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摘要：本文首先阐述了电厂锅炉运行中节能降耗的实践意义，接着分析了电厂锅炉运行中存在的问题，最后对电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：电厂;锅炉;节能降耗;应用策略
引言：
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的有效应用可使锅炉运行中消耗的能源减少，在电厂锅炉运行中具有较大的推广和应用的价值。但同时节能降耗技术也比较繁琐和复杂，在实现节能降耗的过程中，不仅对锅炉主体的要求相对较高，并且对其他设备也提出了相对应的要求。因此为了使电厂锅炉对节能降耗技术实现有效利用，工作人员需全面了解电厂实际运行情况，通过改进和完善电厂运行系统中，对电厂对节能降耗技术的推广和应用起较大的促进作用，也是我国经济实现稳定可持续发展的重要保障。
1 电厂锅炉运行中节能降耗的实践意义
1.1 节能降耗是电厂锅炉升级改造的内在要求
电厂锅炉升级改造，是近年来电厂践行节能降耗工程的重要举措，充分说明节能降耗是电厂锅炉升级改造的内在要求，能够为电厂现代化发展提供良好额环境条件。当前，电厂锅炉在资源利用率等方面，存在资源利用率低、环境污染大等问题，通过节能降耗技术的科学实施，能够保障电厂稳定运行的同时，提高资源利用率，减少煤炭燃烧对大气环境等影响，从节能降耗视角，实现电厂锅炉运行节能环保。
1.2 节能降耗是电厂锅炉提高资源利用率的重要举措
近年来，电厂坚持以“节能环保”为导向，着力于锅炉系统的升级改造，并且在节能降耗技术的应用中，转变了传统燃烧运行模式，在高效率、低污染等运行状态之下，促进电厂的发展建设。一方面，通过节能降耗技术，提高锅炉的资源利用率。在热能转换、资源利用等方面，构建更加完善的运行系统，保障锅炉运行的高效能;另一方面，基于节能降耗技术，实现热能的循环利用，也是当前节能降耗技术应用的重要领域，是实现资源价值效益最大化的重要举措。
2 电厂锅炉运行中存在的问题
2.1 水质影响锅炉运行
对于电厂锅炉运行来说，水是不可或缺的一项资源，但对需要使用的水一定要严加处理。一些电厂没有专门处理水源的设备，水的纯净度达不到要求，影响锅炉的运行。如果在锅炉运行中采用未经净化的水，那么水中的杂质就会由于加热的作用附着在内壁之上，久而久之出现水垢，从而消耗更多能源，导致电厂成本的增加。
2.2 锅炉运行中的能源消耗
电厂工程量较大，厂内机器较多，因此锅炉运行中会产生较大的能源消耗。用户用电等都会影响电厂锅炉的运行效率及成本。
2.3 工作人员专业素养有待提升
电厂工作人员一定要严格按照锅炉操作章程进行操作。但对于锅炉运行，节能降耗技术应用方面的相关规定却不多，因此锅炉工作人员不会十分重视节能降耗这一要求，其节能降耗相关的素养也就不达标[1]。当前，中国很多电厂锅炉运行出现问题，原因在于工作人员操作、保养、维修方面存在不足，专业维修操作保养人员较为缺乏，加上工作人员对于节能降耗技术的重视程度不足，节能降耗这一要求得不到很好的实现。
3 电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用
3.1 利用调速等技术来对锅炉进行节能降耗
电厂锅炉的整体运行不仅是靠主系统还需要较多的辅助机器来配合运作，所以对锅炉机组稳定运行来说辅机系统是不可缺少的部分，在锅炉运行系统中消耗能量比较大，电厂在运行系统中也相对比较复杂，主要通过人工来调整辅机系统的运行，因此工作效率可能会相对降低，辅机系统的水泵和风机都是有规定时速的，因此使锅炉各个机器的负重会大大增加。适当调整水泵风机出入口或出口阀门处安装挡板都可使机组运行负荷降低，使机组增加负荷后的新的要求得到满足。但同时也会使水泵和风机工作负担增加，水泵和风机的运行效率因此而降低，既会一定程度增加电厂锅炉运行过程中消耗的能源，甚至对锅炉的正常运行造成影响。而在电厂锅炉运行中应用变频调速技术可以通过有效地调整辅机系统，保证其运行负荷与电厂运行需求相符合。在此过程中需注意，應按照辅机系统的具体状况安装设置变频调速装置，为变频调速装置能更稳定的运行创造了有利条件，也是能源消耗率降低和电厂锅炉运行效率提升的重要保障。
3.2 强化锅炉辅机节能降耗技术
锅炉辅机对于锅炉运行效率有着比较大的影响。在电厂建设的项目工程中，由于锅炉及辅机等项目的承包人员和工程设计等项目人员往往不是一个单位的，因此，电厂锅炉设计中对于主体性能指标一般加以重视，但锅炉辅机往往就会受到忽视，辅机设计及制造厂家一般依据单机标准进行设计并加以制造，但对于整个电厂锅炉运行中的节能降耗不是十分重视，因此很多电厂锅炉的节能降耗效果往往不是十分理想。对于此种情况，一定要全面考虑锅炉辅机自身的节能降耗指标，同时还要兼顾其对整个锅炉的节能降耗的影响。例如：合理选择配风机，这样才能保证风机的高效良好运行;要保证进出口管道的设计和制造与风机接口的相关标准、要求相一致，以防止涡流损失;对风机叶轮加以调控，在风机上采用调速技术，以此提升保证风机运行效率;不断优化完善煤粉制备系统，有效提升整个锅炉的运行效率;优化提升磨煤机的效率;优化制粉系统，保证煤粉的均匀性，对制粉系统进行试验，以找出最优制粉方式。
3.3 通过改造照明设备实现节能降耗
在设计电厂锅炉主体和辅机系统时，需要对电厂实际情况进行综合考虑的基础上规划设计各个运行系统。其中照明系统是电厂正常运行的重要部分，是保障电厂设备正常运行和工作人员安全工作的基础，照明设备的运行还对电厂的运作效率造成了影响，所以还需要来根据实际的情况改进电厂的一些照明设备，来保证电厂照明正常运行的情况下，把能源的消耗降到最低。要改进照明设备主要是根据环境不同的照明需求和节能照明的科学技术更合理地运用灯光。使照明设备实现最优化利用，电厂照明充分地得到了利用和满足的情况下来更好地节省能源的降低。
3.4 通过燃料燃烧质量的提升来实现节能降耗
现如今中国依然是以火力发电为主，燃料管理作为电厂发电过程中重要的部分，其有效提升对电厂锅炉实现节能降耗有重要作用。燃料管理内容主要包括燃料采购、运输、储存和使用等，为使电厂燃料管理水平得到提升，燃料管理工作应符合以下要求：一是燃料储量，只有保障燃料充分供应，电厂的发电、供电才能达到正常;二是燃料价格，因为电厂成本中燃料支出是重要的部分，因此在选购时应对不同的燃料价格进行有效对比后合理选择，对燃料成本达到控制的目的;三是燃料质量，燃料的燃烧程度受其质量影响较大，质量越好，越能充分燃烧，对降耗要求有利;四是燃料存储，在对燃料进行存储时难免存在损耗，需采用科学的储存方式，使其储存损耗率降低，也是燃料管理水平提升使锅炉实现节能降耗目的重要途径。
结束语：
总之，要保证电厂的经济效益，就要加强节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用。主要从锅炉燃烧系统效率、锅炉辅机节能降耗技术及变频技术、锅炉维保等方面，论述了电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用，希望可以更好地实现电厂节能降耗的目标。
参考文献：
[1]袁高亮.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].现代工业经济和信息化.2019（07）
[2]李栋.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].科技创新与应用.2019（24）
[3]曲绍胜.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].城市建设理论研究（电子版）.2019（10）
关键词：电厂;锅炉;节能降耗;应用策略
引言：
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的有效应用可使锅炉运行中消耗的能源减少，在电厂锅炉运行中具有较大的推广和应用的价值。但同时节能降耗技术也比较繁琐和复杂，在实现节能降耗的过程中，不仅对锅炉主体的要求相对较高，并且对其他设备也提出了相对应的要求。因此为了使电厂锅炉对节能降耗技术实现有效利用，工作人员需全面了解电厂实际运行情况，通过改进和完善电厂运行系统中，对电厂对节能降耗技术的推广和应用起较大的促进作用，也是我国经济实现稳定可持续发展的重要保障。
1 电厂锅炉运行中节能降耗的实践意义
1.1 节能降耗是电厂锅炉升级改造的内在要求
电厂锅炉升级改造，是近年来电厂践行节能降耗工程的重要举措，充分说明节能降耗是电厂锅炉升级改造的内在要求，能够为电厂现代化发展提供良好额环境条件。当前，电厂锅炉在资源利用率等方面，存在资源利用率低、环境污染大等问题，通过节能降耗技术的科学实施，能够保障电厂稳定运行的同时，提高资源利用率，减少煤炭燃烧对大气环境等影响，从节能降耗视角，实现电厂锅炉运行节能环保。
1.2 节能降耗是电厂锅炉提高资源利用率的重要举措
近年来，电厂坚持以“节能环保”为导向，着力于锅炉系统的升级改造，并且在节能降耗技术的应用中，转变了传统燃烧运行模式，在高效率、低污染等运行状态之下，促进电厂的发展建设。一方面，通过节能降耗技术，提高锅炉的资源利用率。在热能转换、资源利用等方面，构建更加完善的运行系统，保障锅炉运行的高效能;另一方面，基于节能降耗技术，实现热能的循环利用，也是当前节能降耗技术应用的重要领域，是实现资源价值效益最大化的重要举措。
2 电厂锅炉运行中存在的问题
2.1 水质影响锅炉运行
对于电厂锅炉运行来说，水是不可或缺的一项资源，但对需要使用的水一定要严加处理。一些电厂没有专门处理水源的设备，水的纯净度达不到要求，影响锅炉的运行。如果在锅炉运行中采用未经净化的水，那么水中的杂质就会由于加热的作用附着在内壁之上，久而久之出现水垢，从而消耗更多能源，导致电厂成本的增加。
2.2 锅炉运行中的能源消耗
电厂工程量较大，厂内机器较多，因此锅炉运行中会产生较大的能源消耗。用户用电等都会影响电厂锅炉的运行效率及成本。
2.3 工作人员专业素养有待提升
电厂工作人员一定要严格按照锅炉操作章程进行操作。但对于锅炉运行，节能降耗技术应用方面的相关规定却不多，因此锅炉工作人员不会十分重视节能降耗这一要求，其节能降耗相关的素养也就不达标[1]。当前，中国很多电厂锅炉运行出现问题，原因在于工作人员操作、保养、维修方面存在不足，专业维修操作保养人员较为缺乏，加上工作人员对于节能降耗技术的重视程度不足，节能降耗这一要求得不到很好的实现。
3 电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用
3.1 利用调速等技术来对锅炉进行节能降耗
电厂锅炉的整体运行不仅是靠主系统还需要较多的辅助机器来配合运作，所以对锅炉机组稳定运行来说辅机系统是不可缺少的部分，在锅炉运行系统中消耗能量比较大，电厂在运行系统中也相对比较复杂，主要通过人工来调整辅机系统的运行，因此工作效率可能会相对降低，辅机系统的水泵和风机都是有规定时速的，因此使锅炉各个机器的负重会大大增加。适当调整水泵风机出入口或出口阀门处安装挡板都可使机组运行负荷降低，使机组增加负荷后的新的要求得到满足。但同时也会使水泵和风机工作负担增加，水泵和风机的运行效率因此而降低，既会一定程度增加电厂锅炉运行过程中消耗的能源，甚至对锅炉的正常运行造成影响。而在电厂锅炉运行中应用变频调速技术可以通过有效地调整辅机系统，保证其运行负荷与电厂运行需求相符合。在此过程中需注意，應按照辅机系统的具体状况安装设置变频调速装置，为变频调速装置能更稳定的运行创造了有利条件，也是能源消耗率降低和电厂锅炉运行效率提升的重要保障。
3.2 强化锅炉辅机节能降耗技术
锅炉辅机对于锅炉运行效率有着比较大的影响。在电厂建设的项目工程中，由于锅炉及辅机等项目的承包人员和工程设计等项目人员往往不是一个单位的，因此，电厂锅炉设计中对于主体性能指标一般加以重视，但锅炉辅机往往就会受到忽视，辅机设计及制造厂家一般依据单机标准进行设计并加以制造，但对于整个电厂锅炉运行中的节能降耗不是十分重视，因此很多电厂锅炉的节能降耗效果往往不是十分理想。对于此种情况，一定要全面考虑锅炉辅机自身的节能降耗指标，同时还要兼顾其对整个锅炉的节能降耗的影响。例如：合理选择配风机，这样才能保证风机的高效良好运行;要保证进出口管道的设计和制造与风机接口的相关标准、要求相一致，以防止涡流损失;对风机叶轮加以调控，在风机上采用调速技术，以此提升保证风机运行效率;不断优化完善煤粉制备系统，有效提升整个锅炉的运行效率;优化提升磨煤机的效率;优化制粉系统，保证煤粉的均匀性，对制粉系统进行试验，以找出最优制粉方式。
3.3 通过改造照明设备实现节能降耗
在设计电厂锅炉主体和辅机系统时，需要对电厂实际情况进行综合考虑的基础上规划设计各个运行系统。其中照明系统是电厂正常运行的重要部分，是保障电厂设备正常运行和工作人员安全工作的基础，照明设备的运行还对电厂的运作效率造成了影响，所以还需要来根据实际的情况改进电厂的一些照明设备，来保证电厂照明正常运行的情况下，把能源的消耗降到最低。要改进照明设备主要是根据环境不同的照明需求和节能照明的科学技术更合理地运用灯光。使照明设备实现最优化利用，电厂照明充分地得到了利用和满足的情况下来更好地节省能源的降低。
3.4 通过燃料燃烧质量的提升来实现节能降耗
现如今中国依然是以火力发电为主，燃料管理作为电厂发电过程中重要的部分，其有效提升对电厂锅炉实现节能降耗有重要作用。燃料管理内容主要包括燃料采购、运输、储存和使用等，为使电厂燃料管理水平得到提升，燃料管理工作应符合以下要求：一是燃料储量，只有保障燃料充分供应，电厂的发电、供电才能达到正常;二是燃料价格，因为电厂成本中燃料支出是重要的部分，因此在选购时应对不同的燃料价格进行有效对比后合理选择，对燃料成本达到控制的目的;三是燃料质量，燃料的燃烧程度受其质量影响较大，质量越好，越能充分燃烧，对降耗要求有利;四是燃料存储，在对燃料进行存储时难免存在损耗，需采用科学的储存方式，使其储存损耗率降低，也是燃料管理水平提升使锅炉实现节能降耗目的重要途径。
结束语：
总之，要保证电厂的经济效益，就要加强节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用。主要从锅炉燃烧系统效率、锅炉辅机节能降耗技术及变频技术、锅炉维保等方面，论述了电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用，希望可以更好地实现电厂节能降耗的目标。
参考文献：
[1]袁高亮.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].现代工业经济和信息化.2019（07）
[2]李栋.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].科技创新与应用.2019（24）
[3]曲绍胜.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].城市建设理论研究（电子版）.2019（10）