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【摘要】经济的发展和进步，使人们对能源的需求也不断提高。全国火电厂的数目在不断增加。火电厂的锅炉是最为基础的设备，它属于特种设备，在运行过程中具有很大的危险性，如果安装出现问题，会出现危险隐患，对人们生命和财产带来很大的影响。加强锅炉的安装控制是保证锅炉安全稳定运行的前提和基础。本文围绕火电厂锅炉安装工艺流程、安装主要技术以及安装注意事项、锅炉的清洗等几个方面的问题进行详细分析，希望能够给读者提供一些借鉴和参考。
【关键词】火电厂；锅炉；安装；流程；技术
中图分类号：C35文献标识码： A
一、前言
锅炉作为火电厂的特种设备，在电厂生产运行中起到关键作用。锅炉的安装从设计、制造、安装、检测，是一个复杂的过程，如果安装出现问题，就会留下安全隐患。
二、火力发电厂锅炉的安装流程
1、安装前准备阶段。在开始安装锅炉前，需要先检查锅炉的设备状态和安装技术文件，然后结合火力发电厂实际情况来制定锅炉的安装施工方案。
2、安装作业阶段。火力发电厂锅炉的安装具有工艺复杂且工作量大的特点，安装作业过程中非常容易出现问题，因此必须采取适当的安装工艺来确保其安装质量。火力发电厂锅炉安装作业阶段涉及的工作主要是钢结构安装、大板梁吊装、汽包吊装、受热面安装找正等。
3、后期安装和试行阶段。这个阶段包括安装火力发电厂锅炉的各种辅助设备，如联络管道、附属管道和安全阀等。作为整个安装过程中最容易出现质量问题的阶段，必须严格控制后期安装的技术和工艺，有效控制各部位间的连接。
三、火力发电厂锅炉安装的主要技术措施
1、锅炉钢架和平台的安装工艺
首先，要对火力发电厂锅炉钢架和平台的质量进行检查，包括检查构件的外形尺寸和焊缝质量是否符合要求，检查构件是否出现变形、裂纹、锈蚀和损坏，检查附件的规格和数量，检查构件的直径、开孔位置和数量是否符合要求。其次，在确定钢架和平台的质量符合设计和图纸要求后，要立即进行划线，标记出立柱中心线和标高基准线、各横梁的中心线和标高线等，以便于控制安装过程中的位置。对于分段的钢立柱对接，要使用型钢在对接现场搭设临时组合平台来控制对接的质量，利用临时组合平台来对钢柱进行找正和焊接，待对接完成后，要及时对各部件的长度、尺寸、平直度、焊缝长度和焊脚高度进行检查，确认都符合设计要求后，将立柱与基础通过地脚螺栓和柱地板进行连接。每安装完一层钢架，要经整体验收合格并螺栓终紧后，方可进行下一层钢架的施工。
2、锅炉汽包的吊装
在对汽包进行吊装之前，首先要根据汽包的重量、外形尺寸，以及锅炉钢架尺寸，编写出一套详细的吊装方案。要想最大程度的避免因违章作业或超负荷作业导致的严重后果，就要在发电厂锅炉安装时拟定出一套完善、规范的操作流程。在对锅筒起吊时，一定要由专门的技术人员和专业的指导人员来完成，因为这些人员在工作中积累了较长的工作经验，对汽包吊装过程中的紧急情况及时作出正确应对。在锅筒正式起吊以前，需要对汽包进行试吊。当汽包吊离地面约200mm时停止起吊，观察10分钟，重点检查卷扬机起升及制动机构，一切正常后，将汽包起落三次，将吊点、吊具、顶部起吊设施等进行一次全面检查。一切无误后方可进行正式起吊。吊装完毕并穿完吊杆后，将汽包落至吊杆上就位，并进行纵、横轴线、标高、水平找正。
3、水冷壁的安装技术
所有管子(管屏)通球和联箱吹扫清理后，必须做可靠的封闭。在安装对口前若封闭脱落，必须重新通球或清理。管子(管屏)散件在组装前，按图纸核对尺寸，以确保组件几何尺寸的准确性。联箱组装前,应检查其弯曲度、管座位置等，做好自检记录。水冷壁上联箱安装前，应按图纸复查吊杆的安装尺寸。
管屏就位后，先只作标高的确定，用玻璃管水平仪测定各组件上联箱的标高，测定时以汽包标高为基准，通过调整吊杆确定标高，初次找正时，标高调至比正式标高高5mm。整体组合对口完毕后，进行二次找正，以炉膛纵横中心线为准，复核水冷壁前后左右中心线是否符合图纸要求，再以构架1m标高为准，复核上联箱中心线标高，复核无误后，进行水冷壁角部密封及刚性梁角部装置的安装。
水冷壁炉膛的整体尺寸找正是锅炉本体安装的一项主要技术指标，其找正合格与否直接影响锅炉安装的整体质量由于水冷壁整体找正涉及的系统多、交叉作业多，往往出现前期找正验收合格，而因后期连络管等的施工引起偏差，造成很难重新调整，影响锅炉的整体安装质量，为避免以上现象的发生，施工中要采取措施，确保水冷壁整体尺寸的准确性。
四、锅炉安装注意要点
1、钢架、受热面部件、小口径管道安装过程控制
在对钢架进行组合安装前，首先要对钢架进行外观检查，确保其焊接质量以及几何尺寸能够充分满足设计需求，加强安装过程中的质量控制，并且做好相应的整体质量复查工作，针对钢架本身的安装质量进行最终的审查。而在进行受热面部件安装的过程中，则必须要严格执行受热面通球制度，保证受热面内部清洁，重点对汽包、过热器、水冷壁、省煤器、再热器等方面的部件进行严格的标高、位置检查，并预留足够的膨胀间隙。在对小口径管道安装前，务必要根据现场实际情况，绘制小口径的施工布置图，优化方案，统一布置，避免二次返工。
2、锅炉安装工艺的校验
（1）水压试验
为了确保锅炉各个受压元件和焊口部位的强度和密闭性，要进行水压试验，即打开锅炉的上水门、空气门和压力表联通门，并关闭其他所有本体管路范围内的二次门和放水门，然后采用处理后水温为 20～70 ℃的加药水给锅炉供水，当水从空气门溢出时，关闭空气门并停止供水；然后打开水压试压泵，并不断增大压力，检查整个系统是否出现泄漏等异常情况；当压力升到工作压力时，稳压10分钟，全面检查各部件是否有渗漏变形等异常现象，若无泄漏，继续升压至试验压力，保持此壓力约 20 min，并对整个锅炉进行详细的检查，一旦发现异常情况要及时停止试验并采取适当的处理措施。
（2）风压试验。为了检查炉膛、风烟及制粉系统的严密性，减少运行中的漏风、漏灰、漏粉，改善周围环境，提高锅炉机组运行的经济性，需要进行风压试验。风压试验有负压法和正压法 2 种，对锅炉炉膛及一、二次风道做整体正压实验；烟道整体做负压实验。试验结束后，要针对得出的漏风情况进行漏点处理，确保锅炉的经济运行。
五、锅炉的清洗
对于新建锅炉中的锈蚀和运行锅炉中的水垢，一般采用清洗的方式进行清除，以确保锅炉的安全、稳定运行。一般锅炉清洗步骤为预洗-碱洗-水洗-酸洗-水洗-钝化。
1、预洗
把锅炉清洗系统和临时管线全部装满自来水，炉内循环一段时间后排放掉。如果清洗系统比较脏，可适当提高水流速进行冲洗。冲洗后上水至满水位，然后将炉内水加热到预定温度，加热过程中始终保持水在清洗系统中循环。
2、碱洗
在水不断循环过程中，把预先计算好数量的碱洗药剂分批加入到临时系统的水箱中。当碱洗药剂浓度和pH值达到预定指标后停止加药并继续保持水循环6～8h进行碱洗。
3、水洗
碱洗结束后把碱液排放干净，再用清水冲洗，以尽可能高的速度冲洗至出水口溶液pH值小于9。然后将排水口关闭，加水至清洗系统满水位，并用前述相同方法把水加热至预定温度。
4、酸洗
达到预定温度后停止加热，继续保持清洗系统内的水不断循环。然后加入缓蚀剂。缓蚀剂应一次加入，并保证整个清洗系统中能保持足够的浓度，然后加入浓酸，加酸速度应缓慢。特别是以碳酸盐水垢为主的锅炉加酸后会有大量二氧化碳，气体逸出，加酸速度更不能太快。加酸后定时从清洗系统的出水口取样分析酸的浓度和铁离子的浓度，一般隔5～10min取样分析一次，当出口处酸的浓度稳定在4%以上时，停止加酸并继续循环清洗或浸泡清洗数小时，并每隔20～30min取样一次。当发现酸浓度降低时应及时补充酸。判断酸洗终点是通过分析酸的浓度，Fe2+、Fe3+离子浓度以及看是否还有二氧化碳气泡产生。当酸的浓度在2～3h内稳定不变、Fe2+离子浓度上升到一定值后保持稳定、而Fe3+离子浓度已越过最高浓度的峰值并开始下降，并且无二氧化碳产生，即认为酸洗接近完成，再适当延长一段时间即可结束酸洗。
5、漂洗
酸洗结束后，将酸洗液以最快速度排放，并且用尽可能高的流速用水冲洗清洗系统，在尽可能短的时间内使水的pH值达到4—5。
6、钝化
水洗结束后，把整个锅炉清洗系统冲满水，然后用前述相同方法使锅炉中的水升温，同时加入钝化剂并保持不断循环，升温到预计温度后停止加热，并取样分析钝化液中碱的浓度，调整pH＝10～11，循环式浸泡10～12h进行钝化处理。钝化结束后把钝化液排出，并用水冲洗至pH＝8～9，完成清洗过程。
六、结束语
总之，在锅炉的整个安装过程中，要对施工方案和施工现场严格管理，保证锅炉的安装质量。
参考文献：
[1]山西省电力工业局.锅炉设备运行［M］.中国电力出版社，2003
[2]李敏，谈火电厂锅炉安装的工艺及要点分析[J]锅炉技术，2012
【关键词】火电厂；锅炉；安装；流程；技术
中图分类号：C35文献标识码： A
一、前言
锅炉作为火电厂的特种设备，在电厂生产运行中起到关键作用。锅炉的安装从设计、制造、安装、检测，是一个复杂的过程，如果安装出现问题，就会留下安全隐患。
二、火力发电厂锅炉的安装流程
1、安装前准备阶段。在开始安装锅炉前，需要先检查锅炉的设备状态和安装技术文件，然后结合火力发电厂实际情况来制定锅炉的安装施工方案。
2、安装作业阶段。火力发电厂锅炉的安装具有工艺复杂且工作量大的特点，安装作业过程中非常容易出现问题，因此必须采取适当的安装工艺来确保其安装质量。火力发电厂锅炉安装作业阶段涉及的工作主要是钢结构安装、大板梁吊装、汽包吊装、受热面安装找正等。
3、后期安装和试行阶段。这个阶段包括安装火力发电厂锅炉的各种辅助设备，如联络管道、附属管道和安全阀等。作为整个安装过程中最容易出现质量问题的阶段，必须严格控制后期安装的技术和工艺，有效控制各部位间的连接。
三、火力发电厂锅炉安装的主要技术措施
1、锅炉钢架和平台的安装工艺
首先，要对火力发电厂锅炉钢架和平台的质量进行检查，包括检查构件的外形尺寸和焊缝质量是否符合要求，检查构件是否出现变形、裂纹、锈蚀和损坏，检查附件的规格和数量，检查构件的直径、开孔位置和数量是否符合要求。其次，在确定钢架和平台的质量符合设计和图纸要求后，要立即进行划线，标记出立柱中心线和标高基准线、各横梁的中心线和标高线等，以便于控制安装过程中的位置。对于分段的钢立柱对接，要使用型钢在对接现场搭设临时组合平台来控制对接的质量，利用临时组合平台来对钢柱进行找正和焊接，待对接完成后，要及时对各部件的长度、尺寸、平直度、焊缝长度和焊脚高度进行检查，确认都符合设计要求后，将立柱与基础通过地脚螺栓和柱地板进行连接。每安装完一层钢架，要经整体验收合格并螺栓终紧后，方可进行下一层钢架的施工。
2、锅炉汽包的吊装
在对汽包进行吊装之前，首先要根据汽包的重量、外形尺寸，以及锅炉钢架尺寸，编写出一套详细的吊装方案。要想最大程度的避免因违章作业或超负荷作业导致的严重后果，就要在发电厂锅炉安装时拟定出一套完善、规范的操作流程。在对锅筒起吊时，一定要由专门的技术人员和专业的指导人员来完成，因为这些人员在工作中积累了较长的工作经验，对汽包吊装过程中的紧急情况及时作出正确应对。在锅筒正式起吊以前，需要对汽包进行试吊。当汽包吊离地面约200mm时停止起吊，观察10分钟，重点检查卷扬机起升及制动机构，一切正常后，将汽包起落三次，将吊点、吊具、顶部起吊设施等进行一次全面检查。一切无误后方可进行正式起吊。吊装完毕并穿完吊杆后，将汽包落至吊杆上就位，并进行纵、横轴线、标高、水平找正。
3、水冷壁的安装技术
所有管子(管屏)通球和联箱吹扫清理后，必须做可靠的封闭。在安装对口前若封闭脱落，必须重新通球或清理。管子(管屏)散件在组装前，按图纸核对尺寸，以确保组件几何尺寸的准确性。联箱组装前,应检查其弯曲度、管座位置等，做好自检记录。水冷壁上联箱安装前，应按图纸复查吊杆的安装尺寸。
管屏就位后，先只作标高的确定，用玻璃管水平仪测定各组件上联箱的标高，测定时以汽包标高为基准，通过调整吊杆确定标高，初次找正时，标高调至比正式标高高5mm。整体组合对口完毕后，进行二次找正，以炉膛纵横中心线为准，复核水冷壁前后左右中心线是否符合图纸要求，再以构架1m标高为准，复核上联箱中心线标高，复核无误后，进行水冷壁角部密封及刚性梁角部装置的安装。
水冷壁炉膛的整体尺寸找正是锅炉本体安装的一项主要技术指标，其找正合格与否直接影响锅炉安装的整体质量由于水冷壁整体找正涉及的系统多、交叉作业多，往往出现前期找正验收合格，而因后期连络管等的施工引起偏差，造成很难重新调整，影响锅炉的整体安装质量，为避免以上现象的发生，施工中要采取措施，确保水冷壁整体尺寸的准确性。
四、锅炉安装注意要点
1、钢架、受热面部件、小口径管道安装过程控制
在对钢架进行组合安装前，首先要对钢架进行外观检查，确保其焊接质量以及几何尺寸能够充分满足设计需求，加强安装过程中的质量控制，并且做好相应的整体质量复查工作，针对钢架本身的安装质量进行最终的审查。而在进行受热面部件安装的过程中，则必须要严格执行受热面通球制度，保证受热面内部清洁，重点对汽包、过热器、水冷壁、省煤器、再热器等方面的部件进行严格的标高、位置检查，并预留足够的膨胀间隙。在对小口径管道安装前，务必要根据现场实际情况，绘制小口径的施工布置图，优化方案，统一布置，避免二次返工。
2、锅炉安装工艺的校验
（1）水压试验
为了确保锅炉各个受压元件和焊口部位的强度和密闭性，要进行水压试验，即打开锅炉的上水门、空气门和压力表联通门，并关闭其他所有本体管路范围内的二次门和放水门，然后采用处理后水温为 20～70 ℃的加药水给锅炉供水，当水从空气门溢出时，关闭空气门并停止供水；然后打开水压试压泵，并不断增大压力，检查整个系统是否出现泄漏等异常情况；当压力升到工作压力时，稳压10分钟，全面检查各部件是否有渗漏变形等异常现象，若无泄漏，继续升压至试验压力，保持此壓力约 20 min，并对整个锅炉进行详细的检查，一旦发现异常情况要及时停止试验并采取适当的处理措施。
（2）风压试验。为了检查炉膛、风烟及制粉系统的严密性，减少运行中的漏风、漏灰、漏粉，改善周围环境，提高锅炉机组运行的经济性，需要进行风压试验。风压试验有负压法和正压法 2 种，对锅炉炉膛及一、二次风道做整体正压实验；烟道整体做负压实验。试验结束后，要针对得出的漏风情况进行漏点处理，确保锅炉的经济运行。
五、锅炉的清洗
对于新建锅炉中的锈蚀和运行锅炉中的水垢，一般采用清洗的方式进行清除，以确保锅炉的安全、稳定运行。一般锅炉清洗步骤为预洗-碱洗-水洗-酸洗-水洗-钝化。
1、预洗
把锅炉清洗系统和临时管线全部装满自来水，炉内循环一段时间后排放掉。如果清洗系统比较脏，可适当提高水流速进行冲洗。冲洗后上水至满水位，然后将炉内水加热到预定温度，加热过程中始终保持水在清洗系统中循环。
2、碱洗
在水不断循环过程中，把预先计算好数量的碱洗药剂分批加入到临时系统的水箱中。当碱洗药剂浓度和pH值达到预定指标后停止加药并继续保持水循环6～8h进行碱洗。
3、水洗
碱洗结束后把碱液排放干净，再用清水冲洗，以尽可能高的速度冲洗至出水口溶液pH值小于9。然后将排水口关闭，加水至清洗系统满水位，并用前述相同方法把水加热至预定温度。
4、酸洗
达到预定温度后停止加热，继续保持清洗系统内的水不断循环。然后加入缓蚀剂。缓蚀剂应一次加入，并保证整个清洗系统中能保持足够的浓度，然后加入浓酸，加酸速度应缓慢。特别是以碳酸盐水垢为主的锅炉加酸后会有大量二氧化碳，气体逸出，加酸速度更不能太快。加酸后定时从清洗系统的出水口取样分析酸的浓度和铁离子的浓度，一般隔5～10min取样分析一次，当出口处酸的浓度稳定在4%以上时，停止加酸并继续循环清洗或浸泡清洗数小时，并每隔20～30min取样一次。当发现酸浓度降低时应及时补充酸。判断酸洗终点是通过分析酸的浓度，Fe2+、Fe3+离子浓度以及看是否还有二氧化碳气泡产生。当酸的浓度在2～3h内稳定不变、Fe2+离子浓度上升到一定值后保持稳定、而Fe3+离子浓度已越过最高浓度的峰值并开始下降，并且无二氧化碳产生，即认为酸洗接近完成，再适当延长一段时间即可结束酸洗。
5、漂洗
酸洗结束后，将酸洗液以最快速度排放，并且用尽可能高的流速用水冲洗清洗系统，在尽可能短的时间内使水的pH值达到4—5。
6、钝化
水洗结束后，把整个锅炉清洗系统冲满水，然后用前述相同方法使锅炉中的水升温，同时加入钝化剂并保持不断循环，升温到预计温度后停止加热，并取样分析钝化液中碱的浓度，调整pH＝10～11，循环式浸泡10～12h进行钝化处理。钝化结束后把钝化液排出，并用水冲洗至pH＝8～9，完成清洗过程。
六、结束语
总之，在锅炉的整个安装过程中，要对施工方案和施工现场严格管理，保证锅炉的安装质量。
参考文献：
[1]山西省电力工业局.锅炉设备运行［M］.中国电力出版社，2003
[2]李敏，谈火电厂锅炉安装的工艺及要点分析[J]锅炉技术，2012