粉煤灰替代部分水泥的碳减排试验研究

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0 引言rn水泥是资源和能源依赖性产品,生产过程中的二氧化碳排放50%以上来源于石灰石分解,30%以上来源于燃煤.尽管今后较长时期内将难有大范围替代石灰石资源和燃煤等化石能源,但围绕“碳达峰”、“碳中和”的实现路径问题,政府高层及行业协会已经从能源系统转型、行业节能减排、重点技术规划、固碳项目布局等方面提出了具体对策.本公司作为建材系统一个最普通的基层企业,决心将碳减排和碳中和作为今后工作和发展的重点,积极配合行业战略规划,加大在节能减排技术及其装备方面的投入力度,以助力本行业尽早实现“碳达峰”,并为“碳中和”赢得时间和信心.
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1 实施背景rn水泥企业破碎机、回转窑、原料磨、水泥磨、煤磨、收尘器、风机等设备内部检查或维修作业,频次较多,容易发生生产安全事故,因此必须办理停、送电手续,防止生产设备设施检维修期间能量意外释放造成的人员伤害或财产损失.传统的停机停电挂牌已不能满足本质安全的要求,容易出现失误或漏洞,尤其是中间换人,或新手,极易出现不可挽回的事故损失,本文主要参照《机械安全危险能量控制方法上锁/挂牌》(GB/T33579-2017)要求浅谈水泥企业电能隔离装置-上锁,落实本质安全化电能隔离-上锁措施.
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基于水泥窑炉烟气实现超低排放的迫切需求,通过中试试验和工程化应用,研究开发了中低温SCR脱硝催化剂材料,通过中试试验和工程化应用,确定了中低温SCR脱硝工艺技术具有技术可靠、投资省、运行成本低等优势.中低温SCR脱硝技术的研发和应用,为水泥行业NOx减排及保护生态环境提供了强有力的技术支撑.
综述国家和地方对水泥行业超低排放的要求,并分析水泥行业主要排放口窑头颗粒物和窑尾颗粒物、二氧化硫(S02)、氮氧化物(NOx)的排放特征,总结了除尘、脱硫和脱硝技术,为企业进一步实行超低排放技术改造提供支撑和参考.
针对水泥行业高质量发展,我讲两个观点:rn一、过去几年的发展实践证明了水泥行业供给侧结构性改革的重要性rn水泥行业是周期性行业,从水泥行业2015年到2020年六年间经济运行数据,看行业效益情况.从产量来看,六年间水泥产量排前三的年份分别是2016年(24.1亿吨)、2020年(24亿吨)和2015年(23.6亿吨),其中2016年产量最高:水泥利润排前三的年份分别是2019年、2020年和2018年,利润分别为1867亿元、1833亿元和1546亿元,2016年水泥量最高、但利润只有519亿元,仅为20
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9月17日,由中国水泥协会主办,中材矿山建设有限公司、山东山水水泥集团有限公司协办的2021年第十五届水泥矿山年会暨中国水泥协会矿山专业委员会第五次会员代表大会在济南如期召开.本次会议主题为“新阶段·新理念·构建绿色矿山高质量发展新格局”.山东省水泥行业协会技术委员会主任陈仲圣、中材矿山建设有限公司副总经理张汉武、陕西同力重工股份有限公司总经理助理冀鹏、中国水泥协会秘书长王郁涛应邀出席本次会议并致辞.会议由中国水泥协会矿山专业委员会秘书长刘礼龙主持.
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在固定式和核电压力容器制造过程中,液体渗透检验技术通常选用溶剂去除法,其中渗透剂在被检工件表面的渗透时间的长短对缺陷检出有较大影响.本文综合固定式和各种堆型核电压力容器RPV技术条件及引用标准的渗透时间要求,论述了在溶剂去除法着色液体渗透检测时渗透时间长短对缺陷检出率及可靠性的影响.
我公司水泥磨混合料皮带和提升机收尘器因使用脱硫石膏水分大,糊袋现象频繁,更换滤袋频繁,严重时导致收尘失效,经过现场分析,用系统循环风收尘,替代了收尘器,提高了收尘效果,降低了系统负荷,降低了员工劳动强度,达到了环保、节能的效果.
一、前言rn随着中国经济的飞速发展以及水泥人们多年的不懈奋进让我国的水泥行业迎来了前所未有的发展良机,但水泥企业在迎接新机遇的同时,也面对着在新技术条件下快速适应和提升自身核心竞争能力的巨大压力,能否快速顺应这种变革成为了决定企业未来是否能够持续良性发展的一个重要参数和指标.
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本文分析了目前在工业领域典型的异常数据处理方法,指出了这些方法的不足.同时为满足智能制造的要求,需要实时处理一些数据的异常问题,并为未来的大数据分析提供准确可靠的数据.基于此,提出了基于业务模型的实时数据处理方法,并以煤粉输送为案例,详细介绍此方法的应用流程,为此类方法的推广应用提供很好的借鉴,在类似的场合有着较高的推广价值.