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[摘 要]现代散装物料输送设备最常用的就是带式输送机，小型带式散装物料输送机机构较简单，操作方便，而且能够保证散装物料的质量，它能输送的散装物料种类多样，适应性较强。但是在实际操作过程中，小型带式散状物料输送机仍然会出现一些问题。本文对其出现问题产生的原因进行分析，并提出了新的设计思路，从而提高了小型带式散状物料输送机的使用效率并能够延长输送带的使用时间。
[关键词]散装物料；带式输送机；设计思路
中图分类号：TQ015.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0262-01
带式输送机的物料承载和传输承载是由挠性输送带来完成的，这种连续输送设备的特点是可以在水平方向和倾斜幅度较小的方向上进行散装物料的输送。其优点是输送应用范围较广、机械的结构简单且能耗较小和维护保养方便，是一种经济适用型运输机械。小型带式散状物料输送机被广泛应用到电力、冶金、化工和煤炭等行业，但随着带式输送机正朝着提高运输速度和传输距离的方向发展，传统的输送机设计已经不能满足实际应用的要求了。本文就以小型带式散状物料输送机在冶金行业中的应用为例，对其在实际操作的问题上进行分析，提出优化设计思路。
一、小型带式散状物料输送机的常见问题及解决方法
（一）小型带式散状物料输送机的跑偏问题
输送带跑偏是带式输送机遇到的故障中最常见的一种，其主要是由于设备的质量原因引起的。在设备的制造环节、安装过程中以及后期的维护保养过程中都会造成跑偏问题，具体问题有以下几点：
1、输送带的滚筒圆柱度问题，当制造安装的环节中出现误差且误差超过允许范围的时候，输送带两侧受到不均衡的受力作用，会使输送带向受力较小的一侧跑偏。要解决这类问题，就必须对输送带的滚筒设计、制造和安装进行精密控制。
2、托辊组合输送机的机架没有严格要求进行垂直组装或者输送机的机架安装误差较大，就会让输送带两侧受到的阻力产生较大差异，最终也会出现输送带跑偏的问题。在实际操作中，遇到这类问题的常用补救措施有：调整托辊的高度使中间的棍子与输送带面平行；将托辊安装孔设计长孔，方便进行人工调整，在操作中遇到跑偏问题时，输送带向哪边跑偏，就将对应那侧的托辊组向前方移动一点；当带式运输机的长度较短时，可以对其增加调心托辊组，利用立辊的横向推动作用力让输送带能够自动进行向心调整从而纠正跑偏的目的。
3、散装物料对输送带的承载部分产生横向冲击力或散装物料的分布不合理导致输送带在操作过程中受到偏心力的作用而出现跑偏现象。因此在传输过程中，需要考虑到上位给料设备和输送带之间的高度差距，然后合理分配散装物料的位置，从而在传送带运行过程中达到综合受力均衡。另外要想让物料合理分布并减少横向冲击力，就要对传输带上的漏斗和导料槽等部件的分布和大小进行科学的设置。
4、当有些特殊散装物料的粘性过大时，在传输过程中会对输送带表面产生很多残料垃圾，这些东西会粘在滚筒和托辊的表面上，一定量的积累之后会对输送带的运行产生影响，从而出现传输带跑偏。所以，在日常工作中，一定要输送带进行定期清理，去掉粘附在输送上的垃圾，保证输送带正常运行。
（二）输送过程中的物料撒落现象
小型带式散状物料输送机容易在转载点的落料斗和导料槽等地方出现撒料现象。当输送机的输送量超载、导料槽的设计安装不合理或损坏时，都会使运行中的物料由于惯性冲出导料槽。这种情况的发生可以通过对输送带的运输重量进行控制而得到改进。
另外，当输送带跑偏时，槽型承载托辊的两边的高度会不平衡，会导致物料从较低的一侧撒落。这一问题可以在后面的优化设计思路中得到解决。
（三）输送带的损坏问题
输送带使用时间过长，就会导致其表皮脱落、侧边和接头部分磨损严重和输送带纵向撕裂。这些损坏现象出现是由于输送带的长期进行超载运行、没有得到及时有效的修护、物料中尖锐物质的损害以及输送带时常跑偏等问题引起的。
二、小型带式散状物料输送机的优化设计思路
由上述输送机出现的问题及原因探究可知，输送机的问题可以分成两大类：输送机本身的制造、安装质量问题和物料的特殊性。这些问题导致输送机不能长期正常运行，以下是针对这些问题提出的相应的优化设计思路。
（一）对整个输送机的优化设计思路
小型带式散状物料输送机进行平稳运行的必要前提就是输送机受到的张力稳定均衡，一般常见的短距离输送机的张紧装置由螺旋完成，但是在实际生产过程中，物料的质量不是固定不变的，而且输送带在工作一段时间之后造成的磨损会让其张力值不稳定。因此，在对输送机进行优化设计中，对输送机配备张紧滚筒和配种块组合而成的张紧装置，这样就能够保证其张力均衡从而使其运行稳定，而且能够减少操作人员的工作量。
（二）对输送机的滚筒进行优化设计
现代科学研究和大量的实际操作表明，当法向载荷较大时，摩擦力和法向压力的关系式非线性的，法向载荷越大，摩擦力增强的越快。对于输送机的设计依据这个科学理论，就是要确保输送带和传动滚筒的包角不变，减少两者间的接触面并增加其法向压力从而提高其摩擦力。因此，具体的设计方法就是由带式输送机中的锥筒将两个轴套连接在一起，每个轴套外各焊接一定数量的支撑筋，末端与扁钢环焊接，最后在扁钢环外侧沿圆周均布焊接若干段等长圆钢。这种滚筒采用的鼓型结构，对圆钢焊接后再对中间进行加工使其形成凸起装。这种优化后的圆筒结构不仅是输送机在运行过程中产生较大的摩擦驱动力，而且还能对传统输送机的常见问题进行优化。例如：输送机的粘料现象由于滚筒和输送带的接触面积减少而得到改善，滚筒的鼓型结构能够让输送带中间的张力大于两侧的张力就能有效减少输送带跑偏问题，另外，粘料现象和跑偏问题的减少能够延长输送带的使用寿命。
总结：
小型带式散状物料输送机在不同行业中得到了广泛的应用，但是使用过程中会产生很多问题，为有效改善输送机的使用效率，就必须从机械的设计、制造和安装及维护等环节进行分析。本文主要对输送机的整机结构和滚筒结构进行优化，希望其在实际生产过程中发挥更好的作用。
参考文献
[1] 郝朋越，李洁，贾源.新型带式输送机的设计与应用[J].有色设备，2013，06：48-50.
[2] 罗建平，张德文，丁敏，谢文宁.带式输送机节能技术分析[J]. 港口装卸，2013，06：1-4.
[3] 罗建平，张德文，丁敏，谢文宁.带式输送机节能技术分析[J]. 港口装卸，2013，06：1-4.
[4] 汪博.复杂带式输送机设计计算软件开发[D].东北大学，2009.
[关键词]散装物料；带式输送机；设计思路
中图分类号：TQ015.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0262-01
带式输送机的物料承载和传输承载是由挠性输送带来完成的，这种连续输送设备的特点是可以在水平方向和倾斜幅度较小的方向上进行散装物料的输送。其优点是输送应用范围较广、机械的结构简单且能耗较小和维护保养方便，是一种经济适用型运输机械。小型带式散状物料输送机被广泛应用到电力、冶金、化工和煤炭等行业，但随着带式输送机正朝着提高运输速度和传输距离的方向发展，传统的输送机设计已经不能满足实际应用的要求了。本文就以小型带式散状物料输送机在冶金行业中的应用为例，对其在实际操作的问题上进行分析，提出优化设计思路。
一、小型带式散状物料输送机的常见问题及解决方法
（一）小型带式散状物料输送机的跑偏问题
输送带跑偏是带式输送机遇到的故障中最常见的一种，其主要是由于设备的质量原因引起的。在设备的制造环节、安装过程中以及后期的维护保养过程中都会造成跑偏问题，具体问题有以下几点：
1、输送带的滚筒圆柱度问题，当制造安装的环节中出现误差且误差超过允许范围的时候，输送带两侧受到不均衡的受力作用，会使输送带向受力较小的一侧跑偏。要解决这类问题，就必须对输送带的滚筒设计、制造和安装进行精密控制。
2、托辊组合输送机的机架没有严格要求进行垂直组装或者输送机的机架安装误差较大，就会让输送带两侧受到的阻力产生较大差异，最终也会出现输送带跑偏的问题。在实际操作中，遇到这类问题的常用补救措施有：调整托辊的高度使中间的棍子与输送带面平行；将托辊安装孔设计长孔，方便进行人工调整，在操作中遇到跑偏问题时，输送带向哪边跑偏，就将对应那侧的托辊组向前方移动一点；当带式运输机的长度较短时，可以对其增加调心托辊组，利用立辊的横向推动作用力让输送带能够自动进行向心调整从而纠正跑偏的目的。
3、散装物料对输送带的承载部分产生横向冲击力或散装物料的分布不合理导致输送带在操作过程中受到偏心力的作用而出现跑偏现象。因此在传输过程中，需要考虑到上位给料设备和输送带之间的高度差距，然后合理分配散装物料的位置，从而在传送带运行过程中达到综合受力均衡。另外要想让物料合理分布并减少横向冲击力，就要对传输带上的漏斗和导料槽等部件的分布和大小进行科学的设置。
4、当有些特殊散装物料的粘性过大时，在传输过程中会对输送带表面产生很多残料垃圾，这些东西会粘在滚筒和托辊的表面上，一定量的积累之后会对输送带的运行产生影响，从而出现传输带跑偏。所以，在日常工作中，一定要输送带进行定期清理，去掉粘附在输送上的垃圾，保证输送带正常运行。
（二）输送过程中的物料撒落现象
小型带式散状物料输送机容易在转载点的落料斗和导料槽等地方出现撒料现象。当输送机的输送量超载、导料槽的设计安装不合理或损坏时，都会使运行中的物料由于惯性冲出导料槽。这种情况的发生可以通过对输送带的运输重量进行控制而得到改进。
另外，当输送带跑偏时，槽型承载托辊的两边的高度会不平衡，会导致物料从较低的一侧撒落。这一问题可以在后面的优化设计思路中得到解决。
（三）输送带的损坏问题
输送带使用时间过长，就会导致其表皮脱落、侧边和接头部分磨损严重和输送带纵向撕裂。这些损坏现象出现是由于输送带的长期进行超载运行、没有得到及时有效的修护、物料中尖锐物质的损害以及输送带时常跑偏等问题引起的。
二、小型带式散状物料输送机的优化设计思路
由上述输送机出现的问题及原因探究可知，输送机的问题可以分成两大类：输送机本身的制造、安装质量问题和物料的特殊性。这些问题导致输送机不能长期正常运行，以下是针对这些问题提出的相应的优化设计思路。
（一）对整个输送机的优化设计思路
小型带式散状物料输送机进行平稳运行的必要前提就是输送机受到的张力稳定均衡，一般常见的短距离输送机的张紧装置由螺旋完成，但是在实际生产过程中，物料的质量不是固定不变的，而且输送带在工作一段时间之后造成的磨损会让其张力值不稳定。因此，在对输送机进行优化设计中，对输送机配备张紧滚筒和配种块组合而成的张紧装置，这样就能够保证其张力均衡从而使其运行稳定，而且能够减少操作人员的工作量。
（二）对输送机的滚筒进行优化设计
现代科学研究和大量的实际操作表明，当法向载荷较大时，摩擦力和法向压力的关系式非线性的，法向载荷越大，摩擦力增强的越快。对于输送机的设计依据这个科学理论，就是要确保输送带和传动滚筒的包角不变，减少两者间的接触面并增加其法向压力从而提高其摩擦力。因此，具体的设计方法就是由带式输送机中的锥筒将两个轴套连接在一起，每个轴套外各焊接一定数量的支撑筋，末端与扁钢环焊接，最后在扁钢环外侧沿圆周均布焊接若干段等长圆钢。这种滚筒采用的鼓型结构，对圆钢焊接后再对中间进行加工使其形成凸起装。这种优化后的圆筒结构不仅是输送机在运行过程中产生较大的摩擦驱动力，而且还能对传统输送机的常见问题进行优化。例如：输送机的粘料现象由于滚筒和输送带的接触面积减少而得到改善，滚筒的鼓型结构能够让输送带中间的张力大于两侧的张力就能有效减少输送带跑偏问题，另外，粘料现象和跑偏问题的减少能够延长输送带的使用寿命。
总结：
小型带式散状物料输送机在不同行业中得到了广泛的应用，但是使用过程中会产生很多问题，为有效改善输送机的使用效率，就必须从机械的设计、制造和安装及维护等环节进行分析。本文主要对输送机的整机结构和滚筒结构进行优化，希望其在实际生产过程中发挥更好的作用。
参考文献
[1] 郝朋越，李洁，贾源.新型带式输送机的设计与应用[J].有色设备，2013，06：48-50.
[2] 罗建平，张德文，丁敏，谢文宁.带式输送机节能技术分析[J]. 港口装卸，2013，06：1-4.
[3] 罗建平，张德文，丁敏，谢文宁.带式输送机节能技术分析[J]. 港口装卸，2013，06：1-4.
[4] 汪博.复杂带式输送机设计计算软件开发[D].东北大学，2009.