论文部分内容阅读
摘 要：在机械零件加工的过程中对质量的控制主要涵盖了两个方面，一个是机械加工精度，而另一个就是表面的质量。数控机床在另加加工方面能够体现出非常明显的优势，同时，其在一致性和稳定性方面都有着非常好的表现，此外，其加工的质量也会受到很多因素的影响，本文主要分析了数控机床加工质量影响因素，以供参考和借鉴。
关键词：数控机床加工；质量；影响因素
数控机床是机电一体化发展之后出现的一个非常重要的产品，由于在数控机床应用的过程中会受到多种因素的影响，所以在产品的质量层面也会产生非常大的波动，这样也就会产生非常大的质量隐患，甚至是产品完全不符合质量方面的要求，因此我们要对这些影响因素加以总结和归纳，从而更好的保证数控机床加工的质量和水平。
1 机床的因素
加工精度和表面的质量主要由两个方面决定，一个是数控机床的精度，一个是内置CNC软件的性能。而产生加工质量差异的重要因素就是加工精度、等位精度以及重复精度等出现了非常明显的不同。机床在裕兴当中的联动轴数、可控轴数和运动性能等多方面的指标也影响着加工的质量和效果。按照相关的标准和要求一定要选择合适的参数和先进的装置设备来完成零件的加工工作。
2 原始误差的因素
数控机床工艺系统由四个部分组成，一个是机床，一个是夹具，一个是工件，最后一个是刀具。因为工艺系统结构和运行状态的影响使得操作和加工过程中产生刀具或者是工件的相对位移现象就叫做原始误差。它主要是对原始的工件进行放大和缩小处理，这样一来就使得一些误差对加工的精度产生了一些不利的影响。一些原始误差和系统运行的初始状态也有着十分密切的联系。而这种误差通常有两种形式。一种是原理误差，一种是工艺系统几何误差。这些误差对零件的加工质量都会产生十分明显的影响。
3 加工方法因素
加工方法对机床加工制造的影响主要体现在设计、工艺、检验方法及编程等诸多方面。在设计上，一定要保证设计的质量符合相关的标准和要求，此外还要为制造和成本控制提供比较好的条件。在工艺角度上，进行编程工作追钱，一定要严格按照三维数据以及工艺文件上的额具体要求来对零件的加工工艺进行全面的分析，同时在这一过程中还要拟定一个更加科学合理的方案，合理的设定加工的具体流程。在加工制造的过程中，工装和夹具是否合适恰当也会对零件的加工质量产生非常重大的影响。刀具在进行切削的时候一般都会出现一些磨损的问题，同时由此也出现了一些工件尺寸以及形状方面的变化。所以在这一过程中应该选择一些材质比较好的刀具，同时还要对刀具自身的几何参数和切削的用量加以调整和控制，这样一来就可以有效的降低切削过程中对道具的磨损。当前也出现了很多性能比较出色，形状也比较复杂的刀具，这也为数控加工技术的发展提供了良好的条件。在进行精加工处理的过程中，一定要重视切削用量的选择，它也可以非常好的去提升加工的质量和水平。此外在工作中还要重视质量检验工作，选择科学的检测工具以及检测方法，这样才能得到准确的数据，从而提升加工的质量和水平。
编程主要可以分成两种形式，一种是手工编程，一种是计算机自动编程。在数控编程当中，首先要建立一个标准的加工坐标系，同时还要科学的选择对导电。选择的编程原点一定腰围测量检查和编程操作提供一定的便利。此外还要将误差控制在最低的水平。在工作中要按照数控工艺的操作方案来对刀具运行的轨迹加以编制，之后坏要做好试验工作，保证其具有较强的可行性。此外还要采取有效的措施对程序进行科学有效的优化处理。
4 现场因素
质量管理在企业运行和发展的过程中永远都是十分关键的一个问题，数控加工质量控制在现场管理当中是一个十分重要的组成部分，按照相关标准的要求，对各项影响加工质量的因素加以有效的控制，保证生产出来的产品能够完全符合设计的要求和质量规范的规定，同时还要满足消费者对产品的实际需要。在这一工作中，应该积极地开展过程质量控制，加工时必须要严格按照设计的要求来处理，同时还要按照质量标准的要求去执行每一个加工的环节，这样才能更好的保证加工的质量符合质量保证的要求，工序的合理性也得到了非常有效的控制。此外还要在这一过程中建立起一个相对比较科学稳定的，符合质量标准与要求的统一性生产系统。在现场管理的过程中，一定要重视重要工序质控点建立的科学性和合理性，尤其是对一些规模比较大的工件或者是成组加工的构件予以高度的重视和全面的控制。在加工中应该对所有环节都做到了如指掌。在数控加工的过程中，其质量会受到加工场所的环境、材料环境等诸多因素的影响。质量检验是数控机床加工当中质量保证环节不容忽视的一个非常关键的因素，对首件检验而言，其更是具有十分积极的意义。
5 操作者素质因素
在普通机床加工工作当中，主要凭借的是操作者个人的经验和能力，而在数控机床加工的过程中，其对操作者的素质要求更加严格，因为数控机床加工的过程中出现了数控加工城程序化和自动加工的重要特征。这也就要求操作者在操作的过程中必须要具备良好的编程能力，同时还要熟练的操作相关的设备，此外，在机械制图、公差和加工工艺以及刀具方面都要有一定的知识储备。另外，在实际的工作中，操作人员还要能够根据实际的情况来完成软件建模工作，生成符合标准和要求的数控代码和仿真加工技术等等，这样一来也就使得比较复杂的零件加工变得更加的简便。在操作的过程中，工作人员还需要具备一丝不苟的精神和高度的责任心，此外还要做好合作工作，这样一来也就更好的保证了数控加工的质量及水平。
6 效益因素
为了更好的保证数控机床的运行质量和运行水平，保证生产任务能够根据质量方面的要求进行有效的控制和处理，同时在这一过程中创造出更多的工业附加值，在购进设备和数控引用软再到人员培训等多个方面进行控制，只有这样，才能更好的保证企业的经济利益。例如在高速数控加工机床应用的过程中，其设备的价格相对比较高，同时在生产的效率方面也有着非常大的优势，但是，从整体上来说，其设备的价格相对较高，加工的成本比较低，同时零件的质量也比较好，因此我们也可以看到，质量和效益是存在着十分紧密的联系的。
结束语
数控机床加工的过程中，很多因素都会对其质量产生较大的影响，所以，为了更好的保证加工的质量和水平，必须要针对不同的因素采取有针对性的措施对其质量加以控制。从技术和工艺等方面对加工质量加以提升，从而也改善了整个企业的经济效益。
参考文献
[1]葛付存.模具数控加工质量的因素分析[J].信息与电脑（理论版），2010（1）.
[2]文涛，谭艺文.浅谈数控机床加工出现刀痕的预防与改善[J].装备制造技术，2013（3）.
关键词：数控机床加工；质量；影响因素
数控机床是机电一体化发展之后出现的一个非常重要的产品，由于在数控机床应用的过程中会受到多种因素的影响，所以在产品的质量层面也会产生非常大的波动，这样也就会产生非常大的质量隐患，甚至是产品完全不符合质量方面的要求，因此我们要对这些影响因素加以总结和归纳，从而更好的保证数控机床加工的质量和水平。
1 机床的因素
加工精度和表面的质量主要由两个方面决定，一个是数控机床的精度，一个是内置CNC软件的性能。而产生加工质量差异的重要因素就是加工精度、等位精度以及重复精度等出现了非常明显的不同。机床在裕兴当中的联动轴数、可控轴数和运动性能等多方面的指标也影响着加工的质量和效果。按照相关的标准和要求一定要选择合适的参数和先进的装置设备来完成零件的加工工作。
2 原始误差的因素
数控机床工艺系统由四个部分组成，一个是机床，一个是夹具，一个是工件，最后一个是刀具。因为工艺系统结构和运行状态的影响使得操作和加工过程中产生刀具或者是工件的相对位移现象就叫做原始误差。它主要是对原始的工件进行放大和缩小处理，这样一来就使得一些误差对加工的精度产生了一些不利的影响。一些原始误差和系统运行的初始状态也有着十分密切的联系。而这种误差通常有两种形式。一种是原理误差，一种是工艺系统几何误差。这些误差对零件的加工质量都会产生十分明显的影响。
3 加工方法因素
加工方法对机床加工制造的影响主要体现在设计、工艺、检验方法及编程等诸多方面。在设计上，一定要保证设计的质量符合相关的标准和要求，此外还要为制造和成本控制提供比较好的条件。在工艺角度上，进行编程工作追钱，一定要严格按照三维数据以及工艺文件上的额具体要求来对零件的加工工艺进行全面的分析，同时在这一过程中还要拟定一个更加科学合理的方案，合理的设定加工的具体流程。在加工制造的过程中，工装和夹具是否合适恰当也会对零件的加工质量产生非常重大的影响。刀具在进行切削的时候一般都会出现一些磨损的问题，同时由此也出现了一些工件尺寸以及形状方面的变化。所以在这一过程中应该选择一些材质比较好的刀具，同时还要对刀具自身的几何参数和切削的用量加以调整和控制，这样一来就可以有效的降低切削过程中对道具的磨损。当前也出现了很多性能比较出色，形状也比较复杂的刀具，这也为数控加工技术的发展提供了良好的条件。在进行精加工处理的过程中，一定要重视切削用量的选择，它也可以非常好的去提升加工的质量和水平。此外在工作中还要重视质量检验工作，选择科学的检测工具以及检测方法，这样才能得到准确的数据，从而提升加工的质量和水平。
编程主要可以分成两种形式，一种是手工编程，一种是计算机自动编程。在数控编程当中，首先要建立一个标准的加工坐标系，同时还要科学的选择对导电。选择的编程原点一定腰围测量检查和编程操作提供一定的便利。此外还要将误差控制在最低的水平。在工作中要按照数控工艺的操作方案来对刀具运行的轨迹加以编制，之后坏要做好试验工作，保证其具有较强的可行性。此外还要采取有效的措施对程序进行科学有效的优化处理。
4 现场因素
质量管理在企业运行和发展的过程中永远都是十分关键的一个问题，数控加工质量控制在现场管理当中是一个十分重要的组成部分，按照相关标准的要求，对各项影响加工质量的因素加以有效的控制，保证生产出来的产品能够完全符合设计的要求和质量规范的规定，同时还要满足消费者对产品的实际需要。在这一工作中，应该积极地开展过程质量控制，加工时必须要严格按照设计的要求来处理，同时还要按照质量标准的要求去执行每一个加工的环节，这样才能更好的保证加工的质量符合质量保证的要求，工序的合理性也得到了非常有效的控制。此外还要在这一过程中建立起一个相对比较科学稳定的，符合质量标准与要求的统一性生产系统。在现场管理的过程中，一定要重视重要工序质控点建立的科学性和合理性，尤其是对一些规模比较大的工件或者是成组加工的构件予以高度的重视和全面的控制。在加工中应该对所有环节都做到了如指掌。在数控加工的过程中，其质量会受到加工场所的环境、材料环境等诸多因素的影响。质量检验是数控机床加工当中质量保证环节不容忽视的一个非常关键的因素，对首件检验而言，其更是具有十分积极的意义。
5 操作者素质因素
在普通机床加工工作当中，主要凭借的是操作者个人的经验和能力，而在数控机床加工的过程中，其对操作者的素质要求更加严格，因为数控机床加工的过程中出现了数控加工城程序化和自动加工的重要特征。这也就要求操作者在操作的过程中必须要具备良好的编程能力，同时还要熟练的操作相关的设备，此外，在机械制图、公差和加工工艺以及刀具方面都要有一定的知识储备。另外，在实际的工作中，操作人员还要能够根据实际的情况来完成软件建模工作，生成符合标准和要求的数控代码和仿真加工技术等等，这样一来也就使得比较复杂的零件加工变得更加的简便。在操作的过程中，工作人员还需要具备一丝不苟的精神和高度的责任心，此外还要做好合作工作，这样一来也就更好的保证了数控加工的质量及水平。
6 效益因素
为了更好的保证数控机床的运行质量和运行水平，保证生产任务能够根据质量方面的要求进行有效的控制和处理，同时在这一过程中创造出更多的工业附加值，在购进设备和数控引用软再到人员培训等多个方面进行控制，只有这样，才能更好的保证企业的经济利益。例如在高速数控加工机床应用的过程中，其设备的价格相对比较高，同时在生产的效率方面也有着非常大的优势，但是，从整体上来说，其设备的价格相对较高，加工的成本比较低，同时零件的质量也比较好，因此我们也可以看到，质量和效益是存在着十分紧密的联系的。
结束语
数控机床加工的过程中，很多因素都会对其质量产生较大的影响，所以，为了更好的保证加工的质量和水平，必须要针对不同的因素采取有针对性的措施对其质量加以控制。从技术和工艺等方面对加工质量加以提升，从而也改善了整个企业的经济效益。
参考文献
[1]葛付存.模具数控加工质量的因素分析[J].信息与电脑（理论版），2010（1）.
[2]文涛，谭艺文.浅谈数控机床加工出现刀痕的预防与改善[J].装备制造技术，2013（3）.