在女企业家王宏眼里，秸秆完全可以实现吃干榨净，变废为宝。为了实现这个目标，她把所有时间、精力、金钱全部投入其中。3年时间里，黑龙江省秸乐农业科技发展有限公司已经投入6000多万元，借助农业科技专家的力量，加快科技成果落地转化，秸秆纤维基地膜、秸秆育秧基质板、秸秆育秧钵等一系列秸秆产品应运而生。
　　与秸秆结缘，始于一项科研成果。东北农业大学工程学院陈海涛教授团队利用玉米、水稻、大豆、番茄、棉花等作物秸秆以及沼渣为原料，相继攻克了秸秆制造地膜产业链系列关键技术，研发出了系列水旱田秸秆纤维基地膜及配套机器系统，取得多项国家发明专利。这项科研成果转化的着力点首选机械化水稻有机栽培，为水稻有机栽培生产提供了有效的技术保障。这种看上去跟牛皮纸差不多的植物纤维基地膜，竟是多项科技的集成，可抑草、可降解、可培肥地力，王宏从中看到了巨大生态价值和市场潜力。
　　2016年初，东北农大项目组以技术入股，出资人王宏担任董事长，成立黑龙江省秸乐农业科技发展有限公司。“公司组建前，为起一个响亮的名字可以说日思夜想，一定要有秸秆的‘秸’，终于在睡梦中跳出了‘秸乐’两字！”王宏笑着说：“这个名字既有谐音皆大欢喜、合作共赢之意，又寄托了我们把秸秆变废成‘宝’造福生态和环境的理想，让秸秆为人们带来快乐而不是烦恼！”。
　　公司成立后，开始了植物纤维基地膜从实验室走向工厂化生产。“虽然这项成果历经10载才研究成功，但在实际生产中还是遇到许多问题，落地转化上还需要继续攻关。”王宏坦言。一边着急上火，一边马不停蹄地发动身边有从事造纸业的朋友和专家，对于生产中的难题集思广益，尋求破解方法。一次次试验，一次次失败，正是因为王宏身上永不言败的“犟劲”，让秸秆纤维基地膜产品投产后，被用户口口相传出现地膜一“纸”难求的热卖场面。
　　经过3年来在省内外大量布点推广，令王宏感到欣慰的是，这种有机地膜的优势日渐显现。王宏给记者算了一笔账，每亩水稻人工除草需要3遍，应用秸秆纤维基地膜可以起到灭草的作用，而且自动降解，秋后不用起膜，又省去了一大笔人工费。
　　记者在五常市牛家工业园区秸乐厂区内温室大棚中看到，地下一片区域三排装有水稻苗的秸秆育秧钵摆放整齐，绿油油的稻苗检验着秸秆育秧钵的效果；另一片区域里，在测试并展示使用秸秆纤维基地膜后，水稻生长和抑草情况，以及地膜可降解天数。在温室的一间小屋内，秸秆堆肥试验正在进行中，秸秆与畜禽粪便混合，再加入益生菌后，不断发酵，温度计显示着每天温度的增加，这项实验是在省农科院畜牧研究所农业农村部重点实验室副研究员冯艳忠等专家指导下进行的。而在另一处实验室，桌上地下，水稻秸秆、玉米秸秆随处可见，桌面上矿泉水瓶吸引了记者的注意，王宏拿起其中两个说：“我们把秸秆灰分离，干净透明的液体可用作硅肥；浑浊沉淀的部分可用作基质。”其它的器皿内则装着从水稻秸秆茎部提取的秸秆纤维。
　　说起秸秆纤维的应用，王宏的话匣子又打开了。现在，再生纤维有很大的市场缺口，秸秆纤维完全可以替代传统废纸，而且原生纤维更环保，再生纤维常常会有重金属超标等问题。秸秆纤维作为原生纤维可以增加瓦楞纸的耐压强度，可以模压成型，制成蛋托、鞋楦等产品，市场需求量大。在提取秸秆纤维的同时，实现有机物分离，放在基质里，替代黑土，作为肥料还田。仅这一项，就能节约大量的育秧用苗前土。
　　把秸秆吃干榨净，为此王宏孜孜以求。如今，在秸乐的系列产品中，利用秸秆和秸秆灰生产育秧基质的方法、生态水稻育秧基质板的制造工艺、水稻育秧基质板纤维素的提取工艺都在积极申请专利。在该公司的温室内，墙上挂满了大红条幅，上面写着“黑龙江省秸乐农业科技发展有限公司江苏省邳州市人民政府万亩有机水稻种植合作”、“黑龙江省秸乐农业科技发展有限公司拉林河湿地生态农场千亩有机水稻种植合作”，她说：“正是因为我们对秸秆进行深度研发和利用，使用中保证了农作物的有机种植，深受用户欢迎。”王宏介绍，秸乐的产品得到了鲁商集团等大型上市公司的青睐，纷纷前来洽谈合作。“今年，秸乐计划‘吃’掉水稻秸秆15万吨，明年还将扩大生产线，达到消化秸秆25万吨，后年的目标是50万吨。”王宏对此雄心勃勃。
　　经过不断创新与研发，王宏与志同道合的团队探索出了一条利用秸秆的有效途径。“秸秆取之于田，再经过转化通过原料化、肥料化，还之于田，是对黑土地最好的保护。我把做纸业总代理赚的钱和全家的积蓄都投给秸秆啦，让小秸秆发挥大作用，是我最大的心愿！”王宏说。
　　去年年末，王宏面向五常农户收购每吨秸秆200元，目前已收储近3万吨。眼下，看到田里还有很多没能离田的一捆捆秸秆，她心急如焚。“当前正是农闲时期，如何通过政策引导农民与企业对接，调动千家万户农民的积极性，发动农民参与到秸秆离田的战役中，迫在眉睫。”王宏说。