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【摘要】为了使工程企业获取更大的经济效益，提高施工效率保证项目的安全质量，文章针对我公司现使用的TLJ900型架桥机、MGtl450型轮轨式提梁机、DLT900型轮胎式提梁机现有护栏进行改造，将原有焊接在各设备主梁及其他位置的固定式护栏，改进为折叠型護栏，分析两种护栏形式的利弊，认真总结大型设备护栏改造的成果经验。
【关键词】固定式护栏、折叠型护栏、安全防护
1引言
TLJ900型架桥机、MGtl450型轮轨式提梁机、DLT900型轮胎式提梁机是针对我国现阶段客运专线铁路双线组合箱梁的施工特点及要求而设计制造的，可满足我国客运专线铁路双线组合32m、24m和20m混凝土预制箱梁的搬运、装卸及架设等功能。上述三种设备均属于超大型设备，工作载荷大、自重大、电气控制系统较复杂，在设计中已经采取了多种护栏防护以保证操作人员在使用该类设备的安全性。
2设备原始固定型护栏
2.1概述
由于上述三种大型设备作业过程中，均存在设备操作人员前往设备顶端及各主梁上进行操作的情况。三类设备高度均超过10米，工人前往设备顶部作业存在较大的危险性。为保证操作人员作业时的安全，提高操作人员上下设备而效率，减轻人员负担，设备在出厂时均按安全标准在设备主梁，各工作平台，爬梯等部位，设置了高度为1.2m的固定式护栏，以起到防护的目的。
2.2固定式护栏组成形式
原大型设备固定式护栏采用直径为20mm，材质为Q235的钢管焊接而成，具体的焊接过程为：使用长度为1200mm的钢管，两根钢管之间的间距为160～200mm，在钢管两端使用另一根钢管作为横梁焊接，使钢轨呈“日”字型排布。最后将护栏焊接在设备主梁，走台及各操作平台上。通过不同长度的护栏相互拼接，最终将设备各种需要防护的位置进行保护，已到达安全防护的目的。
3原始固定护栏存在的问题
（1）造价高。固定式护栏使用直径φ20mm的钢管焊接而成，由于各类设备需求的护栏长度不一，形状不一，导致施工人员现场加工时，需根据设备的实际需求进行焊接，需要多次处理材料，焊接时间长，容易产生废料。钢管购置成本高，不好预估材料预估数量，极易造成现场材料不够或材料剩余等情况，进一步增加加工成本。
（2）加工工序繁琐，焊接难度大。由于原固定式护栏使用钢管焊接而成，钢管壁厚较薄，栏杆整体结构强度要求高，对于焊工的技术要求高。由于护栏加工时必须按规范要求进行焊接，形状较为复杂，加工某一台设备时，必须根据该设备的实际要求加工护栏，对护栏的尺寸，尤其是长度提出较高要求，现场需多次测量后才能确定加工尺寸，进一步加大了护栏焊接的工作量。
（3）耗费工时长。以DLT900型轮胎式提梁机（以下简称提梁机）为例，提梁机护栏位置主要集中在卷扬机平台、驾驶室走台、主梁爬梯这三个部位，长度约为50m。一名操作数量的焊工配合一名辅助工，一天可焊接护栏20m，整机护栏加工完成约需3个工作日。将护栏焊接至设备主体，还需2个工作日;即一名焊工完成一台提梁机护栏焊接工作所需工时为5个工作日。
（4）设备拆除麻烦，易变形。由于大型设备在拆除转运过程中，需将各类结构拆除转运。在此过程中，需将设备护栏拆除，防止设备运输过程中超宽。由于护栏是焊接在设备主题上，拆除过程中需要切割的形式进行拆除，切割过程中会造成护栏高度变低，导致护栏整体高度不达标。护栏拆除转运过程中，不可避免的会造成护栏结构的变形，当将护栏转运至下一地点后，还需对护栏进行整形、维修，再进行焊接，在此过程中，进一步增加了护栏加工成本。
4护栏优化改造现状
护栏改进的过程中，如果存在安全隐患，将极大的威胁到设备操作人员的人身安全。因此在对护栏进行改造的过程中，改性折叠护栏仍存在以下问题：
（1）现场设备安装人员及加工人员素质不一，无法保证护栏加工质量。折叠型护栏的加工及安装工作主要由现场焊工及其他安装人员负责，而这些人员存在不同的职业素质和技能水平，给护栏安装后的安全使用带来了隐患。另外，由于项目的具体操作设备人员在对待工作的专业素养、实际操作技能、认真态度等方面存在差异，也会直接影响到护栏的使用寿命及护栏改造的进展情况。
（2）加工护栏所需的构件质量也存在良莠不齐。据调查各构件不是出自同一个厂家，同时使用时并没有具体的国家管理规范和统一的质量标准，导致这些构件的产品质量也各不相同，在这种状况下给现场加工及护栏的优化改造带来了一定的难度，从而使改造工作受到了严重的影响。
（3）安装难度较大，护栏加工完成的安装工作均需吊车或其他起重设备配合，配合难度大，焊接较为困难。
（4）护栏使用的各个项目环境不一，需对护栏后续的防锈及维修工作提前做出规划，防止发生安全事故。
5护栏改进方法
由于大型设备的在保护设备操作人员人身安全方面起到十分重要的作用，同时在保障护栏安全可靠的同时，还需同步考虑护栏制造的成本及再次安装时的可操作性。
护栏的改造主要从优化护栏结构，改造护栏安装方式两方面着手进行改造，折叠护栏的结构主要参考于建筑常用折叠护栏形式。
（1）护栏的结构形式：包括可伸缩立杆、可伸缩斜拉杆、铰接接头、可折叠踢脚板、底座、防护警示带，其特征在于：所述的可伸缩立杆固定在底座上，可伸缩斜拉杆焊接在可伸缩立杆上，两斜拉杆通过铰接接头相连，通过拉、压力作用在可伸缩立杆上，斜拉杆随之就进行拉伸、压缩，达到可折叠、拉伸的目的;所述的折叠式踢脚板包括第一铁片、第二铁片和转动装置，转动装置分别与第一铁片和第二铁片相连，所述的转动装置与第二铁片连成整体，第二铁片可以在转动装置的圆弧轨道中滑动，当受拉、压力时，可实现折叠踢脚板与斜杆同步折叠拉伸;所述的可伸缩立杆包括外立杆、内立杆、卡扣，内立杆与外立杆通过卡扣相连，当防护高度不够时，通过解除卡扣，将内立杆从外立杆中取出，以达到防护高度;当拉伸到防护长度后，将防护警示带固定在中部或上部铰接接头处，既起到警示作用，又美观。
（2）护栏的安装方式：所述的底座由基座，连接横杆组成组成。设备护栏安装时，可由现场安装人员直接将护栏焊接在设备上，根据不同长度对护栏进行调整，直至达到设备安全使用要求。
（3）上述的接头为子母接头，采用螺栓连接，一端为螺纹柱，另一端为螺纹眼，当防护长度需加长时可通过该子母接头将该折叠式可伸缩防护栏杆连接起来，达到防护长度。
与现有技术相比，该折叠型护栏的优点为：
（1）该护栏的折叠式可伸缩防护栏杆结构简单合理，可根据所需防护区域自由调节防护长度、防护高度，既省去了随意切割钢管造成的原材料浪费，又节约了多次防护重复用工问题;
（2）改折叠护栏可重复利用，既提高了工作效率，又节省成本，即牢固可靠，又美观。
（3）改折叠型实用性强，安装简便，运输方便，节省空间，可重复使用，绿色环保。
6结束语
综上所述，本文围绕折叠型护栏在提运架等大型设备上的应用展开了详细的探讨，取得了良好的改进效果，可为今后相关项目提供参考。
参考文献：
【1】晋明刚，一种折叠式可伸缩防护栏杆的制作方法，中国，17105638，2019.03.15
【关键词】固定式护栏、折叠型护栏、安全防护
1引言
TLJ900型架桥机、MGtl450型轮轨式提梁机、DLT900型轮胎式提梁机是针对我国现阶段客运专线铁路双线组合箱梁的施工特点及要求而设计制造的，可满足我国客运专线铁路双线组合32m、24m和20m混凝土预制箱梁的搬运、装卸及架设等功能。上述三种设备均属于超大型设备，工作载荷大、自重大、电气控制系统较复杂，在设计中已经采取了多种护栏防护以保证操作人员在使用该类设备的安全性。
2设备原始固定型护栏
2.1概述
由于上述三种大型设备作业过程中，均存在设备操作人员前往设备顶端及各主梁上进行操作的情况。三类设备高度均超过10米，工人前往设备顶部作业存在较大的危险性。为保证操作人员作业时的安全，提高操作人员上下设备而效率，减轻人员负担，设备在出厂时均按安全标准在设备主梁，各工作平台，爬梯等部位，设置了高度为1.2m的固定式护栏，以起到防护的目的。
2.2固定式护栏组成形式
原大型设备固定式护栏采用直径为20mm，材质为Q235的钢管焊接而成，具体的焊接过程为：使用长度为1200mm的钢管，两根钢管之间的间距为160～200mm，在钢管两端使用另一根钢管作为横梁焊接，使钢轨呈“日”字型排布。最后将护栏焊接在设备主梁，走台及各操作平台上。通过不同长度的护栏相互拼接，最终将设备各种需要防护的位置进行保护，已到达安全防护的目的。
3原始固定护栏存在的问题
（1）造价高。固定式护栏使用直径φ20mm的钢管焊接而成，由于各类设备需求的护栏长度不一，形状不一，导致施工人员现场加工时，需根据设备的实际需求进行焊接，需要多次处理材料，焊接时间长，容易产生废料。钢管购置成本高，不好预估材料预估数量，极易造成现场材料不够或材料剩余等情况，进一步增加加工成本。
（2）加工工序繁琐，焊接难度大。由于原固定式护栏使用钢管焊接而成，钢管壁厚较薄，栏杆整体结构强度要求高，对于焊工的技术要求高。由于护栏加工时必须按规范要求进行焊接，形状较为复杂，加工某一台设备时，必须根据该设备的实际要求加工护栏，对护栏的尺寸，尤其是长度提出较高要求，现场需多次测量后才能确定加工尺寸，进一步加大了护栏焊接的工作量。
（3）耗费工时长。以DLT900型轮胎式提梁机（以下简称提梁机）为例，提梁机护栏位置主要集中在卷扬机平台、驾驶室走台、主梁爬梯这三个部位，长度约为50m。一名操作数量的焊工配合一名辅助工，一天可焊接护栏20m，整机护栏加工完成约需3个工作日。将护栏焊接至设备主体，还需2个工作日;即一名焊工完成一台提梁机护栏焊接工作所需工时为5个工作日。
（4）设备拆除麻烦，易变形。由于大型设备在拆除转运过程中，需将各类结构拆除转运。在此过程中，需将设备护栏拆除，防止设备运输过程中超宽。由于护栏是焊接在设备主题上，拆除过程中需要切割的形式进行拆除，切割过程中会造成护栏高度变低，导致护栏整体高度不达标。护栏拆除转运过程中，不可避免的会造成护栏结构的变形，当将护栏转运至下一地点后，还需对护栏进行整形、维修，再进行焊接，在此过程中，进一步增加了护栏加工成本。
4护栏优化改造现状
护栏改进的过程中，如果存在安全隐患，将极大的威胁到设备操作人员的人身安全。因此在对护栏进行改造的过程中，改性折叠护栏仍存在以下问题：
（1）现场设备安装人员及加工人员素质不一，无法保证护栏加工质量。折叠型护栏的加工及安装工作主要由现场焊工及其他安装人员负责，而这些人员存在不同的职业素质和技能水平，给护栏安装后的安全使用带来了隐患。另外，由于项目的具体操作设备人员在对待工作的专业素养、实际操作技能、认真态度等方面存在差异，也会直接影响到护栏的使用寿命及护栏改造的进展情况。
（2）加工护栏所需的构件质量也存在良莠不齐。据调查各构件不是出自同一个厂家，同时使用时并没有具体的国家管理规范和统一的质量标准，导致这些构件的产品质量也各不相同，在这种状况下给现场加工及护栏的优化改造带来了一定的难度，从而使改造工作受到了严重的影响。
（3）安装难度较大，护栏加工完成的安装工作均需吊车或其他起重设备配合，配合难度大，焊接较为困难。
（4）护栏使用的各个项目环境不一，需对护栏后续的防锈及维修工作提前做出规划，防止发生安全事故。
5护栏改进方法
由于大型设备的在保护设备操作人员人身安全方面起到十分重要的作用，同时在保障护栏安全可靠的同时，还需同步考虑护栏制造的成本及再次安装时的可操作性。
护栏的改造主要从优化护栏结构，改造护栏安装方式两方面着手进行改造，折叠护栏的结构主要参考于建筑常用折叠护栏形式。
（1）护栏的结构形式：包括可伸缩立杆、可伸缩斜拉杆、铰接接头、可折叠踢脚板、底座、防护警示带，其特征在于：所述的可伸缩立杆固定在底座上，可伸缩斜拉杆焊接在可伸缩立杆上，两斜拉杆通过铰接接头相连，通过拉、压力作用在可伸缩立杆上，斜拉杆随之就进行拉伸、压缩，达到可折叠、拉伸的目的;所述的折叠式踢脚板包括第一铁片、第二铁片和转动装置，转动装置分别与第一铁片和第二铁片相连，所述的转动装置与第二铁片连成整体，第二铁片可以在转动装置的圆弧轨道中滑动，当受拉、压力时，可实现折叠踢脚板与斜杆同步折叠拉伸;所述的可伸缩立杆包括外立杆、内立杆、卡扣，内立杆与外立杆通过卡扣相连，当防护高度不够时，通过解除卡扣，将内立杆从外立杆中取出，以达到防护高度;当拉伸到防护长度后，将防护警示带固定在中部或上部铰接接头处，既起到警示作用，又美观。
（2）护栏的安装方式：所述的底座由基座，连接横杆组成组成。设备护栏安装时，可由现场安装人员直接将护栏焊接在设备上，根据不同长度对护栏进行调整，直至达到设备安全使用要求。
（3）上述的接头为子母接头，采用螺栓连接，一端为螺纹柱，另一端为螺纹眼，当防护长度需加长时可通过该子母接头将该折叠式可伸缩防护栏杆连接起来，达到防护长度。
与现有技术相比，该折叠型护栏的优点为：
（1）该护栏的折叠式可伸缩防护栏杆结构简单合理，可根据所需防护区域自由调节防护长度、防护高度，既省去了随意切割钢管造成的原材料浪费，又节约了多次防护重复用工问题;
（2）改折叠护栏可重复利用，既提高了工作效率，又节省成本，即牢固可靠，又美观。
（3）改折叠型实用性强，安装简便，运输方便，节省空间，可重复使用，绿色环保。
6结束语
综上所述，本文围绕折叠型护栏在提运架等大型设备上的应用展开了详细的探讨，取得了良好的改进效果，可为今后相关项目提供参考。
参考文献：
【1】晋明刚，一种折叠式可伸缩防护栏杆的制作方法，中国，17105638，2019.03.15