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摘要：本文将结合作者的实际工作经历，以WNS3-1.25-YQ型燃油蒸汽锅炉为例，从锅炉安装、调试等方面对锅炉施工工艺及技术要求进行分析阐述和总结交流。
关键词：燃油蒸汽锅炉，安装，调试，施工工艺
目前，小型燃油蒸汽锅炉广泛运用于酒店、工厂、城市公共建筑等场所。如何确保其日常运行的安全性和提高运行的经济性，在锅炉安装和调试等施工阶段严格控制施工工艺是其中关键之一。下面结合某五星级酒店燃油蒸汽锅炉的施工过程，谈谈燃油蒸汽锅炉施工工艺中的主要关键点。
1 锅炉安装
1.1 锅炉设备的吊装
炉体上部设有起吊环，下部设有槽钢拖拉孔。搬运时，可对炉体进行起吊和拖拉。吊装时必须用卸扣套于炉体上的起吊环上，绳索长度相同，使受力均匀。根据锅炉的总重选择合适的吊车、吊索和吊钩。拖拉时在机组下垫滚动管，只许拖拉机组上的拖拉孔，其它处不许受力。
1.2 锅炉本体的安装
本酒店WNS3-1.25-YQ型燃油蒸汽锅炉为轻型保温快装出厂，锅炉水平放置在基础上即可。锅炉基础表面光滑平整，表面左右不平行度不大于5mm，左右平行度≤5mm，前后平行度≤5mm。
1.3 燃烧机的安装
燃烧机安装前需详细阅读燃烧机厂家说明书。燃烧机在出厂前已为用户调至最佳状态，为方便运输，与炉体分装，现场与炉体装配。
利用随机附上的结合件和垫圈，将燃烧机紧贴地安装在炉口，燃烧机枪管伸进炉膛，燃烧机的机身是悬挂在炉口外面，保持燃烧机水平。注意燃烧机的隔热，并特别注意炉口周围的密封。
燃烧机安装完毕后，在现场条件允许下，接驳燃烧机的燃烧系统和电气系统。
1.4 管道、仪表、阀门的安装
1.4.1 安装过程首先应注意介质流向，防止像止回阀、截止阀等有方向要求的阀门装反。建议在锅炉管道上注明蒸汽和进水标记。
1.4.2 安全阀在安装前，应根据锅炉实际运行压力，在当地由质检部门认可的安全阀校验部门进行安全阀整定，方可安装。安全阀应在水压试验后安装，排气管应通锅炉房外安全处。安全阀排气管最低处需装有泄水管。
1.4.3 主汽管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予以保温。
1.4.4 压力表安装应正对操作台，压力表上刻度应有锅炉最高允许压力的标记。压力表管路禁止保温。压力表应连接在压力表弯管的三通旋塞上。
1.4.5水位控制器与锅炉水位短节连接，水位计与水位控制器直接连接即可，另一面水位计与锅炉水位短节连接。水位计安装正对操作台，其标高误差为±2mm（以锅炉正常水位为准）水位计上应设立最高水位和最低水位标记。水位计下泄水管与水位控制器泄水管连接在安全处，水位计应有照明装置。水位计与水位控制器泄水管当中不准安装阀门。
1.4.6 锅炉上水管道中必须有软水器、软水箱。软水箱及软水器应防冻，上水泵出口处应装止回阀、截止阀、压力表，进水口应装截止阀，水管直径不应小于上水泵进口直径。
1.4.7 分汽缸应下部要有排污管道，排污管道中要有疏水器，疏水器处应装旁路装置。
1.5 燃油系统的安装
供油管路需装阀门及油过滤器。过滤器的选择和位置是至关重要的，如果渣物流入燃烧机，将导致燃烧恶化、爆燃、熄火、会在短时间内使燃烧机油泵、电磁阀损坏。日用油箱出口的管道上应装一级“中燃油过滤器”（60-80目），燃烧机入口前应装设“细燃油过滤器（100-120目）”。
日用油箱顶部透气管引至室外，周围不应有明火。底部应有排污阀。油泵起停应有自动控制，防止油箱无油，空气进入燃烧机油泵。
日用油箱底部与燃烧机高差，应满足油泵的吸上高度，及不致损坏油泵的要求，一般要求-1～6M，输入油泵的油压应严格遵守燃烧机说明书要求。
油箱周围应通风良好，油箱房应备灭火器。在天气寒冷时，应注意供油系统及油箱的保温，以保证燃油的流动性，否则会影响燃烧机正常工作。
输油管宜采用无缝钢管，管内流速以≤0.3m/s为准。当采用双油路系统时，回油管禁止安装阀门。供油管路不宜通过环境温度低处（如≤5℃）。应避免管道形成集气弯和集污弯，在管道最低处设有排污阀、积气处设排气阀。
1.6 排烟系统的安装
本项目烟道采用不锈钢烟道，水平烟道顺气流方向宜有i=0.03的向上坡度，烟道的适当位置应设清扫孔及防爆门。多台蒸汽炉共用烟道时，每台锅炉在与总烟道连接的支烟道上，应装设能完全开启的闸板阀门或调节碟阀。
烟道应设有凝水排除措施，排水管应采用水封弯结构。钢制烟道、烟囱应考虑热膨胀补偿，合理保温。烟道、烟囱穿外墙处应做防水、隔热处理。
烟道周围1m以内，不许有可燃物，烟道不许从油库及可燃气体的房屋中穿过。
2 锅炉的烘炉及煮炉
锅炉运行前应进行烘炉和煮炉。在烘炉和煮炉前锅炉房应取得锅炉运行许可证，司炉工应具有相应的操作许可证并熟悉整个系统的组成。
烘炉的目的在于使锅炉耐火层，保温层能得到缓慢的干燥，使之提高强度，在使用时不致裂损。初点火时用手动控制燃烧器，燃烧时间不能过长。
煮炉的目的是去除油污和铁锈。煮炉和温炉可同时进行。煮炉药品可用氢氧化钠或磷酸三钠。将上述药品配制成20%的均匀溶液注入锅内进行煮炉。
煮炉时，燃烧机应设定在小火运行（也可手动运行），同时关闭主汽阀，打开安全阀或空气阀，将水加至高水位，开启燃烧机，燃烧机运行时将锅炉压力控制在0.1Mpa，一段时间后,缓慢升至0.3 Mpa，直至煮炉结束前方可使压力缓慢降至0.1 Mpa以下。
煮炉后期排污次数增多，换水的次数也随之增加，逐渐把锅壳中所有的污垢、油污、杂质排出。烘炉煮炉时间一般可在2~3天内即可。可视耐火层潮湿程度及金属表面油污程度而定。
煮炉结束后，放尽碱水，打开人孔、手孔，用软水冲洗锅炉内部，把所有杂质铁锈冲冼干净。检查锅壳内清洁程度，如发现仍有油垢和铁锈，按上述方法再进行煮炉。
3 锅炉的调试
3.1 水位控制器的调整
电极式控制器的水位最大控制范围为±25mm，高、低水位报警位置为±60（或±70），已通过电极棒的长短设定好。
控制器工作一段时间后，要定期检查水位电极是否清洁，定期擦拭电极棒的水垢，以免控制水位失灵，出现锅炉运行故障。
3.2 压力控制器的调整
取下锁紧螺母旋动调节杆，使指针在所需控制的压力值上，旋动切换差旋钮，以获取需要的切换差。切换差旋钮上的数字仅表示切换差值的大小程度而非实际值，实际值应由标准表读取。指针指示值系降压引起切换差的压力值，欲控制压力源不超过某一给定压力值时，指针应调在比给定值低一个切换差值的位置。调整后，不准再旋动切换差旋钮。
3.3 锅炉自动控制综合调试
自动上水调试:
在水位计中心上下25mm处划红线，开启电控柜电源，把泵开关放在手动位置，水到高水位后，再把泵开关放在自动位置，打开排污阀放水，水位在中水位下25mm处，自动启泵自动上水；关毕排污阀，水位到中水位上25mm处，自动停泵；再把泵开关放在手动位置，泵启动，水位到达高水位，应报警，关毕水泵。
极低水位自动停炉报警调试：
水位应在中水位上25mm处，关毕水泵，启动燃烧机，打开排污阀，使水位下降到极低水位，燃烧机自动灭火报警，关毕排污阀，再把水泵开关放在自动位置，自动上水到中水位上25mm处停泵。
设定压力范围内自动启停炉调试:
根据用气量的压力范围,在压力控制器上设定压力的上限值和下限值启动锅炉，压力控制器根据锅炉汽压变化，燃烧机自动实行一段火，二段火燃烧及燃烧机自动灭火，点火。
超压自动停炉、报警调试：
在电接点压力表上设定大于压力范围上限值的压力值作为设定超压值，启动锅炉。当气压升至超压值时，停炉并报警。否则请检查电控柜与电接点压力表。
燃烧机后吹扫调试：
首先在电控箱内的后吹扫时间继电器上设定后吹扫的时间、启动锅炉、停炉，在停炉的瞬间后吹扫启动到设定时间停止。
燃油蒸汽锅炉的安装、调试阶段的施工工藝质量对日后的锅炉运行有着重要的意义。从某些意义上讲，甚至是日后锅炉运行能否安全，是否能发挥其经济性的前途条件。
关键词：燃油蒸汽锅炉，安装，调试，施工工艺
目前，小型燃油蒸汽锅炉广泛运用于酒店、工厂、城市公共建筑等场所。如何确保其日常运行的安全性和提高运行的经济性，在锅炉安装和调试等施工阶段严格控制施工工艺是其中关键之一。下面结合某五星级酒店燃油蒸汽锅炉的施工过程，谈谈燃油蒸汽锅炉施工工艺中的主要关键点。
1 锅炉安装
1.1 锅炉设备的吊装
炉体上部设有起吊环，下部设有槽钢拖拉孔。搬运时，可对炉体进行起吊和拖拉。吊装时必须用卸扣套于炉体上的起吊环上，绳索长度相同，使受力均匀。根据锅炉的总重选择合适的吊车、吊索和吊钩。拖拉时在机组下垫滚动管，只许拖拉机组上的拖拉孔，其它处不许受力。
1.2 锅炉本体的安装
本酒店WNS3-1.25-YQ型燃油蒸汽锅炉为轻型保温快装出厂，锅炉水平放置在基础上即可。锅炉基础表面光滑平整，表面左右不平行度不大于5mm，左右平行度≤5mm，前后平行度≤5mm。
1.3 燃烧机的安装
燃烧机安装前需详细阅读燃烧机厂家说明书。燃烧机在出厂前已为用户调至最佳状态，为方便运输，与炉体分装，现场与炉体装配。
利用随机附上的结合件和垫圈，将燃烧机紧贴地安装在炉口，燃烧机枪管伸进炉膛，燃烧机的机身是悬挂在炉口外面，保持燃烧机水平。注意燃烧机的隔热，并特别注意炉口周围的密封。
燃烧机安装完毕后，在现场条件允许下，接驳燃烧机的燃烧系统和电气系统。
1.4 管道、仪表、阀门的安装
1.4.1 安装过程首先应注意介质流向，防止像止回阀、截止阀等有方向要求的阀门装反。建议在锅炉管道上注明蒸汽和进水标记。
1.4.2 安全阀在安装前，应根据锅炉实际运行压力，在当地由质检部门认可的安全阀校验部门进行安全阀整定，方可安装。安全阀应在水压试验后安装，排气管应通锅炉房外安全处。安全阀排气管最低处需装有泄水管。
1.4.3 主汽管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予以保温。
1.4.4 压力表安装应正对操作台，压力表上刻度应有锅炉最高允许压力的标记。压力表管路禁止保温。压力表应连接在压力表弯管的三通旋塞上。
1.4.5水位控制器与锅炉水位短节连接，水位计与水位控制器直接连接即可，另一面水位计与锅炉水位短节连接。水位计安装正对操作台，其标高误差为±2mm（以锅炉正常水位为准）水位计上应设立最高水位和最低水位标记。水位计下泄水管与水位控制器泄水管连接在安全处，水位计应有照明装置。水位计与水位控制器泄水管当中不准安装阀门。
1.4.6 锅炉上水管道中必须有软水器、软水箱。软水箱及软水器应防冻，上水泵出口处应装止回阀、截止阀、压力表，进水口应装截止阀，水管直径不应小于上水泵进口直径。
1.4.7 分汽缸应下部要有排污管道，排污管道中要有疏水器，疏水器处应装旁路装置。
1.5 燃油系统的安装
供油管路需装阀门及油过滤器。过滤器的选择和位置是至关重要的，如果渣物流入燃烧机，将导致燃烧恶化、爆燃、熄火、会在短时间内使燃烧机油泵、电磁阀损坏。日用油箱出口的管道上应装一级“中燃油过滤器”（60-80目），燃烧机入口前应装设“细燃油过滤器（100-120目）”。
日用油箱顶部透气管引至室外，周围不应有明火。底部应有排污阀。油泵起停应有自动控制，防止油箱无油，空气进入燃烧机油泵。
日用油箱底部与燃烧机高差，应满足油泵的吸上高度，及不致损坏油泵的要求，一般要求-1～6M，输入油泵的油压应严格遵守燃烧机说明书要求。
油箱周围应通风良好，油箱房应备灭火器。在天气寒冷时，应注意供油系统及油箱的保温，以保证燃油的流动性，否则会影响燃烧机正常工作。
输油管宜采用无缝钢管，管内流速以≤0.3m/s为准。当采用双油路系统时，回油管禁止安装阀门。供油管路不宜通过环境温度低处（如≤5℃）。应避免管道形成集气弯和集污弯，在管道最低处设有排污阀、积气处设排气阀。
1.6 排烟系统的安装
本项目烟道采用不锈钢烟道，水平烟道顺气流方向宜有i=0.03的向上坡度，烟道的适当位置应设清扫孔及防爆门。多台蒸汽炉共用烟道时，每台锅炉在与总烟道连接的支烟道上，应装设能完全开启的闸板阀门或调节碟阀。
烟道应设有凝水排除措施，排水管应采用水封弯结构。钢制烟道、烟囱应考虑热膨胀补偿，合理保温。烟道、烟囱穿外墙处应做防水、隔热处理。
烟道周围1m以内，不许有可燃物，烟道不许从油库及可燃气体的房屋中穿过。
2 锅炉的烘炉及煮炉
锅炉运行前应进行烘炉和煮炉。在烘炉和煮炉前锅炉房应取得锅炉运行许可证，司炉工应具有相应的操作许可证并熟悉整个系统的组成。
烘炉的目的在于使锅炉耐火层，保温层能得到缓慢的干燥，使之提高强度，在使用时不致裂损。初点火时用手动控制燃烧器，燃烧时间不能过长。
煮炉的目的是去除油污和铁锈。煮炉和温炉可同时进行。煮炉药品可用氢氧化钠或磷酸三钠。将上述药品配制成20%的均匀溶液注入锅内进行煮炉。
煮炉时，燃烧机应设定在小火运行（也可手动运行），同时关闭主汽阀，打开安全阀或空气阀，将水加至高水位，开启燃烧机，燃烧机运行时将锅炉压力控制在0.1Mpa，一段时间后,缓慢升至0.3 Mpa，直至煮炉结束前方可使压力缓慢降至0.1 Mpa以下。
煮炉后期排污次数增多，换水的次数也随之增加，逐渐把锅壳中所有的污垢、油污、杂质排出。烘炉煮炉时间一般可在2~3天内即可。可视耐火层潮湿程度及金属表面油污程度而定。
煮炉结束后，放尽碱水，打开人孔、手孔，用软水冲洗锅炉内部，把所有杂质铁锈冲冼干净。检查锅壳内清洁程度，如发现仍有油垢和铁锈，按上述方法再进行煮炉。
3 锅炉的调试
3.1 水位控制器的调整
电极式控制器的水位最大控制范围为±25mm，高、低水位报警位置为±60（或±70），已通过电极棒的长短设定好。
控制器工作一段时间后，要定期检查水位电极是否清洁，定期擦拭电极棒的水垢，以免控制水位失灵，出现锅炉运行故障。
3.2 压力控制器的调整
取下锁紧螺母旋动调节杆，使指针在所需控制的压力值上，旋动切换差旋钮，以获取需要的切换差。切换差旋钮上的数字仅表示切换差值的大小程度而非实际值，实际值应由标准表读取。指针指示值系降压引起切换差的压力值，欲控制压力源不超过某一给定压力值时，指针应调在比给定值低一个切换差值的位置。调整后，不准再旋动切换差旋钮。
3.3 锅炉自动控制综合调试
自动上水调试:
在水位计中心上下25mm处划红线，开启电控柜电源，把泵开关放在手动位置，水到高水位后，再把泵开关放在自动位置，打开排污阀放水，水位在中水位下25mm处，自动启泵自动上水；关毕排污阀，水位到中水位上25mm处，自动停泵；再把泵开关放在手动位置，泵启动，水位到达高水位，应报警，关毕水泵。
极低水位自动停炉报警调试：
水位应在中水位上25mm处，关毕水泵，启动燃烧机，打开排污阀，使水位下降到极低水位，燃烧机自动灭火报警，关毕排污阀，再把水泵开关放在自动位置，自动上水到中水位上25mm处停泵。
设定压力范围内自动启停炉调试:
根据用气量的压力范围,在压力控制器上设定压力的上限值和下限值启动锅炉，压力控制器根据锅炉汽压变化，燃烧机自动实行一段火，二段火燃烧及燃烧机自动灭火，点火。
超压自动停炉、报警调试：
在电接点压力表上设定大于压力范围上限值的压力值作为设定超压值，启动锅炉。当气压升至超压值时，停炉并报警。否则请检查电控柜与电接点压力表。
燃烧机后吹扫调试：
首先在电控箱内的后吹扫时间继电器上设定后吹扫的时间、启动锅炉、停炉，在停炉的瞬间后吹扫启动到设定时间停止。
燃油蒸汽锅炉的安装、调试阶段的施工工藝质量对日后的锅炉运行有着重要的意义。从某些意义上讲，甚至是日后锅炉运行能否安全，是否能发挥其经济性的前途条件。