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摘要：在油脂加工工厂中，螺旋输送机作为一种输送设备应用较为广泛，从原料的入仓到预处理、浸出贯穿于整个工艺中。本文结合实际应用介绍了几种特殊工段中的螺旋输送机的选型计算及结构设计，为螺旋输送机在油脂加工工艺中选型及结构设计提供依据。
关键词：螺旋输送机 选型计算 结构
中图分类号：TH224 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2013）12-0009-02
螺旋输送机俗称“绞龙”，是一种不具有挠性牵引构件的连续输送设备，用于短距离输送物料，它借助旋转叶片的推力将物料沿着机槽进行输送。在油脂加工工厂中，螺旋输送机作为一种输送设备应用较为广泛，从原料的入仓到预处理、浸出都有应用。本文结合实际应用介绍了几种特殊工段中的螺旋输送机的选型参数选定及结构设计，为油脂加工工厂在螺旋输送机选型及结构设计提供依据。
螺旋输送机输送量的计算公式：Q=47D2ψγnCS
式中：Q——输送能力，t/h；D——螺旋直径，m；ψ——物料填充系数；n——螺旋轴转速，r/min；C——倾斜系数；S——螺旋节距，m。
螺旋输送机所需总功率的计算公式：P=Q（λL+H）/367+DL/20
式中：P——螺旋输送机所需总功率，kW；L——螺旋输送机长度，m；H——提升高度，m；λ——物料阻力系数。
1 膨化工段——膨化机喂料绞龙
为了提高油料浸出时溶剂对料层渗透性，并增加浸出产量，油料胚片要进行挤压膨化。膨化机要均匀喂料，膨化机的喂料绞龙最好使胚片充满整个叶片间的空隙，此时填充系数C取0.7～0.9，以此来计算绞龙选型。物料应呈圆柱状向膨化机内送料，为达到这个效果在喂料绞龙的进料口处加一个弧形挡板（如图1）。
2 干燥冷却工段——逆流冷却干燥机出料绞龙
为使膨化料粒水分和温度降低到最适宜的入浸条件，必须在挤压膨化机后紧接着对膨化料进行冷却和干燥，逆流冷却干燥机是常用的冷却干燥设备。其出料口往往要接螺旋输送机进行输送。由于其出料斗上方要通入热空气进行干燥，为了使热风与外界自然空气隔离，逆流冷却干燥机的出料斗要通过自控形成一定的料位，以达到与外界自然空气隔离的目的。同样与出料斗相连的螺旋输送机也应设计成封闭的结构，通常我们会设计成圆管壳体代替U形壳体（如图2）。在正常生产时由于出料斗要有一定的料位，此螺旋输送机在选型计算时，其填充系数C仍然取0.7～0.9。
逆流冷却干燥机出料斗较长，在落料时远离绞龙出料口的绞龙进料口下方物料能够不断的补充，而离绞龙出料口较近的进料口上方的物料得不到及时的输送，这样在会在出料斗处形成如图3的料位形状，而形成死角。为了改善这种下料情况，我们经过实践应用，在绞龙的进料口处用三角形隔板将进料口分割成几个小型方进料口进料，这样就解决了出料斗料位存在死角的问题（如图4）。
3 脱皮工段——豆皮仓下绞龙
为了生产出低变性食用豆粕和高蛋白饲料豆粕以及增加浸出设备的处理量降低豆粕残油，现在的大豆加工油厂很多都增加了脱皮工段，在脱皮工段中为了对大豆脱皮粉碎后的豆皮进行存放，一般都设计有豆皮仓。而为了定量的给豆粕添加豆皮，以得到不同蛋白含量的豆粕，常在豆皮仓下设计一条豆皮出仓绞龙，该绞龙变频控制，可对其产量进行调整。
豆皮仓出料口一般较长，而且仓体很高，这样对下面的出仓绞龙会形成很大的垂直压力，绞龙壳体内充满了物料，这样此绞龙在选型计算时其填充系数取0.8～1（U型壳体），在进行功率计算时其阻力系数λ也应在正常基础上取稍大一些。由于仓内豆皮对绞龙进料口下方的螺旋轴形成很大的压力，我们一般要对螺旋轴进行局部或整体加粗设计（如图5）。与逆流冷却干燥机下绞龙类似，此处绞龙进口处也应设置有三角挡板以减少豆皮仓下锥斗的出料死角。
4 结语
螺旋输送机在矿产、粮油、饲料等诸多领域有着广泛的应用，每个领域的生产都有其特殊性，这些特殊性就决定了螺旋输送机在每个领域选型计算及结构设计都有一些差别。我们在对设备进行选型和结构设计时要结合具体的使用环境和特点，设计出适合该工艺的螺旋输送机。
参考文献
[1]刘玉兰，汪学德等.油脂制取与加工工艺学[M].北京：科学出版社，2003.
[2]JB/T7679-2008.螺旋输送机[S].北京：机械工业部机械标准化研究所，2008.
[3]王鹰，陈宏勋，王国华等.连续输送机械设计手册[M].北京：中国铁道出版社，2001.
[4]毛广卿，刘玉兰等.粮食输送机械与应用[M].北京：科学出版社，2003.
[5]何东平，王兴国，刘玉兰.油脂工厂设计手册[M].武汉：湖北科学技术出版社，2012.
[6]占佳凤，邓秋华.大豆脱皮方法比较[J].中国油脂，2003，28（2）；12-13.
关键词：螺旋输送机 选型计算 结构
中图分类号：TH224 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2013）12-0009-02
螺旋输送机俗称“绞龙”，是一种不具有挠性牵引构件的连续输送设备，用于短距离输送物料，它借助旋转叶片的推力将物料沿着机槽进行输送。在油脂加工工厂中，螺旋输送机作为一种输送设备应用较为广泛，从原料的入仓到预处理、浸出都有应用。本文结合实际应用介绍了几种特殊工段中的螺旋输送机的选型参数选定及结构设计，为油脂加工工厂在螺旋输送机选型及结构设计提供依据。
螺旋输送机输送量的计算公式：Q=47D2ψγnCS
式中：Q——输送能力，t/h；D——螺旋直径，m；ψ——物料填充系数；n——螺旋轴转速，r/min；C——倾斜系数；S——螺旋节距，m。
螺旋输送机所需总功率的计算公式：P=Q（λL+H）/367+DL/20
式中：P——螺旋输送机所需总功率，kW；L——螺旋输送机长度，m；H——提升高度，m；λ——物料阻力系数。
1 膨化工段——膨化机喂料绞龙
为了提高油料浸出时溶剂对料层渗透性，并增加浸出产量，油料胚片要进行挤压膨化。膨化机要均匀喂料，膨化机的喂料绞龙最好使胚片充满整个叶片间的空隙，此时填充系数C取0.7～0.9，以此来计算绞龙选型。物料应呈圆柱状向膨化机内送料，为达到这个效果在喂料绞龙的进料口处加一个弧形挡板（如图1）。
2 干燥冷却工段——逆流冷却干燥机出料绞龙
为使膨化料粒水分和温度降低到最适宜的入浸条件，必须在挤压膨化机后紧接着对膨化料进行冷却和干燥，逆流冷却干燥机是常用的冷却干燥设备。其出料口往往要接螺旋输送机进行输送。由于其出料斗上方要通入热空气进行干燥，为了使热风与外界自然空气隔离，逆流冷却干燥机的出料斗要通过自控形成一定的料位，以达到与外界自然空气隔离的目的。同样与出料斗相连的螺旋输送机也应设计成封闭的结构，通常我们会设计成圆管壳体代替U形壳体（如图2）。在正常生产时由于出料斗要有一定的料位，此螺旋输送机在选型计算时，其填充系数C仍然取0.7～0.9。
逆流冷却干燥机出料斗较长，在落料时远离绞龙出料口的绞龙进料口下方物料能够不断的补充，而离绞龙出料口较近的进料口上方的物料得不到及时的输送，这样在会在出料斗处形成如图3的料位形状，而形成死角。为了改善这种下料情况，我们经过实践应用，在绞龙的进料口处用三角形隔板将进料口分割成几个小型方进料口进料，这样就解决了出料斗料位存在死角的问题（如图4）。
3 脱皮工段——豆皮仓下绞龙
为了生产出低变性食用豆粕和高蛋白饲料豆粕以及增加浸出设备的处理量降低豆粕残油，现在的大豆加工油厂很多都增加了脱皮工段，在脱皮工段中为了对大豆脱皮粉碎后的豆皮进行存放，一般都设计有豆皮仓。而为了定量的给豆粕添加豆皮，以得到不同蛋白含量的豆粕，常在豆皮仓下设计一条豆皮出仓绞龙，该绞龙变频控制，可对其产量进行调整。
豆皮仓出料口一般较长，而且仓体很高，这样对下面的出仓绞龙会形成很大的垂直压力，绞龙壳体内充满了物料，这样此绞龙在选型计算时其填充系数取0.8～1（U型壳体），在进行功率计算时其阻力系数λ也应在正常基础上取稍大一些。由于仓内豆皮对绞龙进料口下方的螺旋轴形成很大的压力，我们一般要对螺旋轴进行局部或整体加粗设计（如图5）。与逆流冷却干燥机下绞龙类似，此处绞龙进口处也应设置有三角挡板以减少豆皮仓下锥斗的出料死角。
4 结语
螺旋输送机在矿产、粮油、饲料等诸多领域有着广泛的应用，每个领域的生产都有其特殊性，这些特殊性就决定了螺旋输送机在每个领域选型计算及结构设计都有一些差别。我们在对设备进行选型和结构设计时要结合具体的使用环境和特点，设计出适合该工艺的螺旋输送机。
参考文献
[1]刘玉兰，汪学德等.油脂制取与加工工艺学[M].北京：科学出版社，2003.
[2]JB/T7679-2008.螺旋输送机[S].北京：机械工业部机械标准化研究所，2008.
[3]王鹰，陈宏勋，王国华等.连续输送机械设计手册[M].北京：中国铁道出版社，2001.
[4]毛广卿，刘玉兰等.粮食输送机械与应用[M].北京：科学出版社，2003.
[5]何东平，王兴国，刘玉兰.油脂工厂设计手册[M].武汉：湖北科学技术出版社，2012.
[6]占佳凤，邓秋华.大豆脱皮方法比较[J].中国油脂，2003，28（2）；12-13.