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摘要 许多压力管道事故的发生是由于安装质量不过关，本文主要结合笔者多年从事压力管道安装监督检验工作的经验，以及相关技术规范、文献等，简要介绍在压力管道安装监检中的常见问题，供大家参考。
关键词：压力管道；安装；质量；问题
1.概述
压力管道普遍运用于石油、化工、纺织、食品等各行各业，担负着输运各种高压、高温、低温、易燃易爆、有毒有害等介质的重要任务，是一种特殊的承压设备。其管线分布复杂，一旦发生有毒介质泄漏、超压爆炸等事故，可能会造成大量人民生命和财产的损失。压力管道往往是一个系统，连接着各种压力容器或设备，相互影响，管道的组成件、支承件的品种非常多，各种材料各有特点和要求，材料选用复杂。压力管道安装过程多为室外露天作业，环境条件相对恶劣，对于安装质量的管理控制比较困难，而压力管道的安装质量又是直接影响其安全运行的重要因素之一，因此必须要重视安装监检的全过程，对资料审查、施工检查、检验检测、耐压试验等几个重要环节进行重点控制，保證压力管道的安装质量，确保压力管道安全运行。
2.存在问题
2.1 资料审查
资料审查主要内容：开工告知书；设计、安装、检测单位资质；焊工、检测人员资质；施工组织设计和方案；设计图纸；材料质保书等。存在问题（1）安装单位为赶工期边告知边施工，开工告知前或告知后未等监检人员进行施工前的必要审查就已开始承压部分的安装；（2）部分安装单位无证或者因项目超出安装许可范围而租借、挂靠有资质单位；（3）部分设计图纸比较粗糙，未按规定盖章、设计人员漏签字、缺设计内容、部分设计数据不详等情况时有发生；（4）材料质保书不齐全，未按规定盖章，甚至有作假的嫌疑；（5）施工组织设计和方案基本通用，没有针对性，不能实际指导现场施工，施工安装前没有根据实际情况编制和制定可行的安全施工措施或具有针对性的应急预案，可能导致施工过程中安全质量隐患或出现问题时不能及时处置；（6）焊接工艺指导书不能完全覆盖所有施工项目，焊工资质也不能完全覆盖焊接工艺指导书；（7）无损检测等分包项目未见分包合同。
2.2 施工检查
施工检查主要内容：现场施工条件；材料抽查；各项记录抽查；管理状况检查等。存在问题（1）现场管理混乱，不重视安全生产，进施工现场前未对施工人员进行针对性的安全教育，未按规定佩戴安全帽、安全带等现象时有发生；（2）现场质保人员缺少，组织设计中任命的相关责任人员无处可寻，施工人员遇到问题时经常因找不到相关负责人而自作主张；（3）焊接人员水平参差不齐，部分焊接人员并未在施工组织设计方案中，甚至部分焊接人员无证上岗或超项操作，焊接人员未严格按照焊接工艺指导书来进行施焊，焊条随地摆放，对焊材的保管、烘干、发放及回收没有记录，焊条使用有时用错，焊道组对存在不开坡口、未彻底除锈除油、强行组对等现象；（4）材料管理混乱，碳钢与不锈钢混放，压力管道用材料与常压管道用材料混放，阀门等材料生产厂家没有TS许可，管材、管件标识不清或无标识；（5）当现场施工环境恶劣时比如风速超过所选用焊接方法的规定值，环境温度低于施焊材料的最低允许温度，焊件表面比较潮湿时没有采取防风、预热等保护措施；（6）不重视作为管道资料重要组成部分（包括焊接日期、管线编号、焊口编号、固定口转动口、焊接参数、焊接人员等）的焊接记录，主要表现为马虎乱填或者事后回忆录，难以保证资料的真实性和可追溯性；（7）设计变更不及时，未经设计单位同意擅自更改设计参数、材料等，完工后才和设计单位商量出变更通知单。
2.3 耐压试验
耐压试验主要内容：现场条件、试验过程、报告出具等。存在问题：（1）安全防护不到位，试验过程中经常有无关人员出入试验现场；（2）未认定无损检测等报告前就开始试验或在试验前已将管道焊口涂漆，现场空气湿度比较大，管道表面比较潮湿时未进行吹干等必要措施；（3）压力表使用不规范，如压力表未经校验或超过校验有效期，精度等级不符合要求，试压时只使用一只压力表，且未设在管道最高处；（4）试验人员凭经验，不按设计图纸和相关规定来确定试压压力、试压时间等；（5）试验过程未按相应规范操作，未通知监检人员监督试验的全过程，往往是直线升压至试验压力后甚至是保压了一夜到第二天通知监检人员到场，耐压试验作为一个破坏性试验长时间超压对管材、焊口都带有破坏性；（5）出具的报告比较随意，无建设单位盖章签字。
2.4 竣工资料
竣工资料是移交给业主的重要资料，是生产企业正常运行的技术参数，也是提供检验单位进行全面检验的重要依据，而安装单位经常忽略其重要性，主要表现在：（1）未能如实填写相关数据，一些施工数据、检验数据通过拍脑袋形成，提供的竣工图与现场有不符的情况；（2）提供的资料不完整，缺部分质量证明书、阀门试验、防静电工程等与安装相关的资料；（3）提供的资料不规范，不签字不盖章，单线图上未标焊工号、无损检测号、固定口号等。
3.结束语
要解决压力管道安装质量监督检验中发现的一些问题，保证压力管道的安全运行，确保生产任务的顺利完成，就要坚决严格贯彻执行有关法规和文件，认真执行安全管理规章制度，从压力管道的设计、原材料的检验、复检、工艺过程控制、焊接、无损检测、热处理、耐压试验、防腐绝热、竣工资料等进行全过程控制。安装企业应重视对各项人员的教育和管理，提高他们的安全意识、责任意识以及专业技能水平，监检人员应担负起自己的使命，认真履行自己的职责，掌握相关技术法规。质保人员、施工安装人员、检验检测人员、监督检验人员都应该具备良好的职业道德，各部门紧密配合，严格履行职责，共同促进压力管道安装质量的提升。
参考文献：
[1]《压力管道安装安全质量监督检验规则》
[2]《压力管道安全管理与监察规定》
[3]TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
[4]宋亚强.压力管道安装监督检验的问题探讨 化工设备与管道 2012.2
关键词：压力管道；安装；质量；问题
1.概述
压力管道普遍运用于石油、化工、纺织、食品等各行各业，担负着输运各种高压、高温、低温、易燃易爆、有毒有害等介质的重要任务，是一种特殊的承压设备。其管线分布复杂，一旦发生有毒介质泄漏、超压爆炸等事故，可能会造成大量人民生命和财产的损失。压力管道往往是一个系统，连接着各种压力容器或设备，相互影响，管道的组成件、支承件的品种非常多，各种材料各有特点和要求，材料选用复杂。压力管道安装过程多为室外露天作业，环境条件相对恶劣，对于安装质量的管理控制比较困难，而压力管道的安装质量又是直接影响其安全运行的重要因素之一，因此必须要重视安装监检的全过程，对资料审查、施工检查、检验检测、耐压试验等几个重要环节进行重点控制，保證压力管道的安装质量，确保压力管道安全运行。
2.存在问题
2.1 资料审查
资料审查主要内容：开工告知书；设计、安装、检测单位资质；焊工、检测人员资质；施工组织设计和方案；设计图纸；材料质保书等。存在问题（1）安装单位为赶工期边告知边施工，开工告知前或告知后未等监检人员进行施工前的必要审查就已开始承压部分的安装；（2）部分安装单位无证或者因项目超出安装许可范围而租借、挂靠有资质单位；（3）部分设计图纸比较粗糙，未按规定盖章、设计人员漏签字、缺设计内容、部分设计数据不详等情况时有发生；（4）材料质保书不齐全，未按规定盖章，甚至有作假的嫌疑；（5）施工组织设计和方案基本通用，没有针对性，不能实际指导现场施工，施工安装前没有根据实际情况编制和制定可行的安全施工措施或具有针对性的应急预案，可能导致施工过程中安全质量隐患或出现问题时不能及时处置；（6）焊接工艺指导书不能完全覆盖所有施工项目，焊工资质也不能完全覆盖焊接工艺指导书；（7）无损检测等分包项目未见分包合同。
2.2 施工检查
施工检查主要内容：现场施工条件；材料抽查；各项记录抽查；管理状况检查等。存在问题（1）现场管理混乱，不重视安全生产，进施工现场前未对施工人员进行针对性的安全教育，未按规定佩戴安全帽、安全带等现象时有发生；（2）现场质保人员缺少，组织设计中任命的相关责任人员无处可寻，施工人员遇到问题时经常因找不到相关负责人而自作主张；（3）焊接人员水平参差不齐，部分焊接人员并未在施工组织设计方案中，甚至部分焊接人员无证上岗或超项操作，焊接人员未严格按照焊接工艺指导书来进行施焊，焊条随地摆放，对焊材的保管、烘干、发放及回收没有记录，焊条使用有时用错，焊道组对存在不开坡口、未彻底除锈除油、强行组对等现象；（4）材料管理混乱，碳钢与不锈钢混放，压力管道用材料与常压管道用材料混放，阀门等材料生产厂家没有TS许可，管材、管件标识不清或无标识；（5）当现场施工环境恶劣时比如风速超过所选用焊接方法的规定值，环境温度低于施焊材料的最低允许温度，焊件表面比较潮湿时没有采取防风、预热等保护措施；（6）不重视作为管道资料重要组成部分（包括焊接日期、管线编号、焊口编号、固定口转动口、焊接参数、焊接人员等）的焊接记录，主要表现为马虎乱填或者事后回忆录，难以保证资料的真实性和可追溯性；（7）设计变更不及时，未经设计单位同意擅自更改设计参数、材料等，完工后才和设计单位商量出变更通知单。
2.3 耐压试验
耐压试验主要内容：现场条件、试验过程、报告出具等。存在问题：（1）安全防护不到位，试验过程中经常有无关人员出入试验现场；（2）未认定无损检测等报告前就开始试验或在试验前已将管道焊口涂漆，现场空气湿度比较大，管道表面比较潮湿时未进行吹干等必要措施；（3）压力表使用不规范，如压力表未经校验或超过校验有效期，精度等级不符合要求，试压时只使用一只压力表，且未设在管道最高处；（4）试验人员凭经验，不按设计图纸和相关规定来确定试压压力、试压时间等；（5）试验过程未按相应规范操作，未通知监检人员监督试验的全过程，往往是直线升压至试验压力后甚至是保压了一夜到第二天通知监检人员到场，耐压试验作为一个破坏性试验长时间超压对管材、焊口都带有破坏性；（5）出具的报告比较随意，无建设单位盖章签字。
2.4 竣工资料
竣工资料是移交给业主的重要资料，是生产企业正常运行的技术参数，也是提供检验单位进行全面检验的重要依据，而安装单位经常忽略其重要性，主要表现在：（1）未能如实填写相关数据，一些施工数据、检验数据通过拍脑袋形成，提供的竣工图与现场有不符的情况；（2）提供的资料不完整，缺部分质量证明书、阀门试验、防静电工程等与安装相关的资料；（3）提供的资料不规范，不签字不盖章，单线图上未标焊工号、无损检测号、固定口号等。
3.结束语
要解决压力管道安装质量监督检验中发现的一些问题，保证压力管道的安全运行，确保生产任务的顺利完成，就要坚决严格贯彻执行有关法规和文件，认真执行安全管理规章制度，从压力管道的设计、原材料的检验、复检、工艺过程控制、焊接、无损检测、热处理、耐压试验、防腐绝热、竣工资料等进行全过程控制。安装企业应重视对各项人员的教育和管理，提高他们的安全意识、责任意识以及专业技能水平，监检人员应担负起自己的使命，认真履行自己的职责，掌握相关技术法规。质保人员、施工安装人员、检验检测人员、监督检验人员都应该具备良好的职业道德，各部门紧密配合，严格履行职责，共同促进压力管道安装质量的提升。
参考文献：
[1]《压力管道安装安全质量监督检验规则》
[2]《压力管道安全管理与监察规定》
[3]TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
[4]宋亚强.压力管道安装监督检验的问题探讨 化工设备与管道 2012.2