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摘 要：结合华电邹县发电厂四期及华电莱州电厂一期百万千瓦机组实际运行情况，介绍了百万千瓦机组在启停机过程中的节能实践，通过主辅机设备运行方式优化调整，合理安排启停机工作进程等多种方式，降低厂用电，缩短启停机时间达到了节能降耗的目的，取得良好的社会效益和经济效益。
关键词：百万千瓦 机组启停 节能 运行方式
一、引言
华电邹县发电厂四期7，8号机组与华电莱州电厂一期1，2号机组均为百万千瓦容量机组。机组配置：采用高效超超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型结构；汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴四缸四排汽、凝汽式；发电机为隐极式、两极、三相同步交流发电机，采用水/氢/氢冷却方式。经过几年的运行实践探索，在百万千瓦机组启停机节能方面逐步总结出一套具有代表性和实用性的节能方法，取得良好的社会效益和经济效益。
二、启停机过程主要节能实践
1.合理安排启停机工作进程，缩短启停机时间
接到开机命令后，应根据轻重缓急，条理清晰的展开、执行，将开机时间紧密结合起来，争取将开机时间降到最低。
开机时提前对炉侧制粉系统和油枪进行试验。包括制粉系统油站的启停，冷热风门及给煤机上下插板的启闭，对气动门、电动门进行开关试验，检查确认阀门无卡涩现象；微油系统将蓄能器油进行排空置换新油（开机前），对微油点火系统滤网进行清洗，必要时更换喷嘴。对大小油枪进行试投，保证油枪投入率和出力。在以前的开机过程中就曾发生因油枪投入率低，耽误机组并网时间，并且增加了燃油消耗，浪费厂用电的问题。
在升温升压阶段，增大炉循环泵流量，减少热量外排，把握预暖时机，合理匹配水煤比，确保冲转参数的匹配，避免因某项参数不达标延误冲转时机。
通过以上实践，相比以往能提前近2小时并网，大大缩短机组启动时间，在节油和节电方面十分可观。按平均负荷80万千瓦来计算，可多发电量160万KW·h。
2.微油方式点火，减少陪投油枪数量
采用微油方式点火，尽早投入微油层相应磨运行，减少暖炉阶段所用油量。在保證设备安全的前提下，制粉系统启动后尽可能减少陪投油枪的数量，如锅炉出口烟温在500℃以上时，启动第二套制粉系统可试验少数油枪陪启动，机组启动第二台磨煤机时投入油枪，待磨煤机出力正常后退出4支油枪；启动第三台磨煤机时由热控强制点火能量满足条件启动磨煤机，未投油。（启动磨煤机时应在磨煤机具备启动条件后投油开磨）。这种方式下冷态开机共耗用燃油约23吨，比原来未采用此方式的温态开机还少用燃油约4.5吨。相比采用大油枪冷态开机节约燃油至少100吨。
3.启动初期采用单侧风机运行
最初机组启动时，从风烟系统启动，锅炉吹扫到锅炉点火，升温升压，冲转并网均采用启动两侧送，引风机的运行方式，这种方式下送风机平均电流约55A，引风机平均电流165A，改为单侧风机启动方式，机组并网后启动另一侧吸送风机运行，这时送风机电流约70A，引风机电流约220A，采用单侧风机运行方式，在保证风量满足要求条件下，风机电流比变换方式前降低了约150A，从风烟系统启动到冲转并网约12小时，每次可节约厂用电约3.1万KW·h。
4.全程无电动给水泵启动
辅汽来自相邻机组供汽时，锅炉使用汽泵前置泵上水，锅炉上水，高加水侧注水完毕后直接用辅汽冲小机，实现锅炉上水，冲洗直至并网全程无电泵启动。相比之前采用电泵上水，冲洗，升温升压，冲转并网的模式，采用廉价的辅汽消耗取代高昂的厂用电消耗，这一实践操作性强，节电效果明显。按节省电泵运行时间13小时来算，每次启机可节约厂用电约8.7万KW·h。
5.加强水、汽品质监督及时回收合格水质
凝结水系统提前冲洗，及时投入前置过滤器，水质合格后进行回收，避免因凝结水不合格延长开机过程。联系化学每小时化验一次水质情况，炉水品质合格后投用启动疏水回收系统。将锅炉疏水回收至凝汽器再利用，用以减少除盐水用量，减缓制水的压力。采用这一措施后，机组每次启动或停运可以节水近1800吨。
6.低加随机滑启，提早投入高加
传统上，为控制高中压缸的上下壁温差， 高压加热器一般在并网并带一定负荷以后再逐步投入，但实践中，提前投入高压加热器对汽缸壁温差的影响并不大，远远没有达到影响安全运行的程度，因此在高压加热器投入时间的选择上采用同低压加热器一样的随机投入方式：轮机冲转时，根据汽机缸胀情况适当降低机组真空，汽机转速1500r/min时低加随机滑启，并网后即由低到高依次投入高加，尽量提高除氧器温度，强化暖机效果，缩短机组启动时间并能有效提高给水温度。仅按缩短启动时间30分钟，平均负荷80万千瓦来计算就可多发电量40万KW·h。
7.开机过程其它节能实践
汽轮机冲转前，根据真空情况可仅保持一台真空泵运行，真空泵用电节约50%。
汽轮机转速3000rpm且稳定后，及时停运主机TOP、MSP。
发电机300MW 负荷前保持一台循泵运行，节流凝汽器出水碟阀，保持15-20%的开度，循环水压力维持0.1MPa以上，开式水、滤网冲洗水、工业水冷却水由循环水直接供水，循环水泵运行用电节约50%。
发电机300MW 负荷前保持单凝结水泵运行，凝结水泵保持变频运行，变频运行比工频运行节电50%以上。
8.机组停机过程中节能实践
8.1负荷400MW，停运一台小机，停运前置泵。
8.2负荷300MW，停运一台循泵，保持一台循环水泵运行。
8.3负荷300MW，停运一台凝泵，保持凝泵变频运行。
8.4停炉时，采用微油助燃，转湿态后炉水回收，尽量减少上水量。
8.5锅炉熄火吹扫完成，按照规定及时停运送、吸风机。停炉备用时不进行放水。
8.6停炉后，辅机设备无工作时，及时停运，节流冷却水量。
8.7停炉时，吹灰系统及暖风器系统及时按规定退出，彻底隔离。
8.8停炉后，除渣系统及时停运。
8.9锅炉完全不需要上水时，停止除氧器加热。
三、机组启停节能实践的经济和社会效益
通过主辅机设备运行方式优化调整，合理安排启停机工作进程等多种方式，降低厂用电，缩短启停机时间的节能实践收到了较好的经济效益。仅以开机节能来讲，每次启动可节约厂用电约11.8万KW·h，节约燃油约100吨，节约除盐水约1800吨，多发电量约200万KW·h。
节约资源和保护环境是我国的基本国策，华电集团一直高度重视节能减排工作，自觉履行中央企业在建设资源节约型和环境友好型社会中的重大责任，大力推进节能减排工作，取得了一系列显著的成果，得到了社会的好评和认可，启停机节能实践也正是众多节能工作中的具体体现。
四、结束语
百万千瓦机组启停过程中的节能方法是多样的，只有在不断的认识，学习，实践，总结中去积累更好的节能方法才能深挖出启停机过种中的节能潜力，这也正是大型电厂节能降耗工作的一个重要方面。
参考文献
[1]邢希东.600 MW 火电机组降低厂用电率的措施[J].中国电力，2007，（9） 60 -64
[2]黄寅，张峰.超超临界机组启停节能的实践及效果[J].电力与能源，第1卷第1期2011 年1月 80-82
[3]孙波，陈石明.1000MW超超临界燃煤机组节能分析及优化[J].浙江电力2012 年第9 期27-30
[4]华电国际邹县发电厂1000MW超超临界集控运行规程.
关键词：百万千瓦 机组启停 节能 运行方式
一、引言
华电邹县发电厂四期7，8号机组与华电莱州电厂一期1，2号机组均为百万千瓦容量机组。机组配置：采用高效超超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型结构；汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴四缸四排汽、凝汽式；发电机为隐极式、两极、三相同步交流发电机，采用水/氢/氢冷却方式。经过几年的运行实践探索，在百万千瓦机组启停机节能方面逐步总结出一套具有代表性和实用性的节能方法，取得良好的社会效益和经济效益。
二、启停机过程主要节能实践
1.合理安排启停机工作进程，缩短启停机时间
接到开机命令后，应根据轻重缓急，条理清晰的展开、执行，将开机时间紧密结合起来，争取将开机时间降到最低。
开机时提前对炉侧制粉系统和油枪进行试验。包括制粉系统油站的启停，冷热风门及给煤机上下插板的启闭，对气动门、电动门进行开关试验，检查确认阀门无卡涩现象；微油系统将蓄能器油进行排空置换新油（开机前），对微油点火系统滤网进行清洗，必要时更换喷嘴。对大小油枪进行试投，保证油枪投入率和出力。在以前的开机过程中就曾发生因油枪投入率低，耽误机组并网时间，并且增加了燃油消耗，浪费厂用电的问题。
在升温升压阶段，增大炉循环泵流量，减少热量外排，把握预暖时机，合理匹配水煤比，确保冲转参数的匹配，避免因某项参数不达标延误冲转时机。
通过以上实践，相比以往能提前近2小时并网，大大缩短机组启动时间，在节油和节电方面十分可观。按平均负荷80万千瓦来计算，可多发电量160万KW·h。
2.微油方式点火，减少陪投油枪数量
采用微油方式点火，尽早投入微油层相应磨运行，减少暖炉阶段所用油量。在保證设备安全的前提下，制粉系统启动后尽可能减少陪投油枪的数量，如锅炉出口烟温在500℃以上时，启动第二套制粉系统可试验少数油枪陪启动，机组启动第二台磨煤机时投入油枪，待磨煤机出力正常后退出4支油枪；启动第三台磨煤机时由热控强制点火能量满足条件启动磨煤机，未投油。（启动磨煤机时应在磨煤机具备启动条件后投油开磨）。这种方式下冷态开机共耗用燃油约23吨，比原来未采用此方式的温态开机还少用燃油约4.5吨。相比采用大油枪冷态开机节约燃油至少100吨。
3.启动初期采用单侧风机运行
最初机组启动时，从风烟系统启动，锅炉吹扫到锅炉点火，升温升压，冲转并网均采用启动两侧送，引风机的运行方式，这种方式下送风机平均电流约55A，引风机平均电流165A，改为单侧风机启动方式，机组并网后启动另一侧吸送风机运行，这时送风机电流约70A，引风机电流约220A，采用单侧风机运行方式，在保证风量满足要求条件下，风机电流比变换方式前降低了约150A，从风烟系统启动到冲转并网约12小时，每次可节约厂用电约3.1万KW·h。
4.全程无电动给水泵启动
辅汽来自相邻机组供汽时，锅炉使用汽泵前置泵上水，锅炉上水，高加水侧注水完毕后直接用辅汽冲小机，实现锅炉上水，冲洗直至并网全程无电泵启动。相比之前采用电泵上水，冲洗，升温升压，冲转并网的模式，采用廉价的辅汽消耗取代高昂的厂用电消耗，这一实践操作性强，节电效果明显。按节省电泵运行时间13小时来算，每次启机可节约厂用电约8.7万KW·h。
5.加强水、汽品质监督及时回收合格水质
凝结水系统提前冲洗，及时投入前置过滤器，水质合格后进行回收，避免因凝结水不合格延长开机过程。联系化学每小时化验一次水质情况，炉水品质合格后投用启动疏水回收系统。将锅炉疏水回收至凝汽器再利用，用以减少除盐水用量，减缓制水的压力。采用这一措施后，机组每次启动或停运可以节水近1800吨。
6.低加随机滑启，提早投入高加
传统上，为控制高中压缸的上下壁温差， 高压加热器一般在并网并带一定负荷以后再逐步投入，但实践中，提前投入高压加热器对汽缸壁温差的影响并不大，远远没有达到影响安全运行的程度，因此在高压加热器投入时间的选择上采用同低压加热器一样的随机投入方式：轮机冲转时，根据汽机缸胀情况适当降低机组真空，汽机转速1500r/min时低加随机滑启，并网后即由低到高依次投入高加，尽量提高除氧器温度，强化暖机效果，缩短机组启动时间并能有效提高给水温度。仅按缩短启动时间30分钟，平均负荷80万千瓦来计算就可多发电量40万KW·h。
7.开机过程其它节能实践
汽轮机冲转前，根据真空情况可仅保持一台真空泵运行，真空泵用电节约50%。
汽轮机转速3000rpm且稳定后，及时停运主机TOP、MSP。
发电机300MW 负荷前保持一台循泵运行，节流凝汽器出水碟阀，保持15-20%的开度，循环水压力维持0.1MPa以上，开式水、滤网冲洗水、工业水冷却水由循环水直接供水，循环水泵运行用电节约50%。
发电机300MW 负荷前保持单凝结水泵运行，凝结水泵保持变频运行，变频运行比工频运行节电50%以上。
8.机组停机过程中节能实践
8.1负荷400MW，停运一台小机，停运前置泵。
8.2负荷300MW，停运一台循泵，保持一台循环水泵运行。
8.3负荷300MW，停运一台凝泵，保持凝泵变频运行。
8.4停炉时，采用微油助燃，转湿态后炉水回收，尽量减少上水量。
8.5锅炉熄火吹扫完成，按照规定及时停运送、吸风机。停炉备用时不进行放水。
8.6停炉后，辅机设备无工作时，及时停运，节流冷却水量。
8.7停炉时，吹灰系统及暖风器系统及时按规定退出，彻底隔离。
8.8停炉后，除渣系统及时停运。
8.9锅炉完全不需要上水时，停止除氧器加热。
三、机组启停节能实践的经济和社会效益
通过主辅机设备运行方式优化调整，合理安排启停机工作进程等多种方式，降低厂用电，缩短启停机时间的节能实践收到了较好的经济效益。仅以开机节能来讲，每次启动可节约厂用电约11.8万KW·h，节约燃油约100吨，节约除盐水约1800吨，多发电量约200万KW·h。
节约资源和保护环境是我国的基本国策，华电集团一直高度重视节能减排工作，自觉履行中央企业在建设资源节约型和环境友好型社会中的重大责任，大力推进节能减排工作，取得了一系列显著的成果，得到了社会的好评和认可，启停机节能实践也正是众多节能工作中的具体体现。
四、结束语
百万千瓦机组启停过程中的节能方法是多样的，只有在不断的认识，学习，实践，总结中去积累更好的节能方法才能深挖出启停机过种中的节能潜力，这也正是大型电厂节能降耗工作的一个重要方面。
参考文献
[1]邢希东.600 MW 火电机组降低厂用电率的措施[J].中国电力，2007，（9） 60 -64
[2]黄寅，张峰.超超临界机组启停节能的实践及效果[J].电力与能源，第1卷第1期2011 年1月 80-82
[3]孙波，陈石明.1000MW超超临界燃煤机组节能分析及优化[J].浙江电力2012 年第9 期27-30
[4]华电国际邹县发电厂1000MW超超临界集控运行规程.