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摘 要：橋梁建筑作为我国交通设施中的重要组成部分，其质量不仅决定着我国交通运输水平和运输经济比，同时也是提升我国交通运输安全水平和城市发展水平的关键条件，而想要保证我国桥梁建筑施工质量，则需要根据不同地区的具体情况选择适合、科学的施工技术。旋挖钻施工技术作为桥梁施工技术中的一种，其具有较强高效性、灵活性以及节能性，是部分桥梁在施工中的首选施工技术。基于此，该文针对桥梁建筑施工中旋挖钻施工中成桩施工质量控制的基本要点进行了分析与探讨，以期进一步提升我国桥梁施工质量。
关键词：旋挖钻施工 成桩质量 控制要点
中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）02（a）-00-02
1 施工前应做好的准备工作质量控制要点
1.1 加强对工程施工资料的控制
第一，施工单位应当与业主进行工程协商，就工程施工项目、工程要求等进行讨论，并及时做好施工现场的地质勘察、水文勘察工作，并结合当地其他相关地质资料进行全面分析，对施工环境和具体细节进行充分了解和掌握；第二，要求设计人员必须及时掌握所有勘察数据信息，并针对工程要点和施工难点针对工程进行设计，保证设计方案和图纸的科学性、细节性和可行性；第三，由设计人员、技术人员等组成会审小组对设计方案和图纸进行会审，通过结合现场环境和具体情况对设计方案和图纸的细节进行调整与优化，同时做好与当地政府单位等相关部门的协调工作，对地下管线等进行充分了解和规划，以免在后续施工过程中对地下隐秘工程产生破坏。
1.2 做好对材料、机械设备质量的控制
第一，要求采购人员必须严格遵循采买标准和工程相关质量标准进行材料购买，对市场中现有材料的质量、规格等进行充分比对，并对材料出厂证明、质量证明和检验报告等进行全面审核，选择质量优且价格合理的材料作为施工材料，保证此次施工成本和质量；第二，对旋挖钻施工技术中需要使用的设备进行确定，包括旋挖钻机、泥浆泵、测量仪器、起重机等，施工单位则需要根据工程具体施工技术要求和需求选择适合的施工设备，如地基结构较软则需要选择摩擦钻杆，如地质结构较硬则需要选择机锁式钻杆；第三，如价格合理则需要在市场中选择具有高质量的厂家进行采买，采买时必须对施工配套设备的规格、出厂证明、质量验证报告等进行仔细阅读，并由相应人员对采购的材料、设备进行认真记录，保证设备资料的完整性。
1.3 对施工场地进行平整
旋挖钻施工技术对于施工场地的平整度具有一定要求，因此想要保证该施工技术质量，就必须在施工前对施工场地进行平整。一方面需要对该施工区域的杂质、垃圾、石块以及其他杂物进行全部清理，保证该区域内的洁净程度和平整度；另一方面需要对施工区域的水资源、电力系统、通讯系统等进行建立并调整，保证施工场地资源的畅通性。
2 加强对护筒埋设过程的控制
埋设钢护筒是开展旋挖钻施工技术的重要前提工序。护筒宜选择10～20mm厚钢板制作，直径大于孔径100mm。并在上部设置溢浆孔。护筒埋设稳固与否对后续吊放钢筋笼和灌注有较大影响，可以保证周边土层不坍塌。埋设方法可以选择振动锤埋设和旋挖钻机埋设两种。震动锤埋设护筒与周边土层摩擦紧密，能牢牢嵌在土中宜优先选择使用。采用旋挖钻机埋设护筒先要根据设计方案和定位系统对控制桩放样点进行确认，并使用十字线对孔位进行定位，钻机就位后利用钻机将钻孔打入一定深度后，将钢护筒按照标记位置和深度放入钻孔内，利用十字线进行偏差修正，保证护筒的中心点与桩位的中心位置重合，保证其误差在施工允许范围内。其次，利用水平尺或垂球工具对钢护筒的垂直角度进行测量，通过反复比对确定其是否垂直；确定钢护筒位置准确无误后，围绕护筒周围均匀回填，以分层方式由下向上回填并在完成一个分层后进行夯实，同时需要保证护筒底部和周围整体密实度，防止在后续使用过程中出现透水、掉护筒现象，并在夯实过程中严格控制夯实力度和方向，保证钢护筒保持垂直状态。
3 加强对泥浆材料的制备控制
第一，需要在施工场地内选择两个桥墩位置布设泥浆制作池和沉淀池，同时使用循环胶管将两个池进行连接，一方面提升泥浆的制作效率和质量，另一方面可利用沉淀池将制备池中的沉淀渣进行排除，保证泥浆质量。第二，在制备时泥浆性能指标满足要求，保证泥浆整体质量，如泥浆比重较小则极易导致泥浆无法满足施工要求，致使土体出现坍塌现象；如泥浆比重过大则极易导致导致泥浆浓度过高，出现混凝土材料置换难度增大、堵塞及成本过高等情况。第三，制备泥浆应该在开钻前24h完成，并使用泥浆泵反复循环。第四，废弃的泥浆和渣土应进行必要处理，禁止乱排乱放。泥浆池和沉淀池应遵循方便、环保、文明、安全的原则，在周边设置围挡、拉警示带、夜间设置警示灯等防护措施。
4 钻机入场及成孔的施工控制
第一，将所有钻机设备进行全面检查，对其是否存在设备故障等进行找出，并及时做好设备维护工作，保证设备在运行过程中不会出现突然停止等现象，保证施工过程的衔接性和连续性；第二，将钻机设备运输到场地已经做好凭证工作且符合设计方案的位置并进行就位，并保证设备底架能够保持平衡，同时加强对设备就位位置地基的加强，不可出现沉降等现象；第三，最初钻孔时需要严格控制其钻孔速度和力道，保证以较轻的力度进行开钻，当钻头已经全部进入地层后可提升钻孔速度，并保证钻孔深度符合设计要求；第四，注浆时需要对泥浆的灌注速度和灌注量进行控制，不可出现溢浆现象，并在停止钻孔后及时对孔内的泥浆量和高度进行检查，在受地下水位涨落影响时泥浆面最少高出地下水位1.5m，如不满足孔内高度则随时进行泥浆补充。
5 成桩后施工质量的控制
第一，成孔后用测绳进行孔深检测，达到要求后报监理工程师检验。在浇灌混凝土前孔底0.5m内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不得大于8%，粘度不得大于28s。孔底沉渣厚度也应满足指标要求，端承桩沉渣不应大于50mm，摩擦桩不应大于100mm，抗拔和抗水平力桩不应大于200mm。
在施工前要对灌注导管进行水压试验，保证导管密封良好不漏浆。灌注时使用的隔水栓要有良好的隔水性能，并能够顺利排出。灌注混凝土的导管底部至孔底距离宜为300～500mm。
混凝土塌落度要严格控制在18～22cm，并有良好的和易性和流动性，对于防止堵管有重要作用。首次灌注量能够保证导管埋入混凝土面以下最少0.8m。并在灌注过程中始终埋入混凝土灌注面以下2～6m，严格控制灌注速度和导管提升速度。严禁将导管提出混凝土面。灌注全程应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，直至灌注的混凝土顶面高程超高0.8～1m方可停止浇筑，凿除翻浆层后必须保证桩顶混凝土强度达到设计要求。灌注桩身混凝土时，将留置试块，每根桩不少于I组（3件），同时放置防护栏保证安全。
6 结语
综上所述，旋挖钻施工技术是我国桥梁建筑项目中隐蔽工程中的常用施工技术之一，而想要提升该技术施工质量，则需要针对该施工段的工程准备阶段、施工阶段进行全面控制，同时做好成桩质量管理和控制工作，保证桩基整体施工效率和质量水平，进一步提升桥梁建筑整体施工水平和我国交通稳定性奠定基础。
参考文献
[1] 刘艳丽.旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点及防治措施[J].河南水利与南水北调，2014（14）：25-26.
[2] 伍冬明.旋挖钻孔灌注桩质量控制要点及对策分析[J].建材与装饰，2017（45）：1-2.
[3] 张增廷.关于旋挖钻施工工艺的成桩质量控制的分析[J].城市建设理论研究：电子版，2017（36）：124.
关键词：旋挖钻施工 成桩质量 控制要点
中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）02（a）-00-02
1 施工前应做好的准备工作质量控制要点
1.1 加强对工程施工资料的控制
第一，施工单位应当与业主进行工程协商，就工程施工项目、工程要求等进行讨论，并及时做好施工现场的地质勘察、水文勘察工作，并结合当地其他相关地质资料进行全面分析，对施工环境和具体细节进行充分了解和掌握；第二，要求设计人员必须及时掌握所有勘察数据信息，并针对工程要点和施工难点针对工程进行设计，保证设计方案和图纸的科学性、细节性和可行性；第三，由设计人员、技术人员等组成会审小组对设计方案和图纸进行会审，通过结合现场环境和具体情况对设计方案和图纸的细节进行调整与优化，同时做好与当地政府单位等相关部门的协调工作，对地下管线等进行充分了解和规划，以免在后续施工过程中对地下隐秘工程产生破坏。
1.2 做好对材料、机械设备质量的控制
第一，要求采购人员必须严格遵循采买标准和工程相关质量标准进行材料购买，对市场中现有材料的质量、规格等进行充分比对，并对材料出厂证明、质量证明和检验报告等进行全面审核，选择质量优且价格合理的材料作为施工材料，保证此次施工成本和质量；第二，对旋挖钻施工技术中需要使用的设备进行确定，包括旋挖钻机、泥浆泵、测量仪器、起重机等，施工单位则需要根据工程具体施工技术要求和需求选择适合的施工设备，如地基结构较软则需要选择摩擦钻杆，如地质结构较硬则需要选择机锁式钻杆；第三，如价格合理则需要在市场中选择具有高质量的厂家进行采买，采买时必须对施工配套设备的规格、出厂证明、质量验证报告等进行仔细阅读，并由相应人员对采购的材料、设备进行认真记录，保证设备资料的完整性。
1.3 对施工场地进行平整
旋挖钻施工技术对于施工场地的平整度具有一定要求，因此想要保证该施工技术质量，就必须在施工前对施工场地进行平整。一方面需要对该施工区域的杂质、垃圾、石块以及其他杂物进行全部清理，保证该区域内的洁净程度和平整度；另一方面需要对施工区域的水资源、电力系统、通讯系统等进行建立并调整，保证施工场地资源的畅通性。
2 加强对护筒埋设过程的控制
埋设钢护筒是开展旋挖钻施工技术的重要前提工序。护筒宜选择10～20mm厚钢板制作，直径大于孔径100mm。并在上部设置溢浆孔。护筒埋设稳固与否对后续吊放钢筋笼和灌注有较大影响，可以保证周边土层不坍塌。埋设方法可以选择振动锤埋设和旋挖钻机埋设两种。震动锤埋设护筒与周边土层摩擦紧密，能牢牢嵌在土中宜优先选择使用。采用旋挖钻机埋设护筒先要根据设计方案和定位系统对控制桩放样点进行确认，并使用十字线对孔位进行定位，钻机就位后利用钻机将钻孔打入一定深度后，将钢护筒按照标记位置和深度放入钻孔内，利用十字线进行偏差修正，保证护筒的中心点与桩位的中心位置重合，保证其误差在施工允许范围内。其次，利用水平尺或垂球工具对钢护筒的垂直角度进行测量，通过反复比对确定其是否垂直；确定钢护筒位置准确无误后，围绕护筒周围均匀回填，以分层方式由下向上回填并在完成一个分层后进行夯实，同时需要保证护筒底部和周围整体密实度，防止在后续使用过程中出现透水、掉护筒现象，并在夯实过程中严格控制夯实力度和方向，保证钢护筒保持垂直状态。
3 加强对泥浆材料的制备控制
第一，需要在施工场地内选择两个桥墩位置布设泥浆制作池和沉淀池，同时使用循环胶管将两个池进行连接，一方面提升泥浆的制作效率和质量，另一方面可利用沉淀池将制备池中的沉淀渣进行排除，保证泥浆质量。第二，在制备时泥浆性能指标满足要求，保证泥浆整体质量，如泥浆比重较小则极易导致泥浆无法满足施工要求，致使土体出现坍塌现象；如泥浆比重过大则极易导致导致泥浆浓度过高，出现混凝土材料置换难度增大、堵塞及成本过高等情况。第三，制备泥浆应该在开钻前24h完成，并使用泥浆泵反复循环。第四，废弃的泥浆和渣土应进行必要处理，禁止乱排乱放。泥浆池和沉淀池应遵循方便、环保、文明、安全的原则，在周边设置围挡、拉警示带、夜间设置警示灯等防护措施。
4 钻机入场及成孔的施工控制
第一，将所有钻机设备进行全面检查，对其是否存在设备故障等进行找出，并及时做好设备维护工作，保证设备在运行过程中不会出现突然停止等现象，保证施工过程的衔接性和连续性；第二，将钻机设备运输到场地已经做好凭证工作且符合设计方案的位置并进行就位，并保证设备底架能够保持平衡，同时加强对设备就位位置地基的加强，不可出现沉降等现象；第三，最初钻孔时需要严格控制其钻孔速度和力道，保证以较轻的力度进行开钻，当钻头已经全部进入地层后可提升钻孔速度，并保证钻孔深度符合设计要求；第四，注浆时需要对泥浆的灌注速度和灌注量进行控制，不可出现溢浆现象，并在停止钻孔后及时对孔内的泥浆量和高度进行检查，在受地下水位涨落影响时泥浆面最少高出地下水位1.5m，如不满足孔内高度则随时进行泥浆补充。
5 成桩后施工质量的控制
第一，成孔后用测绳进行孔深检测，达到要求后报监理工程师检验。在浇灌混凝土前孔底0.5m内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不得大于8%，粘度不得大于28s。孔底沉渣厚度也应满足指标要求，端承桩沉渣不应大于50mm，摩擦桩不应大于100mm，抗拔和抗水平力桩不应大于200mm。
在施工前要对灌注导管进行水压试验，保证导管密封良好不漏浆。灌注时使用的隔水栓要有良好的隔水性能，并能够顺利排出。灌注混凝土的导管底部至孔底距离宜为300～500mm。
混凝土塌落度要严格控制在18～22cm，并有良好的和易性和流动性，对于防止堵管有重要作用。首次灌注量能够保证导管埋入混凝土面以下最少0.8m。并在灌注过程中始终埋入混凝土灌注面以下2～6m，严格控制灌注速度和导管提升速度。严禁将导管提出混凝土面。灌注全程应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，直至灌注的混凝土顶面高程超高0.8～1m方可停止浇筑，凿除翻浆层后必须保证桩顶混凝土强度达到设计要求。灌注桩身混凝土时，将留置试块，每根桩不少于I组（3件），同时放置防护栏保证安全。
6 结语
综上所述，旋挖钻施工技术是我国桥梁建筑项目中隐蔽工程中的常用施工技术之一，而想要提升该技术施工质量，则需要针对该施工段的工程准备阶段、施工阶段进行全面控制，同时做好成桩质量管理和控制工作，保证桩基整体施工效率和质量水平，进一步提升桥梁建筑整体施工水平和我国交通稳定性奠定基础。
参考文献
[1] 刘艳丽.旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点及防治措施[J].河南水利与南水北调，2014（14）：25-26.
[2] 伍冬明.旋挖钻孔灌注桩质量控制要点及对策分析[J].建材与装饰，2017（45）：1-2.
[3] 张增廷.关于旋挖钻施工工艺的成桩质量控制的分析[J].城市建设理论研究：电子版，2017（36）：124.