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Q&P钢的高强度和高塑性特点应用在汽车车身用钢和结构用钢，成为新一代钢铁材料的发展方向。针对低碳硅锰系的钢种，利用传统的Q&P热处理工艺，对在配分过程中，配分温度和配分时间对组织性能的影响规律；在此基础上，通过在双相区保温，研究了合金元素Mn的扩散行为，结合Mn的扩散行为与Q&P热处理工艺设计出一种新型的Q&P钢热处理工艺，得到室温组织为马氏体和富碳、富锰的残余奥氏体，并深入研究新工艺与传统Q&P工艺对组织性能的影响规律。具体结论如下：实验用钢0.2C-1.28Mn-0.37Si配分温度在450℃以上和配分时间在200s以上都会使马氏体和残余奥氏体发生分解，配分温度和配分时间决定室温下残余奥氏体的含量，在配分温度400℃时，强塑积达到最大22610MPa·%。实验用钢在双相区720℃分别保温300s~2000s后，Mn元素随着保温时间的长，从铁素体向奥氏体中的配分含量不断增加，当保温时间为1300s时，马氏体体积达到饱和，保温1500s达到铁素体与奥氏体的化学势平衡。实验用钢经I&Q&P工艺处理后伸长率较传统Q&P处理的结果提高了4%，强塑积提高了20%。随着在奥氏体保温时间的延长，奥氏体呈逐渐长大的趋势。在奥氏体区保温60s后，得到的组织为马氏体和富Mn、富C的残余奥氏体，强塑性最好，并且随着保温时间的延长，抗拉强度和延伸率与Q&P热处理的趋势相似。