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摘要：所以这近几年来我国科学技术的飞速发展，在电解铝工业方面，它的相关设备也逐渐地进行单，并且应用范围逐渐广泛，为了能够使得电解铝电气设备的应用质量达到最佳，就必须对其进行设备检测与诊断，所以说相关技术要求逐渐提高，为了能够更好地提高检测效率以及检测质量，推进了智能检测技术的飞速发展，更好地实现检测过程当中的高效性和准确性。因此，本文就电解铝电气设备的检测技术以及诊断技术进行简要分析，深入探讨智能检测与诊断的未来发展方向。
关键词：电解铝;电气设备;监督检测;诊断技术;故障
一、前言
电解铝的电气设备在保证电网的正常运行过程当中起着非常重要的作用，但是我国的传统电气设备检测与诊断技术并不能满足当前日渐提高的电网检测需求，为了能够更好地保障电网设备的正常运行，避免发生停止运行的情况，造成大量的经济损失，我们就必须对传统的监督检测方法进行改进，将智能检测技术融入电解铝电气设备的检测与诊断当中，只有这样才能够更好地促进电解铝电气设备检测诊断质量，更好地获取相关的检测信息，传递相关处理需求，实现电气设备的稳定运行。
二、电解铝电气设备监测技术分析。
由于电解铝的电气设备对于整个的电网运行有着非常重要的影响，而传统的电解氯气设备检测与诊断技术已无法满足检测需求，由于他在检测过程当中，电网的整体设备需要停止运行，所以往往会造成诸多的检测问题，比如说检测周期长，造成较大事故，或者是检测环节时间较为集中，极易受到检测人员的人为因素影响，导致电网的正常运行，受到较大的阻碍等等，所以说我们对电解铝的电气设备监测技术进行简要分析，就必须从传统的人工检测方法来着手，深入探究其中的工作要点及工作过程当中的问题。
（一）电解铝电气设备监测技术存在的问题分析。
传统的电解铝电气设备监测技术在进行检测的过程中往往存在检测周期较长，且检测次数较少的现象，无法实现动态监督检测，这就使得电解铝的电气设备极易在检测周期中发生较大的安全事故，而且由于传统的电解铝电气设备监测技术存在检测环节较为繁杂，且时间相对集中的现象，这就使得对电解铝电气设备进行监测的过程中，极易受到检测人员的人为因素影响，而使得整个检测结果发生失真。最后一个方面就是采用传统的电解铝电气设备检测技术，往往需要大规模停电，必须保证在停电状态下才能进行检测，这就影响了电网的正常运行。而经过改进，将智能技术融入电解铝电气设备检测过程中可以更好地实现动态监督，提高电解铝电气设备监测技术的实效性及高效性。
（二）智能监测技术的使用效果分析。
纵观传统的人工检测方法，其存在非常大的弊端，为了对其进行改变，可以把其以及智能监测技术之间相互融合，这样以来就会使得高效性以及准确性得到大大的提升。总体来说，采用智能监测技术，可以更好地实现数据采集，数据分析以及数据传输的有机融合，将所得各项数据由硬件设备存入数据库，然后对数据进行信号采集，并将数据进行相关的传输，及时进行电气设备的状态检测。可以说，在智能监测当中，数据采集会把数据及信号进行采集，并存放于传感器当中，而数据传输过程中，主要是负责将第一步采集的各项数据进行导入，传入计算机中进行数据转换。而状态监测主要是对电解铝的电气设备所发出的各项信号进行及时地收集分析，统计处理，并将各项数据进行及时信息反馈，由控制中心解决相关问题。
三、电解铝电气设备诊断技术分析。
（一）电解铝电气设备诊断技术。
我们如果采用传统的电解铝电气设备诊断技术往往会存在着大规模的停电，这就会使得整个系统的运行状态受到限制，影响到电网的正常运行。为了能够更好地改变这一问题，电解铝的电气设备诊断技术也逐渐实现了与智能诊断的融合，首先就是进行智能诊断系统的设立。就目前来看，智能诊断主要分为两个系统，分别是智能监测与智能诊断系统。如果说智能监测是对电解铝电气设备的各个部位进行监督检测，及时发现各个部位可能出现的问题，那么智能诊断就是对电解铝电气设备发生故障的各个部位进行及时诊断，根据故障部位出现的现象找出造成该故障的原因，并且在最短的时间内制定最佳有效地解决方法。总而言之，电解铝的电气设备诊断技术是保证电气设备使用功能的重要途径。
（二）电解铝电气设备诊断技术的使用效果分析。
在电解铝电气设备的诊断系统中，主要分为信息采集数据提取故障部位排查以及故障原因诊断等多个方面，首先是要对运行电气设备的数据进行采集，充分利用传感器对运行状态的数据进行收集，然后进行数据传递，传递到下一单元后，把各项数据信息进行归类，及时地反映出故障的部位，提取代表该故障部位的各项信号，进而对可能发生故障的部位进行排查，找到真正出现故障的机器部位，然后根据故障表现找出引发故障的各种因素，进行及时的诊断，反馈到中心系统，由中心系统下达相应的解决措施。
四、结束语
根据以上叙述内容，我们可以知道传统的人工电解铝电气设备监督检测以及诊断技术存在着诸多问题，不能够满足当前日益发展的设备检测需求，所以说将智能技术融入于电解铝电气设备的检测与诊断过程中是必然的发展趋势，这样能更好地实现智能技术的高效性，实效性，准确性与检测方法的融合，可以更好地促进电解铝电气设备的检测诊断质量，保证电解铝电气设备的稳定运行，尽可能地减少由于电气设备运行补偿而造成的电解企业的资源浪费。
参考文献：
[1]肖伟峰，魏世湖.浅谈YFC-99型槽控机控制技术在200kA预焙铝电解槽生产中的应用[J].轻金属，2006（07）：29-33.
[2]李晋宏，冷正旭，席灿明.模糊控制和模糊专家系统技术在大型预焙铝电解槽中的开发与应用[J].轻金属，2001（03）：44-47.
[3]李晋宏，冷正旭，徐阳.模糊控制技术在大型预焙铝电解槽中的开发与应用[J].北方工业大学学报，2000（03）：63-66.
[4].国家重点技术开发项目《智能模糊控制技術在180kA预焙铝电解槽上的开发应用》及其子项目《铝电解槽模糊专家系统》通过专家鉴定[J].北方工业大学学报，1997（03）：7.
关键词：电解铝;电气设备;监督检测;诊断技术;故障
一、前言
电解铝的电气设备在保证电网的正常运行过程当中起着非常重要的作用，但是我国的传统电气设备检测与诊断技术并不能满足当前日渐提高的电网检测需求，为了能够更好地保障电网设备的正常运行，避免发生停止运行的情况，造成大量的经济损失，我们就必须对传统的监督检测方法进行改进，将智能检测技术融入电解铝电气设备的检测与诊断当中，只有这样才能够更好地促进电解铝电气设备检测诊断质量，更好地获取相关的检测信息，传递相关处理需求，实现电气设备的稳定运行。
二、电解铝电气设备监测技术分析。
由于电解铝的电气设备对于整个的电网运行有着非常重要的影响，而传统的电解氯气设备检测与诊断技术已无法满足检测需求，由于他在检测过程当中，电网的整体设备需要停止运行，所以往往会造成诸多的检测问题，比如说检测周期长，造成较大事故，或者是检测环节时间较为集中，极易受到检测人员的人为因素影响，导致电网的正常运行，受到较大的阻碍等等，所以说我们对电解铝的电气设备监测技术进行简要分析，就必须从传统的人工检测方法来着手，深入探究其中的工作要点及工作过程当中的问题。
（一）电解铝电气设备监测技术存在的问题分析。
传统的电解铝电气设备监测技术在进行检测的过程中往往存在检测周期较长，且检测次数较少的现象，无法实现动态监督检测，这就使得电解铝的电气设备极易在检测周期中发生较大的安全事故，而且由于传统的电解铝电气设备监测技术存在检测环节较为繁杂，且时间相对集中的现象，这就使得对电解铝电气设备进行监测的过程中，极易受到检测人员的人为因素影响，而使得整个检测结果发生失真。最后一个方面就是采用传统的电解铝电气设备检测技术，往往需要大规模停电，必须保证在停电状态下才能进行检测，这就影响了电网的正常运行。而经过改进，将智能技术融入电解铝电气设备检测过程中可以更好地实现动态监督，提高电解铝电气设备监测技术的实效性及高效性。
（二）智能监测技术的使用效果分析。
纵观传统的人工检测方法，其存在非常大的弊端，为了对其进行改变，可以把其以及智能监测技术之间相互融合，这样以来就会使得高效性以及准确性得到大大的提升。总体来说，采用智能监测技术，可以更好地实现数据采集，数据分析以及数据传输的有机融合，将所得各项数据由硬件设备存入数据库，然后对数据进行信号采集，并将数据进行相关的传输，及时进行电气设备的状态检测。可以说，在智能监测当中，数据采集会把数据及信号进行采集，并存放于传感器当中，而数据传输过程中，主要是负责将第一步采集的各项数据进行导入，传入计算机中进行数据转换。而状态监测主要是对电解铝的电气设备所发出的各项信号进行及时地收集分析，统计处理，并将各项数据进行及时信息反馈，由控制中心解决相关问题。
三、电解铝电气设备诊断技术分析。
（一）电解铝电气设备诊断技术。
我们如果采用传统的电解铝电气设备诊断技术往往会存在着大规模的停电，这就会使得整个系统的运行状态受到限制，影响到电网的正常运行。为了能够更好地改变这一问题，电解铝的电气设备诊断技术也逐渐实现了与智能诊断的融合，首先就是进行智能诊断系统的设立。就目前来看，智能诊断主要分为两个系统，分别是智能监测与智能诊断系统。如果说智能监测是对电解铝电气设备的各个部位进行监督检测，及时发现各个部位可能出现的问题，那么智能诊断就是对电解铝电气设备发生故障的各个部位进行及时诊断，根据故障部位出现的现象找出造成该故障的原因，并且在最短的时间内制定最佳有效地解决方法。总而言之，电解铝的电气设备诊断技术是保证电气设备使用功能的重要途径。
（二）电解铝电气设备诊断技术的使用效果分析。
在电解铝电气设备的诊断系统中，主要分为信息采集数据提取故障部位排查以及故障原因诊断等多个方面，首先是要对运行电气设备的数据进行采集，充分利用传感器对运行状态的数据进行收集，然后进行数据传递，传递到下一单元后，把各项数据信息进行归类，及时地反映出故障的部位，提取代表该故障部位的各项信号，进而对可能发生故障的部位进行排查，找到真正出现故障的机器部位，然后根据故障表现找出引发故障的各种因素，进行及时的诊断，反馈到中心系统，由中心系统下达相应的解决措施。
四、结束语
根据以上叙述内容，我们可以知道传统的人工电解铝电气设备监督检测以及诊断技术存在着诸多问题，不能够满足当前日益发展的设备检测需求，所以说将智能技术融入于电解铝电气设备的检测与诊断过程中是必然的发展趋势，这样能更好地实现智能技术的高效性，实效性，准确性与检测方法的融合，可以更好地促进电解铝电气设备的检测诊断质量，保证电解铝电气设备的稳定运行，尽可能地减少由于电气设备运行补偿而造成的电解企业的资源浪费。
参考文献：
[1]肖伟峰，魏世湖.浅谈YFC-99型槽控机控制技术在200kA预焙铝电解槽生产中的应用[J].轻金属，2006（07）：29-33.
[2]李晋宏，冷正旭，席灿明.模糊控制和模糊专家系统技术在大型预焙铝电解槽中的开发与应用[J].轻金属，2001（03）：44-47.
[3]李晋宏，冷正旭，徐阳.模糊控制技术在大型预焙铝电解槽中的开发与应用[J].北方工业大学学报，2000（03）：63-66.
[4].国家重点技术开发项目《智能模糊控制技術在180kA预焙铝电解槽上的开发应用》及其子项目《铝电解槽模糊专家系统》通过专家鉴定[J].北方工业大学学报，1997（03）：7.