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摘要：国内矿山是否进行充填，往往仅对充填设施引起的差异进行比较，不能全面客观反映效益。本文对空场法和空场嗣后充填法在投资、成本、采出矿量、采出品位、矿山开发的投资收益率和净现值等多方面进行综合比较，全面反映是否进行嗣后充填的经济性。
关键词：嗣后充填；矿山全寿命；经济论证
1 矿体及围岩特征
某多金属矿区核查报告共圈出2个矿体（群）。
Ⅰ号矿体（群）呈透镜状、似层状，连续性差，分布于9号勘探线至14号勘探线之间，标高480～750m，矿体走向北西-南东，倾向55～90°，倾角20～53°，分枝矿体沿走向延长20～280m，沿倾向长20～140m。共由25条金、铜和锌多金属透镜体组成。矿体顶、底板与含矿岩石一致，主要为凝灰岩，其次为火山角砾岩，有铜锌金银矿化，与矿体呈渐变关系。
Ⅱ号矿体（群）由7条金矿（化）体、1条铜矿体和2条锌矿体组成，分布范围在9～10线，控制标高-160～540m。矿体顶、底板与含矿岩石一致，主要为绢云变质英安岩，次为绢云变质凝灰岩-火山角砾岩，有金银矿化，与矿体呈渐变关系。
Ⅱ2和Ⅱ3金矿体为两个主矿体，资源量占总资源量的97%以上，其中Ⅱ2占70%，Ⅱ3占27%。
Ⅱ2金矿体走向长450m，延伸50-400m，厚度0.35～20.79m，平均厚度7.25m，厚度变化系数82.19。Au品位0.94～61.05g/t，平均品位9.16g/t，品位变化系数166.38。倾向北东，倾角56～81°。
Ⅱ3金矿体走向长180m，延伸150m，厚度0.33～24.31m，平均厚度4.58m，厚度变化系数97.39。Au品位1.0～12.04g/t，平均品位7.99g/t，品位变化系数204.19。倾向北东，倾角55～84°。
2 采矿方法比较
根据矿体倾角陡、矿体厚度从薄到中等、矿岩稳固性好和矿石品位高的特点，该项目适合的采矿方法有分段空场嗣后充填法和分段空场法。少数薄矿脉采用浅孔留矿法嗣后充填。
该项目建设规模为1000t/d。矿石运输至43km外的选厂处理，且尾矿含有毒化学品，充填用尾砂需要从43km外的其它选厂运回，采用公路运输，运输成本较高，故本研究对分段空场法是否需要嗣后充填进行经济性比较。
1）投资成本类比
根据本项目特点，按1000t/d的建设规模估算投资，结合采用的开拓运输系统、采矿方法等估算生产成本。
由于仅对是否需要嗣后充填进行比较，故投资与成本差异均在充填设施部分。其中充填设施投资约500万元。考虑到充填尾砂需要从外部运输，故按分段空场法成本比分段空场嗣后充填法成本低60元/t矿计算。见表1。
2）指标与生产计划
采用分段空场法生产时，开采顺序只能自上而下分中段开采，而上部Ⅰ矿体资源量很少，只能舍弃，只开采下部Ⅱ号矿体。Ⅱ号矿体品位分布基本为自上而下逐渐增加，故分段空场法生产时出矿品位也只能逐渐提高，不能首先开采勘探程度高、矿体厚大且品位较高的100m中段。
采用分段空场嗣后充填法生产时，首采中段选择100m中段。总体开采顺序为自100m中段向上开采至Ⅱ号矿体顶部，再向下开采。相对于空场法具有更快回收投资、更低的资源风险等优点。
根据矿体赋存条件，选用的采矿方法损失贫化指标见表2。各采矿方法对应的出矿计划见表3和表4。
3）经济比较
产品计价元素为Au，其它伴生元素Cu、Zn、Ag含量低，暂不计价，金价按220元计。企业所得税税率暂按25%计。
两种采矿方法对应矿山全寿命的经济效益计算结果，在基准折现率10%的情况下，分段空场嗣后充填法所得税后内部收益率为56.44%、净现值79064万元；分段空場法所得税后内部收益率为38.85%、净现值66134万元。本项目采用分段空场嗣后充填法开采，可以得到更高的净现值，更快地回收投资，具有更好的财务内部收益率。
3结论
结过上述经济技术比较论证，本项目采用嗣后充填是经济的，若考虑减少尾矿地表堆存量、减少环境污染，则采用充填更加经济合理。
本次研究虽只针对是否有必要进行充填，但并不只是比较差异部分或充填系统的增加部分，而是对两种方法的整个矿山寿命期内经济效益进行比较，全面客观地反映经济价值。
参考文献：
[1]李坚玲，大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法在某金矿的应用，有色金属工程，2016.05（1）。
[2]郝秀强、束国才，充填采矿法的潜在经济效益分析，中国矿业，2010.19。
关键词：嗣后充填；矿山全寿命；经济论证
1 矿体及围岩特征
某多金属矿区核查报告共圈出2个矿体（群）。
Ⅰ号矿体（群）呈透镜状、似层状，连续性差，分布于9号勘探线至14号勘探线之间，标高480～750m，矿体走向北西-南东，倾向55～90°，倾角20～53°，分枝矿体沿走向延长20～280m，沿倾向长20～140m。共由25条金、铜和锌多金属透镜体组成。矿体顶、底板与含矿岩石一致，主要为凝灰岩，其次为火山角砾岩，有铜锌金银矿化，与矿体呈渐变关系。
Ⅱ号矿体（群）由7条金矿（化）体、1条铜矿体和2条锌矿体组成，分布范围在9～10线，控制标高-160～540m。矿体顶、底板与含矿岩石一致，主要为绢云变质英安岩，次为绢云变质凝灰岩-火山角砾岩，有金银矿化，与矿体呈渐变关系。
Ⅱ2和Ⅱ3金矿体为两个主矿体，资源量占总资源量的97%以上，其中Ⅱ2占70%，Ⅱ3占27%。
Ⅱ2金矿体走向长450m，延伸50-400m，厚度0.35～20.79m，平均厚度7.25m，厚度变化系数82.19。Au品位0.94～61.05g/t，平均品位9.16g/t，品位变化系数166.38。倾向北东，倾角56～81°。
Ⅱ3金矿体走向长180m，延伸150m，厚度0.33～24.31m，平均厚度4.58m，厚度变化系数97.39。Au品位1.0～12.04g/t，平均品位7.99g/t，品位变化系数204.19。倾向北东，倾角55～84°。
2 采矿方法比较
根据矿体倾角陡、矿体厚度从薄到中等、矿岩稳固性好和矿石品位高的特点，该项目适合的采矿方法有分段空场嗣后充填法和分段空场法。少数薄矿脉采用浅孔留矿法嗣后充填。
该项目建设规模为1000t/d。矿石运输至43km外的选厂处理，且尾矿含有毒化学品，充填用尾砂需要从43km外的其它选厂运回，采用公路运输，运输成本较高，故本研究对分段空场法是否需要嗣后充填进行经济性比较。
1）投资成本类比
根据本项目特点，按1000t/d的建设规模估算投资，结合采用的开拓运输系统、采矿方法等估算生产成本。
由于仅对是否需要嗣后充填进行比较，故投资与成本差异均在充填设施部分。其中充填设施投资约500万元。考虑到充填尾砂需要从外部运输，故按分段空场法成本比分段空场嗣后充填法成本低60元/t矿计算。见表1。
2）指标与生产计划
采用分段空场法生产时，开采顺序只能自上而下分中段开采，而上部Ⅰ矿体资源量很少，只能舍弃，只开采下部Ⅱ号矿体。Ⅱ号矿体品位分布基本为自上而下逐渐增加，故分段空场法生产时出矿品位也只能逐渐提高，不能首先开采勘探程度高、矿体厚大且品位较高的100m中段。
采用分段空场嗣后充填法生产时，首采中段选择100m中段。总体开采顺序为自100m中段向上开采至Ⅱ号矿体顶部，再向下开采。相对于空场法具有更快回收投资、更低的资源风险等优点。
根据矿体赋存条件，选用的采矿方法损失贫化指标见表2。各采矿方法对应的出矿计划见表3和表4。
3）经济比较
产品计价元素为Au，其它伴生元素Cu、Zn、Ag含量低，暂不计价，金价按220元计。企业所得税税率暂按25%计。
两种采矿方法对应矿山全寿命的经济效益计算结果，在基准折现率10%的情况下，分段空场嗣后充填法所得税后内部收益率为56.44%、净现值79064万元；分段空場法所得税后内部收益率为38.85%、净现值66134万元。本项目采用分段空场嗣后充填法开采，可以得到更高的净现值，更快地回收投资，具有更好的财务内部收益率。
3结论
结过上述经济技术比较论证，本项目采用嗣后充填是经济的，若考虑减少尾矿地表堆存量、减少环境污染，则采用充填更加经济合理。
本次研究虽只针对是否有必要进行充填，但并不只是比较差异部分或充填系统的增加部分，而是对两种方法的整个矿山寿命期内经济效益进行比较，全面客观地反映经济价值。
参考文献：
[1]李坚玲，大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法在某金矿的应用，有色金属工程，2016.05（1）。
[2]郝秀强、束国才，充填采矿法的潜在经济效益分析，中国矿业，2010.19。