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摘 要：对油气完井进行测试，研究油气完井测试工艺是进行油完井钻井的一项关键技术，对当前油气完井测试进行分析，其中存在着很多的问题，比如测试制度的设计不合理，它就可能会导致地层出砂、地层产水、导致应力敏感增强、凝析气藏出现反凝析等情况，这些情况在很大程度上对测试参数的获取产生影响，所以需要建立一个可靠的测试工艺，本研究就此进行分析，希望所得结果可以为相关领域提供有价值的参考。
关键词：油气完井；测试工艺；优化设计
在钻井完井的过程中，会涉及到油气完井的测试，这是一项关键的技术，同时其操作环境相对较为复杂，也面临着很多新的挑战。对油气完井的工艺优化进行测试，就是其中一個主要的问题，如果测试方案的设计不合理，存在操作不当的情况，就可能会造成一定的经济损失，甚至会对油气完井的勘探与开发产生直接的影响。所以，在油气完井的勘探过程中，做好测试工作，对其测试工艺进行优化设计，是十分必要的一个工作项目。
1 油气完井测试工艺优化设计方法
1.1 关于压力恢复的测试工艺优化设计
工作制度可能会对压力恢复测试产生一定的影响，试井解释的曲线本质是定产降压曲线，而当前在进行试井分析和试井解释的时候，基本上采用的是Agarwal等效时间的基本概念，这种概念主要将传统的流量数据进行转化，将其转变为一定产量的降压数据，以此进行解释。等效时间具有特定的性质，而对油井参数进行模拟以后可以得出，如果流动时间相对较短，那么就可能会导致压恢复双对数在诊断曲线产生变异情况，这种情况很容易导致渗透率偏低等现象发生[1]，甚至可能会导致表皮系数降低或者副表皮等措施解释产生。分析压力恢复测试的设计原则，首先测试需要对半径和模型诊断器解释要求进行分析，并据此对于开井流动时间和关井恢复时间的原则进行确定。开井时间需要大于1/3的关井压力恢复时间，而关井压力恢复的测试时间需要比探测半径所要求的时间长，同时也不能够超出解释时间等上限范围。在对压力测试进行设计的时候，应该在以上分析的基础上做好恢复压力测试设计流程，首先根据设计要求做探测的半径预测关井压力恢复测试时间，之后设计流动时间的参数应该比恢复时间参数的1/3大，进而进行模拟计算，并对其质量进行检查，可采用类比法或同层邻井测试法。
1.2 关于DST的测试工艺优化设计
DST完井测试主要是用于“二开二关”的工作制度，首开时间相对较短，其主要目的是为了消除油井的污染物，对油气层的初始压力进行测试，而且这里所获得的资料并不具备计算的资质，此开测试时间是研究的重点，其主要利用的是DST测试模拟器对历史数据进行研究，然后依据等效的时间进行处理，进而构成双对数诊断曲线[2]。能够和实测曲线形成理论形成一种比对，对于标准定产压降市井影响压力的倒序输入线可以进行标准限制。在进行DST测试的时候需要遵循一定的原则，在对要求的半径以及模型的诊断解释进行决定和设计的时候，需要要求设计出DST完井测试的总时间。对于其流动时间需要尽可能的延长，但同样不能超过总测试时间的1/3，如果超过将可能会导致产量等效时间的分析曲线在晚期出现变形严重的情况。恢复压差余量如果较小，那么也可能会对压力计的分辨率产生影响，会影响测试工作的完成，所以至少需要使（Pi-Po）的1/3。
1.3 关于产能测试的测试工艺优化设计
在油气完井进行测试的时候，进行产能测试的一个根本目的就是对气井的流入动态和无阻流量进行确定，以便于为合理配产奠定基础，对于产能测试的流量需要按照从小到大的顺序依次安排，一般较为常规的测试方法主要有等时试井、常规回压试井、一点法试井、修正等时试井等四种方法。比如说常规回压试井，在进行试井的时候需要先开井放喷，当将井底的积液排出干净以后，在进行关井，然后对最大的井口关井压力进行测试。依据由小后大的顺序，对3～4个不通过的工作制度的产生进行观察，将每一个制度的不稳定产量和井底流压进行记录，采用常规回压事情的方法所获取的资料相对较多[3]，其数据也较为可靠，但是这种情况所花费的费用较高，可能造成较大的资源浪费，因此主要适用于油井或高渗透性气井的测试。进行产能测试的时候也需要遵循一定的设计原则，应该对各类事情方法自身的要求先进行满足，然后设置阶段的流动时间，使其大于井筒储集结束时间，以便于更好地获得层流动性特征的准确信息。阶段的流动时间所对应的测试半径应该比井筒污染带的半径更大，同时也需要能够对油气层的单井供给范围产生一定的代表性，最后观景的时间需要比井筒续流的结束时间大，这样能够获得更好的地层流动特性。基于此能够进行产能测试设计，当前的测试设计和实施过程一直处于被动状态，对于现场的使用需求无法一一满足，所以需要借助油嘴-井筒-油气藏三者相耦和的模型模拟产能的测试过程，这或许能够获得最佳的测试方案。在对模型进行利用的时候，首先将流体的体积和温度进行输入，然后再将结构压力等各自参数输入，选择油藏模型，对测试的目标进行确定，这样就能够制定出有效的测试工作制度。
1.4 其余方面的工艺优化设计
除了以上所提到的3点，对于探边测试和测试压差等进行设计。在进行探边测试的时候，首先需要对压力的恢复曲线进行分析，总结其所产生的影响因素，之后对合理的设计办法予以确定。而测试压差的确定过程，需要按照油田的实际情况进行分类讨论，可以按照常规的油井和深层气井之间的特点，对合理的侧试压差进行模拟确定。
2 结语
本研究当中，笔者主要就油气井完井测试工艺优化设计方法进行分析，文中主要就压力的恢复测试、DST的测试和产能测试进行分析，也涉及到了一些笔者的主观意见。通过上述的研究和分析，笔者认为，在当前环境下，进行油气完井测试工艺优化是一个必然的工作，需要有步骤、有目的地进行。
参考文献：
[1]孟悦新，李相方，尹邦堂，齐明明.凝析气井井筒流动压力分布计算方法[J].工程热物理学报，2015，21（09）：57-59.
[2]王厉强，刘慧卿，甄思广，刘小波，李景梅，宋勇.低渗透储层应力敏感性定量解释研究[J].石油学报，2014，23（01）：527-529.
[3]薛世峰，马国顺，于来刚，孙峰，葛洪魁.流固耦合模型在定量预测油水井出砂过程中的应用[J].石油勘探与开发，2013，27（06）：1356-1358.
关键词：油气完井；测试工艺；优化设计
在钻井完井的过程中，会涉及到油气完井的测试，这是一项关键的技术，同时其操作环境相对较为复杂，也面临着很多新的挑战。对油气完井的工艺优化进行测试，就是其中一個主要的问题，如果测试方案的设计不合理，存在操作不当的情况，就可能会造成一定的经济损失，甚至会对油气完井的勘探与开发产生直接的影响。所以，在油气完井的勘探过程中，做好测试工作，对其测试工艺进行优化设计，是十分必要的一个工作项目。
1 油气完井测试工艺优化设计方法
1.1 关于压力恢复的测试工艺优化设计
工作制度可能会对压力恢复测试产生一定的影响，试井解释的曲线本质是定产降压曲线，而当前在进行试井分析和试井解释的时候，基本上采用的是Agarwal等效时间的基本概念，这种概念主要将传统的流量数据进行转化，将其转变为一定产量的降压数据，以此进行解释。等效时间具有特定的性质，而对油井参数进行模拟以后可以得出，如果流动时间相对较短，那么就可能会导致压恢复双对数在诊断曲线产生变异情况，这种情况很容易导致渗透率偏低等现象发生[1]，甚至可能会导致表皮系数降低或者副表皮等措施解释产生。分析压力恢复测试的设计原则，首先测试需要对半径和模型诊断器解释要求进行分析，并据此对于开井流动时间和关井恢复时间的原则进行确定。开井时间需要大于1/3的关井压力恢复时间，而关井压力恢复的测试时间需要比探测半径所要求的时间长，同时也不能够超出解释时间等上限范围。在对压力测试进行设计的时候，应该在以上分析的基础上做好恢复压力测试设计流程，首先根据设计要求做探测的半径预测关井压力恢复测试时间，之后设计流动时间的参数应该比恢复时间参数的1/3大，进而进行模拟计算，并对其质量进行检查，可采用类比法或同层邻井测试法。
1.2 关于DST的测试工艺优化设计
DST完井测试主要是用于“二开二关”的工作制度，首开时间相对较短，其主要目的是为了消除油井的污染物，对油气层的初始压力进行测试，而且这里所获得的资料并不具备计算的资质，此开测试时间是研究的重点，其主要利用的是DST测试模拟器对历史数据进行研究，然后依据等效的时间进行处理，进而构成双对数诊断曲线[2]。能够和实测曲线形成理论形成一种比对，对于标准定产压降市井影响压力的倒序输入线可以进行标准限制。在进行DST测试的时候需要遵循一定的原则，在对要求的半径以及模型的诊断解释进行决定和设计的时候，需要要求设计出DST完井测试的总时间。对于其流动时间需要尽可能的延长，但同样不能超过总测试时间的1/3，如果超过将可能会导致产量等效时间的分析曲线在晚期出现变形严重的情况。恢复压差余量如果较小，那么也可能会对压力计的分辨率产生影响，会影响测试工作的完成，所以至少需要使（Pi-Po）的1/3。
1.3 关于产能测试的测试工艺优化设计
在油气完井进行测试的时候，进行产能测试的一个根本目的就是对气井的流入动态和无阻流量进行确定，以便于为合理配产奠定基础，对于产能测试的流量需要按照从小到大的顺序依次安排，一般较为常规的测试方法主要有等时试井、常规回压试井、一点法试井、修正等时试井等四种方法。比如说常规回压试井，在进行试井的时候需要先开井放喷，当将井底的积液排出干净以后，在进行关井，然后对最大的井口关井压力进行测试。依据由小后大的顺序，对3～4个不通过的工作制度的产生进行观察，将每一个制度的不稳定产量和井底流压进行记录，采用常规回压事情的方法所获取的资料相对较多[3]，其数据也较为可靠，但是这种情况所花费的费用较高，可能造成较大的资源浪费，因此主要适用于油井或高渗透性气井的测试。进行产能测试的时候也需要遵循一定的设计原则，应该对各类事情方法自身的要求先进行满足，然后设置阶段的流动时间，使其大于井筒储集结束时间，以便于更好地获得层流动性特征的准确信息。阶段的流动时间所对应的测试半径应该比井筒污染带的半径更大，同时也需要能够对油气层的单井供给范围产生一定的代表性，最后观景的时间需要比井筒续流的结束时间大，这样能够获得更好的地层流动特性。基于此能够进行产能测试设计，当前的测试设计和实施过程一直处于被动状态，对于现场的使用需求无法一一满足，所以需要借助油嘴-井筒-油气藏三者相耦和的模型模拟产能的测试过程，这或许能够获得最佳的测试方案。在对模型进行利用的时候，首先将流体的体积和温度进行输入，然后再将结构压力等各自参数输入，选择油藏模型，对测试的目标进行确定，这样就能够制定出有效的测试工作制度。
1.4 其余方面的工艺优化设计
除了以上所提到的3点，对于探边测试和测试压差等进行设计。在进行探边测试的时候，首先需要对压力的恢复曲线进行分析，总结其所产生的影响因素，之后对合理的设计办法予以确定。而测试压差的确定过程，需要按照油田的实际情况进行分类讨论，可以按照常规的油井和深层气井之间的特点，对合理的侧试压差进行模拟确定。
2 结语
本研究当中，笔者主要就油气井完井测试工艺优化设计方法进行分析，文中主要就压力的恢复测试、DST的测试和产能测试进行分析，也涉及到了一些笔者的主观意见。通过上述的研究和分析，笔者认为，在当前环境下，进行油气完井测试工艺优化是一个必然的工作，需要有步骤、有目的地进行。
参考文献：
[1]孟悦新，李相方，尹邦堂，齐明明.凝析气井井筒流动压力分布计算方法[J].工程热物理学报，2015，21（09）：57-59.
[2]王厉强，刘慧卿，甄思广，刘小波，李景梅，宋勇.低渗透储层应力敏感性定量解释研究[J].石油学报，2014，23（01）：527-529.
[3]薛世峰，马国顺，于来刚，孙峰，葛洪魁.流固耦合模型在定量预测油水井出砂过程中的应用[J].石油勘探与开发，2013，27（06）：1356-1358.