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[摘 要]近年来，中速碗式（也称中速辊盘立式）磨煤机以其优越性能被越来越多地应用于大、中型火电发电厂。现介绍中速碗式磨煤机工装法安装的工艺原理、工艺流程、操作要点及质量标准等方面内容。
[关键词]中速碗式磨煤机；工艺原理；工装法
中图分类号：TG669 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0037-01
引言
火电厂中速碗式磨煤机设备订货时，均选用性能优异稳定的进口减速机。但进口减速机经常因生产周期长导致供货严重滞后，而减速机位于整个磨煤机的最下部，按正常施工工序，设备安装应首先减速机就位，再进行上部壳体、构架施工，减速机不到货整台磨煤机安装就无法开展。针对此情况，由设备厂家提供与减速机安装尺寸、外形等基本一致的模型，简称工装，用来代替正式设备就位，满足下道工序的施工要求，待正式设备到货后，采用一定的工艺方法将工装从电机侧导出，减速机导入安装就位，从而保证了整个工程的工期进度。
1 工艺原理
中速碗式磨煤机减速机（行星伞齿轮减速机）位于最底层（图1），首先安装减速机工装，然后继续进行磨煤机上部构件的安装，直到设备本体安装完毕。待减速机到货后，安装减速机工装更换装置，此装置安装时要保证操作的稳定性，防止发生事故。用液压千斤同步顶起磨盘以上部件，用钢丝绳和倒链配合将减速机工装退出，用千斤顶将正式减速机顶入到安装位置，然后松液压千斤顶，使磨盘等部件恢复到安装位置，最后进行安装调整工作。
因为减速机工装的加工精度与减速机加工精度有偏差，下架体密封环调整工作必须等到减速机更换完毕后进行，以保证磨煤机的安装质量。
磨煤机的振动大小很多时候也决定于运行调整的正确与否，针对不同的煤质与煤量，磨辊及衬板受到不同程度的磨损。由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质，这些物质会降低磨煤机的零部件的使用寿命，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板。而衬板损坏后可能会掉落至磨盘或叶轮上，使磨煤机不正常运转，产生 振动。
2 工艺流程
施工准备、基础划线、铲平验收→减速机台板安装验收→减速机工装安装验收→下架体安装、地脚螺栓孔二次灌浆→下架体密封环临时就位→磨盘临时安装→中架体安装焊接→磨辊、加载架安装→分离器安装→工装更换装置安装→磨盘、磨辊及加载架顶起→减速机工装导出→减速机导入至台板并安装验收→磨盘、磨辊及加载架落至减速机上→下架体密封环间隙调整→其他设备安装。
3 操作要点及质量标准
（1）首先保证基础划线、基础铲平、设备检查等质量必须符合规范或技术图纸要求，台板设备安装符合图纸或技术规范要求，减速机台板水平度≤0.1mm/m。
（2）减速机工装安装：1）就位前，用过轨吊吊起减速机工装，清理减速机工装底板上的油污、毛刺、杂物等，同时在减速机工装底板上涂抹一层二硫化钼润滑脂，然后吊装就位。2）找正减速机工装与台板之间的中心线、间隙和减速机工装上表面水平度，紧固台板上的地脚螺栓至初紧力矩。质量标准与技术要求：减速机工装安装质量标准同减速机的质量标准一致。底部与基础台板接触良好、紧密，与台板之间的间隙≤0.05mm，减速机工装中心线与台板中心线允许偏差±0.4mm，减速机工装上表面水平度偏差≤0.1mm。
（3）下架体安装：1）用吸尘器、毛刷等清理地脚螺栓孔及其周围的杂物，然后在地脚螺栓孔放入地脚螺栓。2）用过轨吊吊装下架体至基础垫铁上，安装地脚螺栓、螺母等附件。3）调整下架体中心、标高等技术尺寸。质量标准与技术要求：下架体上表面标高为+2035mm，标高允许偏差≤2mm，机座中心线偏差≤3mm。关键要找正下架体上表面与减速机工装上表面的标高差280mm。4）下架体密封环临时就位。用过轨吊吊装下架体密封环至下架体上，然后进行水平、标高及中心线找正，找正以减速机工装上表面为准。
（4）磨盘临时安装：1）清理减速机工装输出法兰、螺栓孔、磨盘底部，并涂二硫化钼润滑脂。质量标准：结合面清洁、无油物、毛刺等，检查螺栓孔是否能容易地插入。2）安装定位销（专用工具）。定位销安装在减速机工装输出法兰的M48的螺栓孔内，定位销每120°安一个。3）用两台过轨吊抬吊磨盘，同时用3个10t倒链配合调整垂直和水平，在定位销的引导下放至减速机工装输出法兰上，注意不要将下架体密封环损坏。质量标准：安装时不得损伤齿形挡板上的锯齿，磨盘下部与减速机输出法兰面接触紧。4）连接减速机工装与磨盘间的部分螺栓，为了保证磨盘的稳定性，安装4个连接螺栓即可。5）然后调整下架体密封环支撑架与与磨盘之间的间隙，设计要求一般为2～3mm，由于下架体与中架体焊接导致其间隙变化，此时需调整至5～7mm。6）然后进行下架体地脚螺栓孔二次灌浆，注意此时仅进行螺栓孔灌浆。
（5）磨煤机中架体、磨辊、加载架、分离器及检修平台等设备安装按正式工序进行施工。（6）根据减速机设备到货跟踪情况，可以安装油缸、楼梯平台及液压管道等设备，电机、油站等设备暂时不得安装。
（7）工装更换装置安装：1）在减速机输入轴侧、电机两侧安装减速机滑动导轨，标高与减速机台板标高一致。2）根据实际情况，在磨盘上选择四点作为磨盘顶升点，并在此四点下方各布置一50t液压千斤顶。3）为了防止下架体变形，在布置液压千斤顶的位置用支撑管支撑住下架体。4）为了防止减速机向安装位置移动时，带动台板位移，使其安装位置变动，在减速机台板与下架体之间安装焊接两根10a的槽钢。
（8）减速机安装：
1）检验减速机关键尺寸是否与工装尺寸一致，若有偏差，是否在可调范围以内。2）先把减速机就位于减速机滑动导轨一侧。3）用工装更换装置的液压千斤顶同时顶升顶起磨盘、磨辊及加载架，使磨盘顶起100mm，并且保证磨盘最下点与工装有30～50mm的间隙（图4）；然后将工装更换装置的液压千斤顶锁死，防止液压千斤顶回落。
4）用钢丝绳、倒链等工具将减速机工装拖出。5）用16t螺旋千斤顶两台在滑动导轨上逐步顶动减速机向安装位置移动，拖入距离台板中心10mm，然后将千斤顶退出，安装减速机定位装置进行调整，直到中心对正为止，偏差≤0.4mm（图5）。6）调整磨盘螺栓孔与减速机螺栓孔对正，直到安装位置为止。
7）用钳工水平仪测量减速机水平度，偏差≤0.1mm/m；同时配合塞尺测量减速机下表面与台板之间的间隙，偏差≤0.05mm。若水平度和间隙偏差较大可以调整减速机台板下的垫铁，直到符合要求为止。8）紧固台板上的地脚螺栓至初紧力矩，重新测量减速机水平度、减速機与台板之间的间隙。9）工装更换装置液压千斤顶同步泄压，使磨盘部件安装至减速机输出法兰并对正螺栓孔。10）连接紧固减速机与磨盘间的连接螺栓，紧固力矩符合图纸或规范要求。
（9）减速机更换完毕后进行减速机台板、下架体等设备的二次灌浆，接着进行加载架及磨辊的调整、电机安装找正等后续工作，直到整台磨煤机安装完毕。
4 结语
工装法安装中速辊盘立式磨煤机，主要为避免减速机设备到货晚、延误磨煤机安装工期，而采用新施工方法能保证工程整体进度按计划完成。
参考文献
[1]《1000MW超超临界火电机组施工技术丛书》编委会.锅炉设备安装[M].北京：中国电力出版社，2012.
[2]樊兆馥.机械设备安装工程手册[M].北京：冶金工业出版社，2004.
[关键词]中速碗式磨煤机；工艺原理；工装法
中图分类号：TG669 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0037-01
引言
火电厂中速碗式磨煤机设备订货时，均选用性能优异稳定的进口减速机。但进口减速机经常因生产周期长导致供货严重滞后，而减速机位于整个磨煤机的最下部，按正常施工工序，设备安装应首先减速机就位，再进行上部壳体、构架施工，减速机不到货整台磨煤机安装就无法开展。针对此情况，由设备厂家提供与减速机安装尺寸、外形等基本一致的模型，简称工装，用来代替正式设备就位，满足下道工序的施工要求，待正式设备到货后，采用一定的工艺方法将工装从电机侧导出，减速机导入安装就位，从而保证了整个工程的工期进度。
1 工艺原理
中速碗式磨煤机减速机（行星伞齿轮减速机）位于最底层（图1），首先安装减速机工装，然后继续进行磨煤机上部构件的安装，直到设备本体安装完毕。待减速机到货后，安装减速机工装更换装置，此装置安装时要保证操作的稳定性，防止发生事故。用液压千斤同步顶起磨盘以上部件，用钢丝绳和倒链配合将减速机工装退出，用千斤顶将正式减速机顶入到安装位置，然后松液压千斤顶，使磨盘等部件恢复到安装位置，最后进行安装调整工作。
因为减速机工装的加工精度与减速机加工精度有偏差，下架体密封环调整工作必须等到减速机更换完毕后进行，以保证磨煤机的安装质量。
磨煤机的振动大小很多时候也决定于运行调整的正确与否，针对不同的煤质与煤量，磨辊及衬板受到不同程度的磨损。由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质，这些物质会降低磨煤机的零部件的使用寿命，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板。而衬板损坏后可能会掉落至磨盘或叶轮上，使磨煤机不正常运转，产生 振动。
2 工艺流程
施工准备、基础划线、铲平验收→减速机台板安装验收→减速机工装安装验收→下架体安装、地脚螺栓孔二次灌浆→下架体密封环临时就位→磨盘临时安装→中架体安装焊接→磨辊、加载架安装→分离器安装→工装更换装置安装→磨盘、磨辊及加载架顶起→减速机工装导出→减速机导入至台板并安装验收→磨盘、磨辊及加载架落至减速机上→下架体密封环间隙调整→其他设备安装。
3 操作要点及质量标准
（1）首先保证基础划线、基础铲平、设备检查等质量必须符合规范或技术图纸要求，台板设备安装符合图纸或技术规范要求，减速机台板水平度≤0.1mm/m。
（2）减速机工装安装：1）就位前，用过轨吊吊起减速机工装，清理减速机工装底板上的油污、毛刺、杂物等，同时在减速机工装底板上涂抹一层二硫化钼润滑脂，然后吊装就位。2）找正减速机工装与台板之间的中心线、间隙和减速机工装上表面水平度，紧固台板上的地脚螺栓至初紧力矩。质量标准与技术要求：减速机工装安装质量标准同减速机的质量标准一致。底部与基础台板接触良好、紧密，与台板之间的间隙≤0.05mm，减速机工装中心线与台板中心线允许偏差±0.4mm，减速机工装上表面水平度偏差≤0.1mm。
（3）下架体安装：1）用吸尘器、毛刷等清理地脚螺栓孔及其周围的杂物，然后在地脚螺栓孔放入地脚螺栓。2）用过轨吊吊装下架体至基础垫铁上，安装地脚螺栓、螺母等附件。3）调整下架体中心、标高等技术尺寸。质量标准与技术要求：下架体上表面标高为+2035mm，标高允许偏差≤2mm，机座中心线偏差≤3mm。关键要找正下架体上表面与减速机工装上表面的标高差280mm。4）下架体密封环临时就位。用过轨吊吊装下架体密封环至下架体上，然后进行水平、标高及中心线找正，找正以减速机工装上表面为准。
（4）磨盘临时安装：1）清理减速机工装输出法兰、螺栓孔、磨盘底部，并涂二硫化钼润滑脂。质量标准：结合面清洁、无油物、毛刺等，检查螺栓孔是否能容易地插入。2）安装定位销（专用工具）。定位销安装在减速机工装输出法兰的M48的螺栓孔内，定位销每120°安一个。3）用两台过轨吊抬吊磨盘，同时用3个10t倒链配合调整垂直和水平，在定位销的引导下放至减速机工装输出法兰上，注意不要将下架体密封环损坏。质量标准：安装时不得损伤齿形挡板上的锯齿，磨盘下部与减速机输出法兰面接触紧。4）连接减速机工装与磨盘间的部分螺栓，为了保证磨盘的稳定性，安装4个连接螺栓即可。5）然后调整下架体密封环支撑架与与磨盘之间的间隙，设计要求一般为2～3mm，由于下架体与中架体焊接导致其间隙变化，此时需调整至5～7mm。6）然后进行下架体地脚螺栓孔二次灌浆，注意此时仅进行螺栓孔灌浆。
（5）磨煤机中架体、磨辊、加载架、分离器及检修平台等设备安装按正式工序进行施工。（6）根据减速机设备到货跟踪情况，可以安装油缸、楼梯平台及液压管道等设备，电机、油站等设备暂时不得安装。
（7）工装更换装置安装：1）在减速机输入轴侧、电机两侧安装减速机滑动导轨，标高与减速机台板标高一致。2）根据实际情况，在磨盘上选择四点作为磨盘顶升点，并在此四点下方各布置一50t液压千斤顶。3）为了防止下架体变形，在布置液压千斤顶的位置用支撑管支撑住下架体。4）为了防止减速机向安装位置移动时，带动台板位移，使其安装位置变动，在减速机台板与下架体之间安装焊接两根10a的槽钢。
（8）减速机安装：
1）检验减速机关键尺寸是否与工装尺寸一致，若有偏差，是否在可调范围以内。2）先把减速机就位于减速机滑动导轨一侧。3）用工装更换装置的液压千斤顶同时顶升顶起磨盘、磨辊及加载架，使磨盘顶起100mm，并且保证磨盘最下点与工装有30～50mm的间隙（图4）；然后将工装更换装置的液压千斤顶锁死，防止液压千斤顶回落。
4）用钢丝绳、倒链等工具将减速机工装拖出。5）用16t螺旋千斤顶两台在滑动导轨上逐步顶动减速机向安装位置移动，拖入距离台板中心10mm，然后将千斤顶退出，安装减速机定位装置进行调整，直到中心对正为止，偏差≤0.4mm（图5）。6）调整磨盘螺栓孔与减速机螺栓孔对正，直到安装位置为止。
7）用钳工水平仪测量减速机水平度，偏差≤0.1mm/m；同时配合塞尺测量减速机下表面与台板之间的间隙，偏差≤0.05mm。若水平度和间隙偏差较大可以调整减速机台板下的垫铁，直到符合要求为止。8）紧固台板上的地脚螺栓至初紧力矩，重新测量减速机水平度、减速機与台板之间的间隙。9）工装更换装置液压千斤顶同步泄压，使磨盘部件安装至减速机输出法兰并对正螺栓孔。10）连接紧固减速机与磨盘间的连接螺栓，紧固力矩符合图纸或规范要求。
（9）减速机更换完毕后进行减速机台板、下架体等设备的二次灌浆，接着进行加载架及磨辊的调整、电机安装找正等后续工作，直到整台磨煤机安装完毕。
4 结语
工装法安装中速辊盘立式磨煤机，主要为避免减速机设备到货晚、延误磨煤机安装工期，而采用新施工方法能保证工程整体进度按计划完成。
参考文献
[1]《1000MW超超临界火电机组施工技术丛书》编委会.锅炉设备安装[M].北京：中国电力出版社，2012.
[2]樊兆馥.机械设备安装工程手册[M].北京：冶金工业出版社，2004.