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该公司是钢铁集团有限公司配套下属企业，随着钢铁集团产能的扩大，为了满足实施高炉富氧和炼钢对氧气等工业气体的需求而建。本项目制氧生产工艺复杂，工艺步骤多。生产过程中主要存在噪声等职业病危害因素。根据《中华人民共和国职业病防治法》和《建设项目职业病危害分类管理办法》的有关规定，在工程项目竣工验收前应对项目进行职业病危害控制效果评价。
1 内容与方法
1.1 调查内容 调查该气体有限公司主要职业病危害因素分布和污染情况、防护措施及效果等情况。
1.2 检测方法 依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004、《工作场所空气中有毒物质测定方法》GBZ/T160等进行职业病危害因素检测。
1.3 评价依据 按照《建设项目职业病危害分类管理办法》（2006年7月卫生部令第49号）、《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》GBZ/T197-2007、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1~2-2007等进行职业病危害因素评价。
2 结果
2.1 项目位置 该气体有限公司位于江阴市华士镇华西村规划的开发区，本扩建项目位于原生产装置南侧，厂区内自然地面标高在2.30m～6.60m，厂区周围地势平坦，附近没有居民集中居住区，和园区内周围其它化工企业无交叉污染，符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）对化工企业选址的要求。
2.2 建设规模 项目建筑面积：3050平方米。布置扩建12000 m3／h制氧机组，其中包括主厂房（压缩机组在主厂房内布置），主控楼、预冷系统、分子筛纯化系统、空分系统，维修车间在南侧和液体储槽系统、新建氮气球罐和氩气球罐布置在主厂房西侧
2.3 危害因素 根据生产工艺分析，分析该企业提供的产品及原辅料成分，可知该项目在试运行期间，本装置生产过程中存在的主要职业病危害因素为生产性物理因素：噪声、照度以及维修车间少量的电焊粉尘等。上述职业病危害因素中生产性粉尘（电焊粉尘）、次氯酸钠产生的数量极少，职业工人偶尔接触，造成职业危害的可能性极小。本次评价所检测项目为：噪声和照度。
2.4 工艺流程 单元划分为：单元一－制氧机组，包括：氧气压缩机、精馏塔、空气压缩机、氧气输送、氧气贮存；单元二－储罐区；单元三－水处理作业；单元四－维修车间。
2.5 职业病危害因素检测
2.5.1 噪声 经对制氧生产作业场所29个作业点的检测，其中有14个检测点噪声强度不符合《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》GBZ2.2-2007规定的限值，主要都分布在空气过滤、空气压缩作业点。
2.5.2 照度 本次评价共检测10工作地点照度值，所有检测点照度值均符合《建筑照明设计标准》。
3 讨论
通过对江阴华西气体有限公司12000Nm3/h制氧机组扩建项目生产工艺、生产原辅材料、生产设备等相关资料分析和现场调查，并对项目试运行过程中的存在的主要职业病危害因素进行了识别。本制氧项目试运行期间可能产生的主要职业病危害因素主要为生产性物理因素：噪声、照度。检测结果表明：所有照度检测点照度均符合GB50034《建筑照明设计标准》的要求；在检测的29个噪声监测点，除空气过滤器、空气压缩机底噪声强度超过GBZ1－2002《工业企业设计卫生标准》的要求外，其它各噪声监测点均符合要求。
根据《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》等国家现行有效的职业卫生法律、法规，在对本项目全面分析、评价的基础上，针对试生产阶段存在的职业病防护措施的不足，从组织管理、工程技术、个体防护、卫生保健、应急救援等方面，综合提出控制职业病危害的补充建议。只有健全各项职业卫生管理制度，采取严格的职业卫生防护措施及应急救援预案，才能切实保护作业者的健康。
1 内容与方法
1.1 调查内容 调查该气体有限公司主要职业病危害因素分布和污染情况、防护措施及效果等情况。
1.2 检测方法 依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004、《工作场所空气中有毒物质测定方法》GBZ/T160等进行职业病危害因素检测。
1.3 评价依据 按照《建设项目职业病危害分类管理办法》（2006年7月卫生部令第49号）、《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》GBZ/T197-2007、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1~2-2007等进行职业病危害因素评价。
2 结果
2.1 项目位置 该气体有限公司位于江阴市华士镇华西村规划的开发区，本扩建项目位于原生产装置南侧，厂区内自然地面标高在2.30m～6.60m，厂区周围地势平坦，附近没有居民集中居住区，和园区内周围其它化工企业无交叉污染，符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）对化工企业选址的要求。
2.2 建设规模 项目建筑面积：3050平方米。布置扩建12000 m3／h制氧机组，其中包括主厂房（压缩机组在主厂房内布置），主控楼、预冷系统、分子筛纯化系统、空分系统，维修车间在南侧和液体储槽系统、新建氮气球罐和氩气球罐布置在主厂房西侧
2.3 危害因素 根据生产工艺分析，分析该企业提供的产品及原辅料成分，可知该项目在试运行期间，本装置生产过程中存在的主要职业病危害因素为生产性物理因素：噪声、照度以及维修车间少量的电焊粉尘等。上述职业病危害因素中生产性粉尘（电焊粉尘）、次氯酸钠产生的数量极少，职业工人偶尔接触，造成职业危害的可能性极小。本次评价所检测项目为：噪声和照度。
2.4 工艺流程 单元划分为：单元一－制氧机组，包括：氧气压缩机、精馏塔、空气压缩机、氧气输送、氧气贮存；单元二－储罐区；单元三－水处理作业；单元四－维修车间。
2.5 职业病危害因素检测
2.5.1 噪声 经对制氧生产作业场所29个作业点的检测，其中有14个检测点噪声强度不符合《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》GBZ2.2-2007规定的限值，主要都分布在空气过滤、空气压缩作业点。
2.5.2 照度 本次评价共检测10工作地点照度值，所有检测点照度值均符合《建筑照明设计标准》。
3 讨论
通过对江阴华西气体有限公司12000Nm3/h制氧机组扩建项目生产工艺、生产原辅材料、生产设备等相关资料分析和现场调查，并对项目试运行过程中的存在的主要职业病危害因素进行了识别。本制氧项目试运行期间可能产生的主要职业病危害因素主要为生产性物理因素：噪声、照度。检测结果表明：所有照度检测点照度均符合GB50034《建筑照明设计标准》的要求；在检测的29个噪声监测点，除空气过滤器、空气压缩机底噪声强度超过GBZ1－2002《工业企业设计卫生标准》的要求外，其它各噪声监测点均符合要求。
根据《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》等国家现行有效的职业卫生法律、法规，在对本项目全面分析、评价的基础上，针对试生产阶段存在的职业病防护措施的不足，从组织管理、工程技术、个体防护、卫生保健、应急救援等方面，综合提出控制职业病危害的补充建议。只有健全各项职业卫生管理制度，采取严格的职业卫生防护措施及应急救援预案，才能切实保护作业者的健康。