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摘要：随着装备水平的不断提高，大批先进的机电设已广泛应用于煤矿生产中，只有做好机电设备的保养、维护和检修工作，才能确保其运行良好，从而充分发挥其性能和作用。本文从实践与管理等方面对机电事故的预防进行了全面论述，强调了以预防为主，从多方面着手，全面搞好机电设备的维修，确保其运行良好。
关键词：机电设备 检修保养 安全运行
0 引言
随着装备水平的提高，煤矿生产设备快速更新换代。许多新技术、新设备被广泛应用到生产中。常言道：“出炭不出炭，关键看机电”。这句俗语充分说明机电设备对于煤矿生产的重要意义。在煤矿生产过程中，只有严格执行设备操作规程，加强过程控制，按要求做好机电设备的检修、维护和保养工作，才能确保设备有一个良好的运行状态，保证生产活动顺利开展。下面从三个方面进行简要说明。
1 新设备应做好保养工作
新设备主要是新安装的设备或大修完的设备。进行设备检修时首先要检查设备各部件是否紧固。尤其是大修过的设备，更要加大维修力度，确保配件充足，以备不时之需。此外，应注意设备的性能指标是否符合生产要求，若达不到生产标准，须尽快进行调整或更换合格的设备，以免延误生产进度。
2 根据现场实际，重点检查和維护设备的关键部位
井下作业环境温度高、湿度大，常出现围岩、淋水、腐蚀性气体等各种状况。当现场出现淋水时，要在第一时间保护机电设备，防止淋水侵入设备内部，同时设备内部可放入硅胶来吸潮，但要定期检查更换；如果作业面或迎头出现围岩，可能说明设备的连接部位或机械传动系统出现问题。在生产中，切忌随意更改设备的性能参数，应重点关注易损部位，加强设备改造，提高工作效率。
3 加强设备的运行管理和维修养护，确保设备稳定运行
设备在运行过程中，操作人员应提前熟悉设备的构造和性能参数，操作时严格执行设备操作规程，以免发生人为误操作引发设备故障。机械传动系统是一个操作系统，其电机功率、传动机构的机械强度以及载荷运行程度等等都需要预先精心设计。比如某液压系统，安全阀所调定的压力必定是符合该系统所有零部件的设计要求的压力数值，如果调小了，系统可能动力缺失，运行效率会大打折扣；如果调高了，会增大各零部件就会超负荷运行，一旦超出额定值，就会导致零件损伤，进而引发设备故障；如果液压油温度太高，就可能导致密封件受热软化，并加速老化，出现此种状况后，需加装油温冷却系统，确保设备正常运行。
4 加大各区队组长的教育培训力度，提高机电设备运行效率
各生产区队组长是生产队的“主心骨”，他们的工作状态和对机电设备的重视程度直接影响整个区队。煤矿企业应定期组织各生产队队长进行生产、机电管理等科目的专业培训，不断提高其思想觉悟，从而以点带面，带动整个区队共同关注机电设备管理工作，使设备随时保持良好的工作状态。
5 要努力培养一批机电技术能手
机电技术能手不仅掌握着扎实的机电操作理论，而且拥有丰富的实践操作经验，是各单位竞相争抢的“香饽饽”。一些企业为提高机电操作者的操作技能，开始从基层部门选拔机电能手进行重点培养。但实际工作由于过于关注人才培养，难免忽视人员考核工作，最终导致培养出的“首席技师”或“高级蓝领”有其名而无其实，除了薪资待遇高于普通职工之外，实际技能与普通职工几乎无异。要使这些技师达到只需“望、闻、问、切”便知故障部位以及维修之道，并非三五日能为之，这需要一个长期的训练过程。一台机电设备都是机电一体化的组成，它涵盖的知识内容是相当广泛的。要管理好机电设备，除了要具备扎实的机电理论知识以外，还要有熟练的操作技能。也就是说机电操作人员要有悟性，能够深入了解机电设备的各个部分，同时要具备坚忍不拔的毅力和吃苦耐劳的敬业精神，这样才能成为合格的机电技术能手。
6 坚持预防为主，加强过程控制
从整体来看，机电管理的指导思想应放在预防上面，下一分力气抓预防，胜于十分力气进行抢修。具体来讲，机电事故的预防应从以下几方面着手：
①确保检修资金充足，备注配件，定期检查更换易损部件。
②大型机电设备要定期检修，及时排除隐形故障，以免影响生产秩序。
③使用设备时，必须严格执行设备安全操作规程，并定期进行维护和保养。
④加强设备操作人员专业技能的培训和考核，严防因人为误操作引发的设备故障。
⑤强调过程控制，严格执行“四不放过”质量管理原则，即未查明事故原因不放过；未惩处相关责任人不放过；未强化职工教育不放过；未严格落实防范措施不放过。
⑥加强故障防范，针对故障多发的部位加强事前预控，努力实现“零事故”。
某些看似突发的机电事故，是由一个量变到质变的过程，只要我们认真对待，深入研究，摸清机电事故发生、发展的规律，并采取相应的措施，就会逐步把机电检修工作搞上去，使我们的设备始终处于完好状态。
参考文献：
[1]张守军.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（02）.
[2]程路，李东东.煤矿机电设备的管理与维护措施[J].科技资讯，2011（06）.
[3]吕春发.煤矿机电设备的维护与维修[J].价值工程，2010（36）.
关键词：机电设备 检修保养 安全运行
0 引言
随着装备水平的提高，煤矿生产设备快速更新换代。许多新技术、新设备被广泛应用到生产中。常言道：“出炭不出炭，关键看机电”。这句俗语充分说明机电设备对于煤矿生产的重要意义。在煤矿生产过程中，只有严格执行设备操作规程，加强过程控制，按要求做好机电设备的检修、维护和保养工作，才能确保设备有一个良好的运行状态，保证生产活动顺利开展。下面从三个方面进行简要说明。
1 新设备应做好保养工作
新设备主要是新安装的设备或大修完的设备。进行设备检修时首先要检查设备各部件是否紧固。尤其是大修过的设备，更要加大维修力度，确保配件充足，以备不时之需。此外，应注意设备的性能指标是否符合生产要求，若达不到生产标准，须尽快进行调整或更换合格的设备，以免延误生产进度。
2 根据现场实际，重点检查和維护设备的关键部位
井下作业环境温度高、湿度大，常出现围岩、淋水、腐蚀性气体等各种状况。当现场出现淋水时，要在第一时间保护机电设备，防止淋水侵入设备内部，同时设备内部可放入硅胶来吸潮，但要定期检查更换；如果作业面或迎头出现围岩，可能说明设备的连接部位或机械传动系统出现问题。在生产中，切忌随意更改设备的性能参数，应重点关注易损部位，加强设备改造，提高工作效率。
3 加强设备的运行管理和维修养护，确保设备稳定运行
设备在运行过程中，操作人员应提前熟悉设备的构造和性能参数，操作时严格执行设备操作规程，以免发生人为误操作引发设备故障。机械传动系统是一个操作系统，其电机功率、传动机构的机械强度以及载荷运行程度等等都需要预先精心设计。比如某液压系统，安全阀所调定的压力必定是符合该系统所有零部件的设计要求的压力数值，如果调小了，系统可能动力缺失，运行效率会大打折扣；如果调高了，会增大各零部件就会超负荷运行，一旦超出额定值，就会导致零件损伤，进而引发设备故障；如果液压油温度太高，就可能导致密封件受热软化，并加速老化，出现此种状况后，需加装油温冷却系统，确保设备正常运行。
4 加大各区队组长的教育培训力度，提高机电设备运行效率
各生产区队组长是生产队的“主心骨”，他们的工作状态和对机电设备的重视程度直接影响整个区队。煤矿企业应定期组织各生产队队长进行生产、机电管理等科目的专业培训，不断提高其思想觉悟，从而以点带面，带动整个区队共同关注机电设备管理工作，使设备随时保持良好的工作状态。
5 要努力培养一批机电技术能手
机电技术能手不仅掌握着扎实的机电操作理论，而且拥有丰富的实践操作经验，是各单位竞相争抢的“香饽饽”。一些企业为提高机电操作者的操作技能，开始从基层部门选拔机电能手进行重点培养。但实际工作由于过于关注人才培养，难免忽视人员考核工作，最终导致培养出的“首席技师”或“高级蓝领”有其名而无其实，除了薪资待遇高于普通职工之外，实际技能与普通职工几乎无异。要使这些技师达到只需“望、闻、问、切”便知故障部位以及维修之道，并非三五日能为之，这需要一个长期的训练过程。一台机电设备都是机电一体化的组成，它涵盖的知识内容是相当广泛的。要管理好机电设备，除了要具备扎实的机电理论知识以外，还要有熟练的操作技能。也就是说机电操作人员要有悟性，能够深入了解机电设备的各个部分，同时要具备坚忍不拔的毅力和吃苦耐劳的敬业精神，这样才能成为合格的机电技术能手。
6 坚持预防为主，加强过程控制
从整体来看，机电管理的指导思想应放在预防上面，下一分力气抓预防，胜于十分力气进行抢修。具体来讲，机电事故的预防应从以下几方面着手：
①确保检修资金充足，备注配件，定期检查更换易损部件。
②大型机电设备要定期检修，及时排除隐形故障，以免影响生产秩序。
③使用设备时，必须严格执行设备安全操作规程，并定期进行维护和保养。
④加强设备操作人员专业技能的培训和考核，严防因人为误操作引发的设备故障。
⑤强调过程控制，严格执行“四不放过”质量管理原则，即未查明事故原因不放过；未惩处相关责任人不放过；未强化职工教育不放过；未严格落实防范措施不放过。
⑥加强故障防范，针对故障多发的部位加强事前预控，努力实现“零事故”。
某些看似突发的机电事故，是由一个量变到质变的过程，只要我们认真对待，深入研究，摸清机电事故发生、发展的规律，并采取相应的措施，就会逐步把机电检修工作搞上去，使我们的设备始终处于完好状态。
参考文献：
[1]张守军.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（02）.
[2]程路，李东东.煤矿机电设备的管理与维护措施[J].科技资讯，2011（06）.
[3]吕春发.煤矿机电设备的维护与维修[J].价值工程，2010（36）.