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【摘 要】 无论是城市建筑行业，还国家的一些基础建设，涉及到钢结构的工程越来越多，钢结构相相对于混凝土等结构具有组合简单、结构自重轻且坚固等优点，在钢结构施工中，焊接及焊接质量成为值得重视的一道工序。本文就钢结构T型角焊接及其超声波检测进行了阐述与分析，对钢结构的发展具有一定的参考价值。
【关键词】 钢结构;角焊接;超声波检测
引言：
在工业化发展的我国，钢结构在城市建设、铁路、公路、水利等方面得到了普遍的应用。钢结构是通过一定的力学组合原理，在焊接的基础上将其组合成为一个整体，来承受运行中出现的各种力，因此钢结构的焊接质量成为了施工中一道至关重要的关卡，如何保证钢结构焊接质量及采用怎样合理的检测方法，也成为了一项重要因素。在施工的普遍性中，钢结构T型角焊接所表现出的截面牢固，能够承受巨大的力的性质，被广泛应用在许多行业中，同时人们也尝试了不同的检测方式对焊接质量进行检测分析。
一、钢结构T型角焊接的焊接工艺
在我们日常生活中，尤其对于工业厂房、高层建筑，钢结构T型角焊接并不是一个陌生的概念，随着钢结构焊接质量标准要求越来越高，焊接质量检测的技术也有了很高的提升，这对各种行业建设的稳定发展起到了促进作用。
1.钢结构T型角钢焊接前的准备工作
钢结构T型角钢焊接作为一项重要的施工程序，做好准备工作是很有必要的，焊接前需要对焊工专业人员进行相关专业培训，做到持证上岗，其次要结合施工实际情况编制钢结构焊接作业指导书，根据作业指导书准备相應规格的电焊机、焊条，焊接方式等施工技术参数。
2.钢结构T型角钢焊接施工工艺
钢结构T型角焊接的焊接原理一般是指腹板与翼板的焊接连接而成，焊缝分为非熔透型和熔透型两种。常见的钢结构焊接方法有手工电弧焊，埋弧自动焊。
钢结构T型角钢焊接时，焊条直径选择要根据钢板的厚度进行确定，可参见下表：
焊条直径选择表
焊件厚度（mm） 3 4-6 6-12 大于12
焊条直径（mm） 3.2 3.2-4 4-5 4-6
焊接电流可参考下表：
焊条直径（mm） 3.2 4.0 5.0 6.0
焊接电流（A） 100-130 160-210 200-270 260-300
同时在选择焊接电流的时候，除参考以上的表格，还要注意的式焊角焊缝时，电流要选用大值，打底焊接时，电流要选小一些，填充焊时，要选用的电流大些，总之在保证焊接质量的前提下，焊接电流选用大直径焊条与大的焊接电流。
钢结构T型角钢焊接前要及时对焊口进行清理，应检查焊接坡口、组装间隙是否设计及规范相关要求，角焊缝起落弧点应设置在焊缝的端部，不宜随意打弧，打火引弧后应立刻将焊条从焊缝中拉出来。
焊接的过程中不仅要控制好焊接电流、还应控制好焊接速度，保证焊缝厚度，焊缝宽度均匀一致，每条焊缝焊接到末尾，应待弧坑填满后，往焊接方向相反的方向进行带弧，防止弧坑咬肉。
另外，钢结构T型角钢焊接过程中还存在立焊、横焊、仰焊以及定位焊，它们的焊接原理基本相同，其焊条选择与焊件的厚度有关，无论是那种焊接方式，都要控制好焊接变形，焊接过程中应连续施焊，不得随意对焊接进行中断，采用多层焊接时，对本层焊接表面清理干净后再进行下一层焊接。钢结构T型角钢焊接除特殊要求外，其部位处应进行满焊，焊缝厚度与宽度应满足设计及规范要求。
二、钢结构T型角焊接的超声波检测分析
当钢结构T型角焊接焊接完成后，不代表焊接后的整体就能满足实际的使用要求，对钢结构T型角焊接质量的检测，也成为更重要的程序，目前多数采用的焊接质量检测手段是超声波检测，这种检测技术的优势是在不对焊缝产生破坏的情况下，对通过超声波对焊缝焊接质量进行一些列分析，而得出一个质量检测报告的检测方法，因此被广泛地应用在焊缝质量检测的领域内。
超声波检测方法中主要的组成部件是探头，根据腹板翼板的厚度不同，常用的有直探头、斜探头或双晶探头。探头探测的位置可以是腹板，也可以是翼板。在某些情况下，需要对钢结构T型角焊接质量进行系统而全面地探伤检测，这就要求确定探头折射角来满足主声速能偶扫描到整个钢结构焊缝截面，或者满足主声速与危险性缺陷垂直。探头频率的选择一般是根据腹板的厚度决定的，当腹板厚度较小时，采用较高频率，当腹板厚度较大时，宜采用较低的频率进行检测。
最后探头晶片的尺寸也是关键因素，为了使焊缝检测结果精确，一般晶片尺寸选用13*13。在探头的组合上，根据实际情况有一种探头、两种探头及三种探头的组合，它们组合在不同的部位上对焊缝进行探伤检测。
在耦合剂的选择方面，也应根据钢结构施工现场具体情况，可以作为耦合剂的有工业用的浆糊、水、甘油、机油等糊状液体，并且在试块调节仪器和检验应采用相同的耦合剂。探测面的选择一般选择在腹板或翼板进行斜角扫查的方式，腹板或翼板应经修磨达到一定的合格标准。
在钢结构T型角焊接超声波检测探伤的过程中，当用试块调灵敏度对焊缝进行探伤时，为了保证在焊缝中发现规定大小的缺陷，对测定试块与焊缝声能传输损失差，进行适当补偿，也就是对焊缝检测灵敏度的补偿。
测声速的过程中，以选择声波方式是横波为例，试块进行间隔使用两次声程，第一次声程输入50mm，第二次声程输入100mm，两次声程输入完成后将探头在CSK—1A试块移动，使R50的最高回波出现在进波门时，下降到60%时，稳定探头不进行任何移动，然后按确定后再使R100的回波，下降至60%时稳定探头不动，再次按确定，测量出探头前端至R50的水平距离，输入到超声波检测仪器中。仪器会自动计算出声速。
测K值（测折射角）：输入反射体深度，反射体直径，探头K值，确定后将探头在RB-3试块移动，使深度的最高回波出现在进波门时确定。仪器自动计算K值（测折射角）。另外K值的确定还可根据以下表格参考取用。
T型或十字接头 腹板厚度（mm） K值 探伤面
小于等于25 K2.5 单面单侧
大于25-50 K2 双面单侧
大于50 K1.5 双面单侧
制作DAC曲线，输入最大探测深度，反射体直径，反射体长度，确定后将探头在RB-3试块移动，调节增益使深度为一定数值孔最高回波在相应的百分数时按确定，再移动探头，依次找到20mm，30mm，40mm，60mm的孔的最高回波，将几个波高储存后，DAC母线完成。依次输入判废偏移，定量偏移，测长偏移，并按确定后，DAC曲线制作完成。
现场实际探测分析是将调试和设置好的仪器带到现场，打开仪器选择好通道，调节增益、DAC门，探头1在腹板的A面以前后、左右、环绕、转角等方式探测，在距离焊缝端点的一定位置处，用一次波发现一个缺陷波，位于判废线以上，用6dB测长法进行测长，记录缺陷波数据：探头前沿至翼板缺陷的水平距离，缺陷至腹板A面的深度，缺陷长度及缺陷当量。探头2在腹板的B面以前后、左右、环绕、转角等方式探测，用二次波发现有一个缺陷波，位于判废线以上。
缺陷判定，根据《钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法及质量分级DL/T542—94》要求，确定缺陷波位于的区间，并依据指示长度确定该焊缝的探伤缺陷级别属于哪类别缺陷，对缺陷焊缝加以标记，最后对其进行返修处理，返修处理后再次进行检测确定缺陷。
三、结束语
钢结构T型角焊接的超声波检测是一项全新的焊接接缝的检测手段，它在一定程度上确保了钢结构焊接后的质量保障，并及时在检测过程中发现了钢结构T型角焊接的具体的质量缺陷，通过对探测探伤检测数据结果分析，对钢结构T型角焊接的焊接工艺进行改进创新及超声波检测技术的不足之处进行全面探索，具有更加深远的参考意义。
参考文献：
[1]吴成材、刘景凤、段斌等，建筑钢结构焊接技术，机械工业出版社，2011
[2]戴为志，建筑钢结构焊接技术，化学工业出版社，2008
[3]上海市金属结构行业协会，建筑钢结构焊接工艺师，中国建筑工业出版社，2006
【关键词】 钢结构;角焊接;超声波检测
引言：
在工业化发展的我国，钢结构在城市建设、铁路、公路、水利等方面得到了普遍的应用。钢结构是通过一定的力学组合原理，在焊接的基础上将其组合成为一个整体，来承受运行中出现的各种力，因此钢结构的焊接质量成为了施工中一道至关重要的关卡，如何保证钢结构焊接质量及采用怎样合理的检测方法，也成为了一项重要因素。在施工的普遍性中，钢结构T型角焊接所表现出的截面牢固，能够承受巨大的力的性质，被广泛应用在许多行业中，同时人们也尝试了不同的检测方式对焊接质量进行检测分析。
一、钢结构T型角焊接的焊接工艺
在我们日常生活中，尤其对于工业厂房、高层建筑，钢结构T型角焊接并不是一个陌生的概念，随着钢结构焊接质量标准要求越来越高，焊接质量检测的技术也有了很高的提升，这对各种行业建设的稳定发展起到了促进作用。
1.钢结构T型角钢焊接前的准备工作
钢结构T型角钢焊接作为一项重要的施工程序，做好准备工作是很有必要的，焊接前需要对焊工专业人员进行相关专业培训，做到持证上岗，其次要结合施工实际情况编制钢结构焊接作业指导书，根据作业指导书准备相應规格的电焊机、焊条，焊接方式等施工技术参数。
2.钢结构T型角钢焊接施工工艺
钢结构T型角焊接的焊接原理一般是指腹板与翼板的焊接连接而成，焊缝分为非熔透型和熔透型两种。常见的钢结构焊接方法有手工电弧焊，埋弧自动焊。
钢结构T型角钢焊接时，焊条直径选择要根据钢板的厚度进行确定，可参见下表：
焊条直径选择表
焊件厚度（mm） 3 4-6 6-12 大于12
焊条直径（mm） 3.2 3.2-4 4-5 4-6
焊接电流可参考下表：
焊条直径（mm） 3.2 4.0 5.0 6.0
焊接电流（A） 100-130 160-210 200-270 260-300
同时在选择焊接电流的时候，除参考以上的表格，还要注意的式焊角焊缝时，电流要选用大值，打底焊接时，电流要选小一些，填充焊时，要选用的电流大些，总之在保证焊接质量的前提下，焊接电流选用大直径焊条与大的焊接电流。
钢结构T型角钢焊接前要及时对焊口进行清理，应检查焊接坡口、组装间隙是否设计及规范相关要求，角焊缝起落弧点应设置在焊缝的端部，不宜随意打弧，打火引弧后应立刻将焊条从焊缝中拉出来。
焊接的过程中不仅要控制好焊接电流、还应控制好焊接速度，保证焊缝厚度，焊缝宽度均匀一致，每条焊缝焊接到末尾，应待弧坑填满后，往焊接方向相反的方向进行带弧，防止弧坑咬肉。
另外，钢结构T型角钢焊接过程中还存在立焊、横焊、仰焊以及定位焊，它们的焊接原理基本相同，其焊条选择与焊件的厚度有关，无论是那种焊接方式，都要控制好焊接变形，焊接过程中应连续施焊，不得随意对焊接进行中断，采用多层焊接时，对本层焊接表面清理干净后再进行下一层焊接。钢结构T型角钢焊接除特殊要求外，其部位处应进行满焊，焊缝厚度与宽度应满足设计及规范要求。
二、钢结构T型角焊接的超声波检测分析
当钢结构T型角焊接焊接完成后，不代表焊接后的整体就能满足实际的使用要求，对钢结构T型角焊接质量的检测，也成为更重要的程序，目前多数采用的焊接质量检测手段是超声波检测，这种检测技术的优势是在不对焊缝产生破坏的情况下，对通过超声波对焊缝焊接质量进行一些列分析，而得出一个质量检测报告的检测方法，因此被广泛地应用在焊缝质量检测的领域内。
超声波检测方法中主要的组成部件是探头，根据腹板翼板的厚度不同，常用的有直探头、斜探头或双晶探头。探头探测的位置可以是腹板，也可以是翼板。在某些情况下，需要对钢结构T型角焊接质量进行系统而全面地探伤检测，这就要求确定探头折射角来满足主声速能偶扫描到整个钢结构焊缝截面，或者满足主声速与危险性缺陷垂直。探头频率的选择一般是根据腹板的厚度决定的，当腹板厚度较小时，采用较高频率，当腹板厚度较大时，宜采用较低的频率进行检测。
最后探头晶片的尺寸也是关键因素，为了使焊缝检测结果精确，一般晶片尺寸选用13*13。在探头的组合上，根据实际情况有一种探头、两种探头及三种探头的组合，它们组合在不同的部位上对焊缝进行探伤检测。
在耦合剂的选择方面，也应根据钢结构施工现场具体情况，可以作为耦合剂的有工业用的浆糊、水、甘油、机油等糊状液体，并且在试块调节仪器和检验应采用相同的耦合剂。探测面的选择一般选择在腹板或翼板进行斜角扫查的方式，腹板或翼板应经修磨达到一定的合格标准。
在钢结构T型角焊接超声波检测探伤的过程中，当用试块调灵敏度对焊缝进行探伤时，为了保证在焊缝中发现规定大小的缺陷，对测定试块与焊缝声能传输损失差，进行适当补偿，也就是对焊缝检测灵敏度的补偿。
测声速的过程中，以选择声波方式是横波为例，试块进行间隔使用两次声程，第一次声程输入50mm，第二次声程输入100mm，两次声程输入完成后将探头在CSK—1A试块移动，使R50的最高回波出现在进波门时，下降到60%时，稳定探头不进行任何移动，然后按确定后再使R100的回波，下降至60%时稳定探头不动，再次按确定，测量出探头前端至R50的水平距离，输入到超声波检测仪器中。仪器会自动计算出声速。
测K值（测折射角）：输入反射体深度，反射体直径，探头K值，确定后将探头在RB-3试块移动，使深度的最高回波出现在进波门时确定。仪器自动计算K值（测折射角）。另外K值的确定还可根据以下表格参考取用。
T型或十字接头 腹板厚度（mm） K值 探伤面
小于等于25 K2.5 单面单侧
大于25-50 K2 双面单侧
大于50 K1.5 双面单侧
制作DAC曲线，输入最大探测深度，反射体直径，反射体长度，确定后将探头在RB-3试块移动，调节增益使深度为一定数值孔最高回波在相应的百分数时按确定，再移动探头，依次找到20mm，30mm，40mm，60mm的孔的最高回波，将几个波高储存后，DAC母线完成。依次输入判废偏移，定量偏移，测长偏移，并按确定后，DAC曲线制作完成。
现场实际探测分析是将调试和设置好的仪器带到现场，打开仪器选择好通道，调节增益、DAC门，探头1在腹板的A面以前后、左右、环绕、转角等方式探测，在距离焊缝端点的一定位置处，用一次波发现一个缺陷波，位于判废线以上，用6dB测长法进行测长，记录缺陷波数据：探头前沿至翼板缺陷的水平距离，缺陷至腹板A面的深度，缺陷长度及缺陷当量。探头2在腹板的B面以前后、左右、环绕、转角等方式探测，用二次波发现有一个缺陷波，位于判废线以上。
缺陷判定，根据《钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法及质量分级DL/T542—94》要求，确定缺陷波位于的区间，并依据指示长度确定该焊缝的探伤缺陷级别属于哪类别缺陷，对缺陷焊缝加以标记，最后对其进行返修处理，返修处理后再次进行检测确定缺陷。
三、结束语
钢结构T型角焊接的超声波检测是一项全新的焊接接缝的检测手段，它在一定程度上确保了钢结构焊接后的质量保障，并及时在检测过程中发现了钢结构T型角焊接的具体的质量缺陷，通过对探测探伤检测数据结果分析，对钢结构T型角焊接的焊接工艺进行改进创新及超声波检测技术的不足之处进行全面探索，具有更加深远的参考意义。
参考文献：
[1]吴成材、刘景凤、段斌等，建筑钢结构焊接技术，机械工业出版社，2011
[2]戴为志，建筑钢结构焊接技术，化学工业出版社，2008
[3]上海市金属结构行业协会，建筑钢结构焊接工艺师，中国建筑工业出版社，2006