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摘要：在我国建材行业，大型设备-球磨机是必不可少的主要生产设备之一，球磨机已广泛应用于建材行业等工业部门中用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等行业。如何正确的安装球磨机，是一项宝贵的现场经验积累技术，下面介绍我公司在安装？3x12M球磨机的过程和一些技术数据，希望对相关企业及球磨机的安装人员有一定的借鉴作用和帮助。
关键词：设备；安装
一、球磨机的工作原理
目前使用的较为普遍的球磨机是溢流型球磨机、格子型球磨机这两种。球磨机主要是工作部分和回转传动部件组成（如图1球磨机结构图）。
球磨机的工作原理是利用摩擦力和离心力的作用，当筒体以正确的速度绕水平轴转动时，因为离心力的作用，混合物的质点上升到一定的高度后，然后沿着筒体内壁做抛物线下落物料细磨，一种是由于碰撞作用而破碎，这种碰撞是与落到的物体中的沉重介质相撞产生的，另一种是物料在介质或介质和筒内壁间的压碎或物料在筒内滚动而磨碎。球磨机的不断工作，磨物料在磨机的进料部连续不断地加入被磨物料，磨细的产品通过连续进入物料的催动力，干法生产的风力或湿法生产的水力的帮助，将物料从球磨机的出料部端排出。
在多仓室的球磨机内，各仓室之间用隔仓板将它们隔开避免不同规格的研磨体互相串通，整个球磨机通体部分的重量由两端的主轴承支撑，并在其上转动。
图2 是球磨机筒体的断面。为了更好地适应粉磨工作的需要，各仓室要安装一定形状的衬板；一般在一、二仓铺设阶梯或压条衬板，后面的细磨仓铺设波纹衬板。
二、安装球磨机前的准备
为了保证球磨机的正常安装和安全运转，在球磨机设备安装前，做一些安装前的准备工作是很重要的。这些准备工作主要包括如下：
1、去防锈油和污垢等。安装球磨机设备前，应去掉所有的零件和部件的加工工作面上的防护物、防锈油、污垢和灰尘，并避免风吹、日晒、雨淋。
2、准备好干油和稀油。安装球磨机设备时，为了保证零件之间接触或联接的加工表面润滑，通常将干油用于固定表面，稀油用于活动表面。
3、準备好安装所需要的工具。列如电子经纬仪、水平仪、水准仪、斜角规、磁力规、钢丝、钢尺等。
4、在安装内衬橡胶板之前的3-4个星期，打开橡胶板卷，让其自由的伸长。
5、厂房和基础应根据球磨机安装基础尺寸应有足够的高度和安装位置，球磨机基础应采用高标号水泥并须埋有钢筋方能灌浇基础，并预埋穿线管或电缆沟。水泥基础灌浇好后，必须有15天的保养期。再配备3-5吨的起吊工具，供球磨机安装及日后维护检修之用。
6、球磨机从出厂到使用时间超过6个月者，应对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
三、安装球磨机的步骤
（一）球磨机的底盘安装
球磨机的底盘安装，要先安装球磨机前瓦座底盘、球磨机后瓦座底盘、电动机底盘和减速器底盘这四个底盘，在底盘安装时，必须用水准仪或水平仪及钢尺来检查底盘的水平性和水平标高。当发现有不平的现象时，应用钢制垫铁调整楔在底盘下部进行操作，以确保水平。同时这些楔子的宽度应在60-100mm之间，长度应最少保证在底盘内部超过地脚螺栓的中心线，且外部要露出20-50mm的长度；楔子的坡度应在1：10—1：20之间。所有底盘调平后，为了防止楔铁的移动，应将楔铁之间用电焊焊接起来。
（二）球磨机主轴承的安装
在主轴承的两个底盘经调整后拧紧地脚螺栓，在对其底盘各项数据都符合技术要求后，可对主轴承进行安装。
球磨机的两轴承的底盘的中心线之间的距离要与设备技术文件设计的规定一致，两个主轴承底盘的横向中心线必须重合，并且其允许合误差不大于0.5mm，允许主轴承底盘的不水平度相差0.1mm/m，其不平行度允许误差为0.5mm/m，但一定得确保球磨机的正常出料。在主轴承的球面瓦安装之前，要对巴氏合金面以及球面上是否有砂眼、气孔、裂纹等缺陷进行仔细检查。
（三）球磨机筒体、端盖和齿圈的安装
在组装筒体和端盖之前，要检查筒体，保证通体的椭圆不大于筒体直径的4‰，同时要对中空轴颈的椭圆度和表面光洁度进行检查。端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量的螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调整同心度在0.25mm以内，然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。这时，筒体和端盖就组装完毕，安装完毕后所有法兰之间用0.03mm塞尺检查间隙不得插入。接着将筒体和端盖组件转入主轴承。
接着，组装大齿圈和筒体。若大齿圈是一个整体，则必须在筒体上安装起大齿圈才可以将它们安装到轴承上，若大齿圈是两半拼合成的时，通常的方法是先在主轴承上安装起磨机回转体后，再将大齿圈套装上去。
（四）安装球磨机的注意事项
1、为保证球磨机能平稳的运转，同时减少球磨机对建筑物的危害，应将球磨机安装在钢筋混凝土基础上，且要求基础混凝土的重量是球磨机的2.5-3倍，同时要求基础打在坚硬的土壤上，要求与厂房基础保持至少40-60mm的距离。
2、在主轴承的安装时，为尽量避免加剧中空轴颈的台肩和轴承衬之间的磨損，应使两主轴承的地板座的标高差，保证不大于0.25mm/m。
3、在球磨机筒体安装时，可直接安装事先已装配好的整个筒体部或分成几个部分来安装。安装时，要不断检查轴颈和球磨机中心线并进行不断调整，以确保同心误差低于0.25mm/m。
4、两轴承座的相对标高允许相差度是0.5mm，而且要确保进料部端一定要高于出料部端。
5、在进行小齿轮、联轴器、电动机及减速器等传动部的零部件安装时，应按照产品技术标准对其进行相应的测量和调整。
6、在确保磨机安装完毕后，对其各项技术指标进行一次全面的检查及调试，保证其安全、高效的投入运行。
四、结束语
正确快速的安装球磨机是一项严谨、精细、认真重要的工程技术，以上就是我公司在安装？3x12M球磨机的技术数据和安装经验，不足之处还请专家指正。
关键词：设备；安装
一、球磨机的工作原理
目前使用的较为普遍的球磨机是溢流型球磨机、格子型球磨机这两种。球磨机主要是工作部分和回转传动部件组成（如图1球磨机结构图）。
球磨机的工作原理是利用摩擦力和离心力的作用，当筒体以正确的速度绕水平轴转动时，因为离心力的作用，混合物的质点上升到一定的高度后，然后沿着筒体内壁做抛物线下落物料细磨，一种是由于碰撞作用而破碎，这种碰撞是与落到的物体中的沉重介质相撞产生的，另一种是物料在介质或介质和筒内壁间的压碎或物料在筒内滚动而磨碎。球磨机的不断工作，磨物料在磨机的进料部连续不断地加入被磨物料，磨细的产品通过连续进入物料的催动力，干法生产的风力或湿法生产的水力的帮助，将物料从球磨机的出料部端排出。
在多仓室的球磨机内，各仓室之间用隔仓板将它们隔开避免不同规格的研磨体互相串通，整个球磨机通体部分的重量由两端的主轴承支撑，并在其上转动。
图2 是球磨机筒体的断面。为了更好地适应粉磨工作的需要，各仓室要安装一定形状的衬板；一般在一、二仓铺设阶梯或压条衬板，后面的细磨仓铺设波纹衬板。
二、安装球磨机前的准备
为了保证球磨机的正常安装和安全运转，在球磨机设备安装前，做一些安装前的准备工作是很重要的。这些准备工作主要包括如下：
1、去防锈油和污垢等。安装球磨机设备前，应去掉所有的零件和部件的加工工作面上的防护物、防锈油、污垢和灰尘，并避免风吹、日晒、雨淋。
2、准备好干油和稀油。安装球磨机设备时，为了保证零件之间接触或联接的加工表面润滑，通常将干油用于固定表面，稀油用于活动表面。
3、準备好安装所需要的工具。列如电子经纬仪、水平仪、水准仪、斜角规、磁力规、钢丝、钢尺等。
4、在安装内衬橡胶板之前的3-4个星期，打开橡胶板卷，让其自由的伸长。
5、厂房和基础应根据球磨机安装基础尺寸应有足够的高度和安装位置，球磨机基础应采用高标号水泥并须埋有钢筋方能灌浇基础，并预埋穿线管或电缆沟。水泥基础灌浇好后，必须有15天的保养期。再配备3-5吨的起吊工具，供球磨机安装及日后维护检修之用。
6、球磨机从出厂到使用时间超过6个月者，应对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
三、安装球磨机的步骤
（一）球磨机的底盘安装
球磨机的底盘安装，要先安装球磨机前瓦座底盘、球磨机后瓦座底盘、电动机底盘和减速器底盘这四个底盘，在底盘安装时，必须用水准仪或水平仪及钢尺来检查底盘的水平性和水平标高。当发现有不平的现象时，应用钢制垫铁调整楔在底盘下部进行操作，以确保水平。同时这些楔子的宽度应在60-100mm之间，长度应最少保证在底盘内部超过地脚螺栓的中心线，且外部要露出20-50mm的长度；楔子的坡度应在1：10—1：20之间。所有底盘调平后，为了防止楔铁的移动，应将楔铁之间用电焊焊接起来。
（二）球磨机主轴承的安装
在主轴承的两个底盘经调整后拧紧地脚螺栓，在对其底盘各项数据都符合技术要求后，可对主轴承进行安装。
球磨机的两轴承的底盘的中心线之间的距离要与设备技术文件设计的规定一致，两个主轴承底盘的横向中心线必须重合，并且其允许合误差不大于0.5mm，允许主轴承底盘的不水平度相差0.1mm/m，其不平行度允许误差为0.5mm/m，但一定得确保球磨机的正常出料。在主轴承的球面瓦安装之前，要对巴氏合金面以及球面上是否有砂眼、气孔、裂纹等缺陷进行仔细检查。
（三）球磨机筒体、端盖和齿圈的安装
在组装筒体和端盖之前，要检查筒体，保证通体的椭圆不大于筒体直径的4‰，同时要对中空轴颈的椭圆度和表面光洁度进行检查。端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量的螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调整同心度在0.25mm以内，然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。这时，筒体和端盖就组装完毕，安装完毕后所有法兰之间用0.03mm塞尺检查间隙不得插入。接着将筒体和端盖组件转入主轴承。
接着，组装大齿圈和筒体。若大齿圈是一个整体，则必须在筒体上安装起大齿圈才可以将它们安装到轴承上，若大齿圈是两半拼合成的时，通常的方法是先在主轴承上安装起磨机回转体后，再将大齿圈套装上去。
（四）安装球磨机的注意事项
1、为保证球磨机能平稳的运转，同时减少球磨机对建筑物的危害，应将球磨机安装在钢筋混凝土基础上，且要求基础混凝土的重量是球磨机的2.5-3倍，同时要求基础打在坚硬的土壤上，要求与厂房基础保持至少40-60mm的距离。
2、在主轴承的安装时，为尽量避免加剧中空轴颈的台肩和轴承衬之间的磨損，应使两主轴承的地板座的标高差，保证不大于0.25mm/m。
3、在球磨机筒体安装时，可直接安装事先已装配好的整个筒体部或分成几个部分来安装。安装时，要不断检查轴颈和球磨机中心线并进行不断调整，以确保同心误差低于0.25mm/m。
4、两轴承座的相对标高允许相差度是0.5mm，而且要确保进料部端一定要高于出料部端。
5、在进行小齿轮、联轴器、电动机及减速器等传动部的零部件安装时，应按照产品技术标准对其进行相应的测量和调整。
6、在确保磨机安装完毕后，对其各项技术指标进行一次全面的检查及调试，保证其安全、高效的投入运行。
四、结束语
正确快速的安装球磨机是一项严谨、精细、认真重要的工程技术，以上就是我公司在安装？3x12M球磨机的技术数据和安装经验，不足之处还请专家指正。