计入手。首先，相关人员需要关注线路铺设。在线路铺设中需要全面掌握相关操作需要用到照明、信号、通信等具体位置，测算压力，适当选择质量更为适宜的电线与线缆，从根本上提升线路质量。其次，防水系统设计。相关人员需要注重防水系统的完善，避免各系统因为水影响，造成故障或者瘫痪，对滑模质量造成不利影响。
2、中心脚手架支撑系统工艺分析
通常在滑模施工中要不断完善中心脚手架系统，为滑模施工质量提升提供必要条件。在脚手架系统完善方面可从脚手架科学设计、充分发挥脚手架作用、优化脚手架形式三方面着手。
首先，施工单位需要从脚手架科学设计出发。脚手架作为支撑滑模施工平台的重要支柱，施工人员可以根据筒仓压力来源、压力大小进行设计，根据模拟最不利的施工情形，得出相关立杆的具体间距。
其次，充分发挥脚手架作用。在施工中要充分发挥脚手架的作用，为滑模施工质量提升提供必要保障。施工人员可以固定爬杆，提升稳定性或者在锥壳施工时注重荷载的核算，提升脚手架承压应力，提升滑模施工质量。
再次，施工单位需要优化脚手架形式。在进行脚手架优化过程中可注重相关缆风绳质量控制，提升脚手架承压应力，为滑模施工质量提升提供必要条件。
结语：
大直径预应力筒仓滑模施工技术具有很好的可操作性和实用性 ，它解决了传统滑模施工中周期较长、安全性能低下、劳动力需求多的难点，它使漏斗与锥壳能够上下同时使用 ，保证了滑模施工的安全、进度和质量。施工单位需要关注具体施工技术与施工难点，全面提升施工质量。还需要随时对施工情况进行记录，方便及時调整施工方案，提升施工质量确保滑模质量。
参考文献：
[1]吕广庆，任文杰，杨冬瑞.筒仓滑模平台在顶板及内壁施工中的应用[J].陕西建筑，2017（8）：22-26.
[2]张永江，陈华锋，曹军.浅谈滑模混凝土路缘石施工工艺[J].公路，2018（10）：74-76.
【关键词】预应力;筒仓;滑模;施工
一般筒仓滑模施工工艺分为柔性滑模施工工艺与刚性滑模施工工艺，前者工艺相对简单，操作方便、快捷，但后期锥壳施工时因自身刚度较差，需要借助仓内脚手架施工锥壳，造成工期长，投入人力、物力较大;而后者刚性好，平台稳定，安全性能好，能够加快后期锥壳施工，节约工期与成本。由于受限于滑模平台自身荷载过大，不适用于25m直径以上的大直径筒仓滑模，大直径筒仓滑模工艺较多采用柔性滑模施工工艺配套中心脚手架支撑系统工艺。
1、大直径预应力筒仓滑模施工技术分析
1.1柔性滑模方案控制措施
通常滑模结构设计需要科学合理，为之后施工中滑模结构的运用提供可能。施工单位在进行滑模施工时需要完善相关滑模施工体系，全面提升施工效率与质量。需要完善柔性滑模方案控制措施，从多个角度全方位控制滑模施工，提升滑模质量。在柔性滑模控制方案措施制定中要注重全面，从模板系统、液压控制系统、操作平台系统设计、配电系统设计等方面全面控制滑模质量，另外再从中心脚手架支撑系统完善方面，全面提升大直径筒仓滑模质量。
1.2完善模板系统
滑模模板系统包括提升架、模板、围圈、开字架、吊架。操作平台系统与模板系统用钢桁架连接，并用螺栓与开字架连接。相关滑模设计人员与施工人员要注重完善模板系统。施工单位在滑模模板质量控制方面需要从围圈与模板两方面入手，全面完善模板系统。首先，施工单位需要完善围圈。施工中关注围圈间距控制，一般控制在451—751mm比较合适，且要关注测压、荷载等参数，为围圈设计提供可靠依据，有效提升围圈科学性。其次，关注模板科学性。施工人员从模板、吊架结构出发提升模板质量，为滑模施工质量提升提供一定条件。
1.3完善液压控制系统
液压提升统由千斤顶、支撑爬杆 、液压操作台等部分组成。在施工方案编制中要充分考虑滑模平台本身的自重及施工过程中各种荷载，精确计算每个仓千斤顶的数量，合理布置其位置，不断完善液压控制系统，选择质量比较高的爬杆。如施工单位可以选择φ48 3.5钢管，提升液压控制系统质量，为整体滑模施工质量提升提供保障。另外要关注重液压系统中支撑杆设计。承重杆一方面起着承载作用，另一方面为千斤顶提供了的上下滑动的轨道，对筒仓承重杆稳定性影响较大。所以，施工人员在施工中会优化承重杆与井架布置方式，将井架与承重杆构建稳定的几何体保障立杆的稳定性，促进滑模施工质量的提升。
1.4操作平台系统设计
操作平台系统包括内平台、外平台和吊架三部分。内平台是将木方和跳板铺设并固定在滑模平台辐射梁的钢桁架之上;外平台是利用外侧围圈用型钢或脚手架管搭设施工用的外挑架，同时为外挑架平台设置相应的防护栏杆和安全网，操作平台的稳定性直接关系到滑模过程的安全性，所以在施工中必须要关注操作平台系统设计，提升滑模质量。从桁架入手，提升操作平台质量。设计人员需要对桁架预应力进行核算，以此为桁架设计的依据，提升桁架施工质量。施工人员在进行桁架预应力计算方面可以利用信息化技术，确保数据核算的精准性，从设计阶段有效提升滑模施工质量[1]。
相关施工单位除了进行操作平台搭建之外还要关注平台拆除工作，一般在滑模中要根据具体的桁架数量、绞车具体情况等设置科学的滑模拆除方案，提升滑模施工质量。一般滑模施工中如果工程相对较小，则可适当减少绞车。另外，施工人员在进行滑模平台拆除过程中要将拆除下来的相关物件进行整理堆放，为下次利用提供保障。
1.5配电系统设计
配电系统由照明系统和动力配电系统组成，照明系统中应充分考虑在吊架及仓内用电的安全性，为安全起见，吊架及仓内电源应使用安全电压。动力配电系统应详细计算各种设备的功率，充分考虑总用电负荷是否与现场匹配;在配电系统设计完善方面可从线路铺设、防水系统两方面合理化设计入手。首先，相关人员需要关注线路铺设。在线路铺设中需要全面掌握相关操作需要用到照明、信号、通信等具体位置，测算压力，适当选择质量更为适宜的电线与线缆，从根本上提升线路质量。其次，防水系统设计。相关人员需要注重防水系统的完善，避免各系统因为水影响，造成故障或者瘫痪，对滑模质量造成不利影响。
2、中心脚手架支撑系统工艺分析
通常在滑模施工中要不断完善中心脚手架系统，为滑模施工质量提升提供必要条件。在脚手架系统完善方面可从脚手架科学设计、充分发挥脚手架作用、优化脚手架形式三方面着手。
首先，施工单位需要从脚手架科学设计出发。脚手架作为支撑滑模施工平台的重要支柱，施工人员可以根据筒仓压力来源、压力大小进行设计，根据模拟最不利的施工情形，得出相关立杆的具体间距。
其次，充分发挥脚手架作用。在施工中要充分发挥脚手架的作用，为滑模施工质量提升提供必要保障。施工人员可以固定爬杆，提升稳定性或者在锥壳施工时注重荷载的核算，提升脚手架承压应力，提升滑模施工质量。
再次，施工单位需要优化脚手架形式。在进行脚手架优化过程中可注重相关缆风绳质量控制，提升脚手架承压应力，为滑模施工质量提升提供必要条件。
结语：
大直径预应力筒仓滑模施工技术具有很好的可操作性和实用性 ，它解决了传统滑模施工中周期较长、安全性能低下、劳动力需求多的难点，它使漏斗与锥壳能够上下同时使用 ，保证了滑模施工的安全、进度和质量。施工单位需要关注具体施工技术与施工难点，全面提升施工质量。还需要随时对施工情况进行记录，方便及時调整施工方案，提升施工质量确保滑模质量。
参考文献：
[1]吕广庆，任文杰，杨冬瑞.筒仓滑模平台在顶板及内壁施工中的应用[J].陕西建筑，2017（8）：22-26.
[2]张永江，陈华锋，曹军.浅谈滑模混凝土路缘石施工工艺[J].公路，2018（10）：74-76.