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摘 要：液压故障诊断分析技术发展很快，企业要不断提高工作人员在这方面的技能，以便提高液压系统故障的维护及管理。本文探讨的机械液压系统维护只是液压系统中的其中一个小方面。
关键词：煤矿机械；液压故障；处理
Abstract: hydraulic fault diagnosis technology has developed rapidly, enterprises need to enhance the skills of the staff in this regard, in order to improve the maintenance and management of the hydraulic system failure. This paper discusses the mechanical hydraulic system hydraulic system maintenance just one small aspect.Keywords: coal mining machinery; hydraulic failure; processing
中图分类号：TH165+.3v文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1 常见的液压故障及处理方法
1.1 液压系统不能供油
如果在液压系统中，发生不能供油的现象的话，就必须找出发生故障的原因，对液压系统进行维修，根据对液压系统的分析不难发现，一般系统出现不能供油现象都是由于以下原因造成的：
（1）油箱中的油位过低，没有达到油标线所指示的位置，一般来说，要保证油箱中的吸油管至少要浸过邮箱的2/3，而且油液也至少要加到油标线指示的位置或者以上，不能过低，把油液面到液压泵吸油口的距离尽量缩短，减少吸油阻力。如果油箱是因为泄漏而不能供油的，就必须尽快找出泄漏的位置，进行维修，并且将油位至少加到油标线所指示的高度。
（2）如果不能供油是由于吸油管堵塞引起的话，就要对滤油器和吸油管路进行检查，及时清除堵塞出口的污垢物，通过这种做法，能够有效防止空气进入。
（3）如果是单向泵被使用在液压系统中，那么导致出现无法供油的现象，就极有可能是泵的转向不对，这样的话，就要及时改正单向泵的接线，并且把单向泵转向。
（4）如果是由于泵内有沉渣而导致的不能供油，就应该把泵拆开，然后把泵里的沉渣清洗干净。
（5）经过检查发现，是由于泵元件严重损坏或者受到磨损而导致无法供油的，这时就要相应地更换已经损坏的泵元件或者直接把泵换了，只有正确分析液压系统无法供油的现象，才能有针对性地做出补救措施，保证机械的正常运行。
1.2 系统没压力
当液压系统没有压力时，液压机械就无法正常运行，这个时候就要对机械做出检查，一般的检查内容以及处理方法如下：
（1）先参考上述不能供油的分析与处理，假如不是由于无法供油而导致的没有压力，就要对机械另外的地方进行检查。
（2）安全阀误动作，检查压力调定值是否在要求指示的指数，如果不是，就要对压力调定值进行调整，指示正确。
（3）如果是阀漏油的话，就要对阀进行检查，及时找出失效的密封，对其进行更换或者修理。
（4）如果是由于安全阀的弹簧失效而导致的没有压力，就要把就弹簧拆除，安装上新弹簧。
（5）有时候，安全阀不能正常打开，可能是由于阀内存在杂质而导致的，这时，就要拆开安全阀，然后清洗。
（6）如果安全阀是处于开启状态的，而液压系统还是
没有压力的话，就要对系统中的电路进行检查了，把安全阀拆卸然后进行清洗，如果这样还是无法让系统恢复压力的话，建议修理安全阀，或者直接更换。
1.3 系统压力正常而某处无压力
如果液压系统的压力正常，就是只有某处没有压力时，那么检查的方法应该是：先检查管路、小孔或者节流阀是否通顺，如果不通顺，就要检查这些部位是否出现泄漏严重的现象或者被污垢物堵塞，通常在这种情况下，就要检查压力和油流情况。
1.4 工件机构运动不稳定
如果液压系统的工件机构出现运动不稳定的情况，就应该对系统进行检查，检查的方法如下：
（1）如果工件机构出现润滑不良就会导致摩擦阻力增大，这种情况会影响工件机构的运动，要采取的措施是，改善润滑条件，把污垢物清楚干净。
（2）工件机构运动不稳定也有可能是由于空气进入系统导致油泵吸空，出现这种情况的话，就应该检查油位，使油位保持在油标线所指示的标高之上，检查系统密封的完好性。
（3）有时候，工件机构运动不稳定也有可能是因为压力脉动太大或者压力过低，导致系统不能克服外阻力而引起的，因此，这个时候就应该溢流阀的调定值，看看是否符合要求的规定，不符合的话就对其进行调整。
（4）如果在节流通道上堆积了很多油中的杂质，或者由于节流阀受到磨损而出现内外泄漏，使工件机构出现不稳定运动的情况，就应该对节流阀进行检查，然后清洗节流阀，如果还是不行的话，就对其进行修理或者更换。
1.5 泄漏
泄漏是液压系统最常见的故障之一，要检查是否出现泄漏，应该采取以下措施：
（1）如果是由于阀的表面几何精度和同心度不够而导致泄漏现象的话，就要对这些部位进行研磨或者更换。
（2）如果零件存在砂眼、气孔、裂缝等，就应该更换零件，避免泄漏现象。
（3）机器如果出现密封老化或者损坏也会导致泄漏，这个时候就应该更换密封。
（4）如果相对运动表面受到磨损，并且磨损程度非常严重的话，就应该研磨修复或者更换。
（5）一般来说，泄漏现象也会由于油管的接头松动而导致的，所以，应该检查油管的接头，是否出现松动或者是否扣坏，拧紧接头，根据实际情况进行维修。
1.6 噪音
噪音故障的处理方法如下：
由机械系统振动引起的，检查螺丝和联轴节。
（2）如果压力和流量脉动比较大的话，会引起噪音故障，这时就要加缓冲回路，检查设计是否合理，将阀、管路等板金结构与电机——液压泵组在各个方向上用减振软管连接，可以吸收液压脉动与减小噪声作用。
（3）如果空气进入系统内部而导致出现气穴的话，就要对系统中的油位还有密封装置进行详细的检查，把气穴排出系统。液压泵吸油管道连接处和液压泵本身有关部位（如出油端）都要严加密封，防止进入空气。
（4）油流发生漩涡，导致噪音，这时就减少流道的弯曲和截面的变化。
（5）泵体内如果进入了空气，就尽快排出泵体内的空气，减少噪音障碍。
（6）泵和电机出现不同心的情况，就重新调整好，使其同心。
（7）如果油的粘度过大，就更换现在使用的油，换上合适型号的油。
1.7 系统过热
液压系统过热的处理方法如下：
（1）如果安全阀的压力调定值不适合或者出现故障状况，就应该检查调定值，按照要求进行调整。
（2）如果是由于内部漏油（泵磨损）而导致液压系统出现过热的情况的话，就要对泵进行检查，仔细查看漏油的情况，根据实际情况进行维修或者更换。
（3）如果油的粘度过高或者高低，就选择合适型号的油进行更换。
（4）如果修理过后，泵的安装太紧，就拆開来重新组装。
1.8 牵引力太小故障
当液压系统发生牵引力太小的故障，一般都是由于主油路压力太低而引起的，这个时候就应该采取以下的措施，对系统进行检查：
（1）当液压系统出现牵引力太小的故障时，就要先检查系统中是否出现漏油，出现这种情况的话，把接头拧紧，如果故障还是无法消除的话，就要更换密封件或者管件。
（2）通过检查，发现是由于主泵和马达泄漏过大而导致牵引力太小故障的话，可以直接更换主泵或者马达。
（3）由于系统内部冷却不良导致油温过高，可以把冷卻水量和水压调整至额定值，保证系统正常运作。
（4）如果是安全阀的调定值不符合要求的，就按照要求重新调整安全阀到符合要求的位置。
（5）补油量达不到要求，可能是辅助泵的泄漏量大引起的，这时可以飞、更换新的辅助泵。
2 机械液压设备主动预防维护策略
2.1 液压系统的检测诊断
液压系统可能会在油液性能劣化到一定程度的时候出现早期失效，为了判定故障的程度以及发展趋势，应该对液压系统进行理化性能监测诊断。
比较经常使用的监测诊断方法是油液分析技术（光谱分析、铁谱分析），振动、噪声诊断技术。
液压系统在运行过程中必然会发生振动、噪声，特别是泵，它的壳体振动非常明显。通过分析振动信号，准确诊断液压元件的故障原因和故障部位，保证机械的正常运行。
2.2 污染控制及检测诊断技术措施
在煤矿机械液压系统中，污染控制以及监测诊断是一项非常繁复并且庞大的工序，涉及到机械液压系统的设计、元件的组装、加工、安装以及维护等各个方面的内容。可以根据污染的实际情况采取以下措施：
（1）加强油质管理，降低污染物的进入率
（2）定时检验油液的污染度、粘度、水分等，对于油质化验，要严格执行正常的制度，预防故障。
（3）为了降低油箱内的污染度，可以定期检查体外循环过滤。
（4）选用性能较好的精过滤器，提高滤除能力。
（5）加强培训操作人员的技术能力，增强责任感以及对哦与故障的预防意识和处理能力，避免人为因素导致机械或者部位故障。
（6）采用油液分析以及振动、噪声诊断技术对液压系统进行检查，及时作出诊断报告，采取相应措施处理故障，避免更大故障发生。
2.3 应注意的问题
全面主动性预防性能是以污染度检测、油质分析、铁谱分析等先进技术为基础的，这些仪器一般操作起来都非常复杂，并且购买昂贵。就目前我国煤矿的条件来看，由于工人素质以及井下生产和维护的条件的限制，一般无法充分发挥这些仪器的作用，导致资源浪费。
液压系统通过判断故障发生的原因和部位，根据以往的经验提出相应的解决方法，再根据实际情况采取措施执行解决。同时，还要通过专家诊断系统中的知识库和推理机，对以往发生的故障进行总结归纳，再下次同样的故障出现时，能够马上采取相应的解决措施，保证机械液压系统的正常运行。
关键词：煤矿机械；液压故障；处理
Abstract: hydraulic fault diagnosis technology has developed rapidly, enterprises need to enhance the skills of the staff in this regard, in order to improve the maintenance and management of the hydraulic system failure. This paper discusses the mechanical hydraulic system hydraulic system maintenance just one small aspect.Keywords: coal mining machinery; hydraulic failure; processing
中图分类号：TH165+.3v文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1 常见的液压故障及处理方法
1.1 液压系统不能供油
如果在液压系统中，发生不能供油的现象的话，就必须找出发生故障的原因，对液压系统进行维修，根据对液压系统的分析不难发现，一般系统出现不能供油现象都是由于以下原因造成的：
（1）油箱中的油位过低，没有达到油标线所指示的位置，一般来说，要保证油箱中的吸油管至少要浸过邮箱的2/3，而且油液也至少要加到油标线指示的位置或者以上，不能过低，把油液面到液压泵吸油口的距离尽量缩短，减少吸油阻力。如果油箱是因为泄漏而不能供油的，就必须尽快找出泄漏的位置，进行维修，并且将油位至少加到油标线所指示的高度。
（2）如果不能供油是由于吸油管堵塞引起的话，就要对滤油器和吸油管路进行检查，及时清除堵塞出口的污垢物，通过这种做法，能够有效防止空气进入。
（3）如果是单向泵被使用在液压系统中，那么导致出现无法供油的现象，就极有可能是泵的转向不对，这样的话，就要及时改正单向泵的接线，并且把单向泵转向。
（4）如果是由于泵内有沉渣而导致的不能供油，就应该把泵拆开，然后把泵里的沉渣清洗干净。
（5）经过检查发现，是由于泵元件严重损坏或者受到磨损而导致无法供油的，这时就要相应地更换已经损坏的泵元件或者直接把泵换了，只有正确分析液压系统无法供油的现象，才能有针对性地做出补救措施，保证机械的正常运行。
1.2 系统没压力
当液压系统没有压力时，液压机械就无法正常运行，这个时候就要对机械做出检查，一般的检查内容以及处理方法如下：
（1）先参考上述不能供油的分析与处理，假如不是由于无法供油而导致的没有压力，就要对机械另外的地方进行检查。
（2）安全阀误动作，检查压力调定值是否在要求指示的指数，如果不是，就要对压力调定值进行调整，指示正确。
（3）如果是阀漏油的话，就要对阀进行检查，及时找出失效的密封，对其进行更换或者修理。
（4）如果是由于安全阀的弹簧失效而导致的没有压力，就要把就弹簧拆除，安装上新弹簧。
（5）有时候，安全阀不能正常打开，可能是由于阀内存在杂质而导致的，这时，就要拆开安全阀，然后清洗。
（6）如果安全阀是处于开启状态的，而液压系统还是
没有压力的话，就要对系统中的电路进行检查了，把安全阀拆卸然后进行清洗，如果这样还是无法让系统恢复压力的话，建议修理安全阀，或者直接更换。
1.3 系统压力正常而某处无压力
如果液压系统的压力正常，就是只有某处没有压力时，那么检查的方法应该是：先检查管路、小孔或者节流阀是否通顺，如果不通顺，就要检查这些部位是否出现泄漏严重的现象或者被污垢物堵塞，通常在这种情况下，就要检查压力和油流情况。
1.4 工件机构运动不稳定
如果液压系统的工件机构出现运动不稳定的情况，就应该对系统进行检查，检查的方法如下：
（1）如果工件机构出现润滑不良就会导致摩擦阻力增大，这种情况会影响工件机构的运动，要采取的措施是，改善润滑条件，把污垢物清楚干净。
（2）工件机构运动不稳定也有可能是由于空气进入系统导致油泵吸空，出现这种情况的话，就应该检查油位，使油位保持在油标线所指示的标高之上，检查系统密封的完好性。
（3）有时候，工件机构运动不稳定也有可能是因为压力脉动太大或者压力过低，导致系统不能克服外阻力而引起的，因此，这个时候就应该溢流阀的调定值，看看是否符合要求的规定，不符合的话就对其进行调整。
（4）如果在节流通道上堆积了很多油中的杂质，或者由于节流阀受到磨损而出现内外泄漏，使工件机构出现不稳定运动的情况，就应该对节流阀进行检查，然后清洗节流阀，如果还是不行的话，就对其进行修理或者更换。
1.5 泄漏
泄漏是液压系统最常见的故障之一，要检查是否出现泄漏，应该采取以下措施：
（1）如果是由于阀的表面几何精度和同心度不够而导致泄漏现象的话，就要对这些部位进行研磨或者更换。
（2）如果零件存在砂眼、气孔、裂缝等，就应该更换零件，避免泄漏现象。
（3）机器如果出现密封老化或者损坏也会导致泄漏，这个时候就应该更换密封。
（4）如果相对运动表面受到磨损，并且磨损程度非常严重的话，就应该研磨修复或者更换。
（5）一般来说，泄漏现象也会由于油管的接头松动而导致的，所以，应该检查油管的接头，是否出现松动或者是否扣坏，拧紧接头，根据实际情况进行维修。
1.6 噪音
噪音故障的处理方法如下：
由机械系统振动引起的，检查螺丝和联轴节。
（2）如果压力和流量脉动比较大的话，会引起噪音故障，这时就要加缓冲回路，检查设计是否合理，将阀、管路等板金结构与电机——液压泵组在各个方向上用减振软管连接，可以吸收液压脉动与减小噪声作用。
（3）如果空气进入系统内部而导致出现气穴的话，就要对系统中的油位还有密封装置进行详细的检查，把气穴排出系统。液压泵吸油管道连接处和液压泵本身有关部位（如出油端）都要严加密封，防止进入空气。
（4）油流发生漩涡，导致噪音，这时就减少流道的弯曲和截面的变化。
（5）泵体内如果进入了空气，就尽快排出泵体内的空气，减少噪音障碍。
（6）泵和电机出现不同心的情况，就重新调整好，使其同心。
（7）如果油的粘度过大，就更换现在使用的油，换上合适型号的油。
1.7 系统过热
液压系统过热的处理方法如下：
（1）如果安全阀的压力调定值不适合或者出现故障状况，就应该检查调定值，按照要求进行调整。
（2）如果是由于内部漏油（泵磨损）而导致液压系统出现过热的情况的话，就要对泵进行检查，仔细查看漏油的情况，根据实际情况进行维修或者更换。
（3）如果油的粘度过高或者高低，就选择合适型号的油进行更换。
（4）如果修理过后，泵的安装太紧，就拆開来重新组装。
1.8 牵引力太小故障
当液压系统发生牵引力太小的故障，一般都是由于主油路压力太低而引起的，这个时候就应该采取以下的措施，对系统进行检查：
（1）当液压系统出现牵引力太小的故障时，就要先检查系统中是否出现漏油，出现这种情况的话，把接头拧紧，如果故障还是无法消除的话，就要更换密封件或者管件。
（2）通过检查，发现是由于主泵和马达泄漏过大而导致牵引力太小故障的话，可以直接更换主泵或者马达。
（3）由于系统内部冷却不良导致油温过高，可以把冷卻水量和水压调整至额定值，保证系统正常运作。
（4）如果是安全阀的调定值不符合要求的，就按照要求重新调整安全阀到符合要求的位置。
（5）补油量达不到要求，可能是辅助泵的泄漏量大引起的，这时可以飞、更换新的辅助泵。
2 机械液压设备主动预防维护策略
2.1 液压系统的检测诊断
液压系统可能会在油液性能劣化到一定程度的时候出现早期失效，为了判定故障的程度以及发展趋势，应该对液压系统进行理化性能监测诊断。
比较经常使用的监测诊断方法是油液分析技术（光谱分析、铁谱分析），振动、噪声诊断技术。
液压系统在运行过程中必然会发生振动、噪声，特别是泵，它的壳体振动非常明显。通过分析振动信号，准确诊断液压元件的故障原因和故障部位，保证机械的正常运行。
2.2 污染控制及检测诊断技术措施
在煤矿机械液压系统中，污染控制以及监测诊断是一项非常繁复并且庞大的工序，涉及到机械液压系统的设计、元件的组装、加工、安装以及维护等各个方面的内容。可以根据污染的实际情况采取以下措施：
（1）加强油质管理，降低污染物的进入率
（2）定时检验油液的污染度、粘度、水分等，对于油质化验，要严格执行正常的制度，预防故障。
（3）为了降低油箱内的污染度，可以定期检查体外循环过滤。
（4）选用性能较好的精过滤器，提高滤除能力。
（5）加强培训操作人员的技术能力，增强责任感以及对哦与故障的预防意识和处理能力，避免人为因素导致机械或者部位故障。
（6）采用油液分析以及振动、噪声诊断技术对液压系统进行检查，及时作出诊断报告，采取相应措施处理故障，避免更大故障发生。
2.3 应注意的问题
全面主动性预防性能是以污染度检测、油质分析、铁谱分析等先进技术为基础的，这些仪器一般操作起来都非常复杂，并且购买昂贵。就目前我国煤矿的条件来看，由于工人素质以及井下生产和维护的条件的限制，一般无法充分发挥这些仪器的作用，导致资源浪费。
液压系统通过判断故障发生的原因和部位，根据以往的经验提出相应的解决方法，再根据实际情况采取措施执行解决。同时，还要通过专家诊断系统中的知识库和推理机，对以往发生的故障进行总结归纳，再下次同样的故障出现时，能够马上采取相应的解决措施，保证机械液压系统的正常运行。