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受现有设备和技术的限制，不等长动物纤维在半精纺工艺加工过程中易发生长度损伤，造成原料损耗并影响成纱质量，为解决这一问题，根据半精纺设备工艺特点，分析了纤维长度损伤主要发生在半精纺的梳理和并条工序，针对梳理及并条工序造成纤维损伤的关键点进行相应的设备改造，改造后的FB219梳棉机采用先毛后棉的梳理方式，纺制的纤维长度损失较低，可明显减少短毛的产生；FA306并条机使用滑溜牵伸缩小隔距后，加强了对短毛的控制，提高了条干均匀度。通过对3个代表性产品的生产实践，不等长动物纤维的成纱质量有较大提高，设备改造后获得了