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【摘要】:随着城市的持续发展,交通压力的增加,城市交通愈发显现出拥堵的状况,从而令城市市政工程的施工为生活带来了较大的改变,为了较好地发展城市,在施工当中,必须把影响减少到最小。在城市地下管道施工中进行开挖工程,会令人们的生活及出行受到阻碍,当前诸多工程在施工中均運用了顶管技术,此技术在施工中属于非开挖技术,能够通过不开挖而铺设管道,有效把控技术的操作,并且更好的处理产生的问题。
【关键词】:顶管施工;市政工程;管道施工
1.顶管施工的特征
顶管方式的特质则为无需开挖面层,从而可以穿过地面建筑物以及一些公路、河流,最大程度确保城市的面貌,令城市不会遭受较大的损坏。而且这一技术能够显著控制噪声。当前人们大多恐惧噪声污染,生活在快节奏中的人们,噪声污染只会为人们带来身心上的压力,损害到人的精神与身体。这一技术的使用,则会显著转变这一情况。所以顶管施工技术的特征则为施工占地面积较小、施工地点对环境影响范围不大,对噪声污染具有无法对比的优越性。尽可能确保了城市的面貌,还不会对当前管线与构筑物的应用造成影响,从而则节省了资源,最大程度利用了当前的资源,减少了工程造价,也从另一角度节约了政府资金,以此实现双赢的目的。
2.顶管施工技术在市政工程中的应用
2.1主顶进系统设定
主顶进系统包含了液压泵站、顶进环、钢后靠以及油缸组,顶管设备系统中最关键的构成方面则为完成管节顶。
2.2注浆设备系统
顶管外壁的泥浆润滑套判定了顶管的使用功能。为保障顶管可以对关节外围迅速压浆,构成较好的泥浆润滑套,有效展现润滑的成效,在施工中可以设定两根总管及两套管路体系。一根用在掘进机后端的同步注浆,另一根则用在随时补浆中。
2.3泥水出土系统
本工程泥水系统使用两台泥浆泵。一台在地面上输送泥泵,另一台则在基坑下排出泥泵,构成泥浆循环系统。顶管工作坑设施的布置:把两根50 钢轨和钢板预埋件焊接为基坑导轨,以工作井底板为根基,将中心线作为基准判定钢板铺设的位置,埋设当中,为保障导轨与预埋钢板的焊接成效,则需加强钢板埋设的点需要与钢轨导轨相符。进行焊接时,应当保障预埋钢板中的锚固钢筋焊接稳固,锚固强度符合设计标准,把导轨摆在指定的位置后,需要在两端通过角钢给予支撑,条件允许时需浇筑混凝土,保障导轨在受力状况下不会出现变形和位移。这是由于导轨施工运用的是拼装式主顶油缸架,保障油缸在受力时不会产生变形及位移的状况。高程和平面安装误差应不超过5mm。
2.4 顶管施工的工艺流程
(1)平面控制。为了令两端之间的顶管贯通,则把横、竖方位的误差控制在100mm 之间,需要在工作井与接收井周遭预埋地面导线点,透过空导电与地面导线点,通过导线测量的方式,把平面控制结论引致施工现场。透过空导点和地面导线点形成平面控制网。通过科力达全站仪对导线进行测量,六测回方向观察,测角精准度+ 1,测距六测回,双向观察,测距误差应当< 1 /80000,对观察结论给予平差。通过练习三角形的方法,以井上坐标点传输到井下坐标点,透过铅垂仪对所需点位进行垂直投设。通过钢架把井下控制顶进方向的基准点埋设为固定点,透过全站仪对机头平面偏差的方位给予测量; (2)高程控制。通过设计交桩给予的水准点,把高程引测到工作井周围,判断施工临时高程控制点。透过钢尺与自动安平水准仪给予测量,并不断观察。观察时应随时注意机头状态,如果出现位置偏移则需尽快更改,避免对后期施工效果的影响; (3)顶管姿态测量。为了确保掘进机在顶管施工中依旧依照设计轴线前行,施工时应当对顶管动态及时给予观测,依照观测数据制定出顶进图,且对顶管技术参数给予调整,以便在技术上支持顶管的正常运行。
2.5 顶管施工技术重点
顶管机头在操作时,土仓内土压力P 则为控制重点,依照施工标准,Pa < P < Pp。在操作时,应当先掌握土质情况,依照精准度核算出Pa、Pp 的值。进行操作时,土压力参数、Pa、Pp 值的区别越大则越好,最好处在± 10 至30KPa 区间。覆土浅时,波动范畴应当在± 10KPa,覆土深时,波动范畴则为± 30KPa。如果透过掌控顶管机推动速度对土压力进行协调,由于具有较硬的特性,从而令变化较快。通过协调螺旋输送机排土量而掌控土压力P,特质较软,变化缓慢。必要时可将这两种方式一同使用。在顶管推动时,应随时观察偏差,假如发觉超出限定范畴,则应即刻进行改正。通常而言,改正偏差需要本着以下原则: 尽可能掌控偏差波动的范畴,本着实时观测的方针,依照偏差波动的幅度与发展给予改正。粘土浆与膨润土浆均能够用于改良土体。顶管机在产生偏转的开始阶段,则需要及时转变刀盘的转向给予改正,校正方式则为通过顶管机对相应方位进行偏转,刀盘则向相应方位转动。所有生产班组在上岗前先彻底审查顶管机一切润滑点的效果,及时填补润滑油脂。
2.6 顶进纠偏应急与预防方法
首先,通过顶管机倾斜仪与测量动态数据给予的机头折角、倾斜仪技术、走动形势、前后尺读数比较、机尾和地面沉降数值等给予探究。尽可能免除对超出0. 5°的大动作改正,如果出现,也需在非主要底端给予改正且强化观测次数。改正偏差之后,如果没有折角变动则应当停止顶进,设备检修部门需即刻检查电路和液压管道,找出问题点以及问题原因,把轴线偏差掌控于合理范畴中。如果有超过限额的偏差,则需即刻停止顶进,查出原因并及时改正,之后才可以继续进行。最后,顶进过程里,假如顶管机头旋转会不利于出图及测量,则应当通过整治进行处理。可透过调整切削刀盘的转动方位而掌控偏差范畴。在管中的相反方向添加压重块,直到顶进恢复正常。
2.7 管道排风措施
通过排风方法,虽然地下沼气不会影响到封闭式机头,可是为了提升测量的精准度,预防管内气压较低而缺氧,则可以透过衔接PVC 管的11KV 鼓风机对机头传输空气。
2.8 管道中照明方法
管道照明设施都通过36V 安全电压,透过工作井中操作平台的配电箱给予供电,间隔三个管节中可安装1 个60W 的管道照明灯,且设定应急照明系统,出现停电后可即刻启动,令作业人员能够安全撤出。
结语
总而言之,顶管设计对于市政工程而言,特别对于深埋管道工程乃至繁忙路段而言均十分关键。在特定工程环境中,相较于开槽埋管更加富有优势。随着市政设施的逐步完善,地下各类管道的建设会只增不减,管道设计与施工同样如此。所以,只要我们对其给予重视,不断完善并提升顶管设计与施工技术,则可以从总整体上将施工技术提升至国际标准。
【参考文献】:
[1]田立松.顶管施工工艺在市政工程中的应用[J].中国招标,2016(16).
[2]李旭东.顶管施工技术在市政排水工程中的应用及计算[J].四川水力发电,2015(06).
【关键词】:顶管施工;市政工程;管道施工
1.顶管施工的特征
顶管方式的特质则为无需开挖面层,从而可以穿过地面建筑物以及一些公路、河流,最大程度确保城市的面貌,令城市不会遭受较大的损坏。而且这一技术能够显著控制噪声。当前人们大多恐惧噪声污染,生活在快节奏中的人们,噪声污染只会为人们带来身心上的压力,损害到人的精神与身体。这一技术的使用,则会显著转变这一情况。所以顶管施工技术的特征则为施工占地面积较小、施工地点对环境影响范围不大,对噪声污染具有无法对比的优越性。尽可能确保了城市的面貌,还不会对当前管线与构筑物的应用造成影响,从而则节省了资源,最大程度利用了当前的资源,减少了工程造价,也从另一角度节约了政府资金,以此实现双赢的目的。
2.顶管施工技术在市政工程中的应用
2.1主顶进系统设定
主顶进系统包含了液压泵站、顶进环、钢后靠以及油缸组,顶管设备系统中最关键的构成方面则为完成管节顶。
2.2注浆设备系统
顶管外壁的泥浆润滑套判定了顶管的使用功能。为保障顶管可以对关节外围迅速压浆,构成较好的泥浆润滑套,有效展现润滑的成效,在施工中可以设定两根总管及两套管路体系。一根用在掘进机后端的同步注浆,另一根则用在随时补浆中。
2.3泥水出土系统
本工程泥水系统使用两台泥浆泵。一台在地面上输送泥泵,另一台则在基坑下排出泥泵,构成泥浆循环系统。顶管工作坑设施的布置:把两根50 钢轨和钢板预埋件焊接为基坑导轨,以工作井底板为根基,将中心线作为基准判定钢板铺设的位置,埋设当中,为保障导轨与预埋钢板的焊接成效,则需加强钢板埋设的点需要与钢轨导轨相符。进行焊接时,应当保障预埋钢板中的锚固钢筋焊接稳固,锚固强度符合设计标准,把导轨摆在指定的位置后,需要在两端通过角钢给予支撑,条件允许时需浇筑混凝土,保障导轨在受力状况下不会出现变形和位移。这是由于导轨施工运用的是拼装式主顶油缸架,保障油缸在受力时不会产生变形及位移的状况。高程和平面安装误差应不超过5mm。
2.4 顶管施工的工艺流程
(1)平面控制。为了令两端之间的顶管贯通,则把横、竖方位的误差控制在100mm 之间,需要在工作井与接收井周遭预埋地面导线点,透过空导电与地面导线点,通过导线测量的方式,把平面控制结论引致施工现场。透过空导点和地面导线点形成平面控制网。通过科力达全站仪对导线进行测量,六测回方向观察,测角精准度+ 1,测距六测回,双向观察,测距误差应当< 1 /80000,对观察结论给予平差。通过练习三角形的方法,以井上坐标点传输到井下坐标点,透过铅垂仪对所需点位进行垂直投设。通过钢架把井下控制顶进方向的基准点埋设为固定点,透过全站仪对机头平面偏差的方位给予测量; (2)高程控制。通过设计交桩给予的水准点,把高程引测到工作井周围,判断施工临时高程控制点。透过钢尺与自动安平水准仪给予测量,并不断观察。观察时应随时注意机头状态,如果出现位置偏移则需尽快更改,避免对后期施工效果的影响; (3)顶管姿态测量。为了确保掘进机在顶管施工中依旧依照设计轴线前行,施工时应当对顶管动态及时给予观测,依照观测数据制定出顶进图,且对顶管技术参数给予调整,以便在技术上支持顶管的正常运行。
2.5 顶管施工技术重点
顶管机头在操作时,土仓内土压力P 则为控制重点,依照施工标准,Pa < P < Pp。在操作时,应当先掌握土质情况,依照精准度核算出Pa、Pp 的值。进行操作时,土压力参数、Pa、Pp 值的区别越大则越好,最好处在± 10 至30KPa 区间。覆土浅时,波动范畴应当在± 10KPa,覆土深时,波动范畴则为± 30KPa。如果透过掌控顶管机推动速度对土压力进行协调,由于具有较硬的特性,从而令变化较快。通过协调螺旋输送机排土量而掌控土压力P,特质较软,变化缓慢。必要时可将这两种方式一同使用。在顶管推动时,应随时观察偏差,假如发觉超出限定范畴,则应即刻进行改正。通常而言,改正偏差需要本着以下原则: 尽可能掌控偏差波动的范畴,本着实时观测的方针,依照偏差波动的幅度与发展给予改正。粘土浆与膨润土浆均能够用于改良土体。顶管机在产生偏转的开始阶段,则需要及时转变刀盘的转向给予改正,校正方式则为通过顶管机对相应方位进行偏转,刀盘则向相应方位转动。所有生产班组在上岗前先彻底审查顶管机一切润滑点的效果,及时填补润滑油脂。
2.6 顶进纠偏应急与预防方法
首先,通过顶管机倾斜仪与测量动态数据给予的机头折角、倾斜仪技术、走动形势、前后尺读数比较、机尾和地面沉降数值等给予探究。尽可能免除对超出0. 5°的大动作改正,如果出现,也需在非主要底端给予改正且强化观测次数。改正偏差之后,如果没有折角变动则应当停止顶进,设备检修部门需即刻检查电路和液压管道,找出问题点以及问题原因,把轴线偏差掌控于合理范畴中。如果有超过限额的偏差,则需即刻停止顶进,查出原因并及时改正,之后才可以继续进行。最后,顶进过程里,假如顶管机头旋转会不利于出图及测量,则应当通过整治进行处理。可透过调整切削刀盘的转动方位而掌控偏差范畴。在管中的相反方向添加压重块,直到顶进恢复正常。
2.7 管道排风措施
通过排风方法,虽然地下沼气不会影响到封闭式机头,可是为了提升测量的精准度,预防管内气压较低而缺氧,则可以透过衔接PVC 管的11KV 鼓风机对机头传输空气。
2.8 管道中照明方法
管道照明设施都通过36V 安全电压,透过工作井中操作平台的配电箱给予供电,间隔三个管节中可安装1 个60W 的管道照明灯,且设定应急照明系统,出现停电后可即刻启动,令作业人员能够安全撤出。
结语
总而言之,顶管设计对于市政工程而言,特别对于深埋管道工程乃至繁忙路段而言均十分关键。在特定工程环境中,相较于开槽埋管更加富有优势。随着市政设施的逐步完善,地下各类管道的建设会只增不减,管道设计与施工同样如此。所以,只要我们对其给予重视,不断完善并提升顶管设计与施工技术,则可以从总整体上将施工技术提升至国际标准。
【参考文献】:
[1]田立松.顶管施工工艺在市政工程中的应用[J].中国招标,2016(16).
[2]李旭东.顶管施工技术在市政排水工程中的应用及计算[J].四川水力发电,2015(06).