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摘要：伴随着经济全球化的发展，笔记本电脑市场的竞争也从一国或一个地区内的竞争转向全球内的竞争。其中，企业资金安全风险是所有问题中最核心和最具决定意义的因素，企业降低自身的库存，能够有效降低生产过程中的无意义消耗，在国内外笔记本电脑制造行业持续低迷，下游整机配件企业竞争环境日益恶化的大背景下，企业如何在这种复杂的环境中通过优化库存控制方案在激烈的市场竞争中生存下来成为企业亟待解决的关键问题。
关键词：笔记本电脑制造业；库存管理；优化方案
第一部分：绪论
伴随着经济全球化的发展，笔记本电脑市场的竞争也从一国或一个地区内的竞争转向全球内的竞争。从笔记本电脑的研究开发活动、核心零部件的生产、整机的组装、物流运输、渠道终端以及售后服务等产业链节点不再局限于封闭的区域内，而是实现了全球范围内资源的优化配置。因此笔记本电脑行业的发展呈现出以下态势：
一是笔记本电脑品牌出现高度整合的趋势。如惠普公司收购了康柏公司，此举一度使惠普实现了笔记本电脑市场份额第一的地位。中国的联想则通过收购IBM的个人电脑事业部。
二是笔记本电脑产业链不断整合。一部分以富士康为代表的企业从上游笔记本电脑零部件的生产开始，逐步延伸到下游的组装生产，而以和硕为代表的企业则从下游的笔记本电脑整机组装向上游延伸至零部件的制生产，呈现出组装企业整合零部件的制造的态势，以此提升自身的产业链条整合能力。另一部分基本实现了对电子零部件制造业务的控制。
三是笔记本电脑开启大规模定制时代。各笔记本电脑品牌商除了推出标准化的笔记本计算机外，还提供了定制化服务，消费者可以参与笔记本电脑的外观、配置、电脑外包装的款式等方面的决策。
2012年的经济探底使得企业几乎将所有的问题都暴露出来：创新能力不强带来的活力衰退，企业库存压力太大导致的资金安全风险，企业售后带来的危机等。其中，企业资金安全风险是所有问题中最核心和最具决定意义的因素，企业只有资金安全才能组织生产销售，才能在经济危机过后迅速扩充产能、投入研发并拓展市场。而其中库存的管理是对企业资金安全、企业活力和生命力的关键影响因素。为此，对企业的库存进行有效的规划和管理是一项重要并且十分紧迫的任务。这次研究的库存管理正好为企业的短期，中期，长期战略发展带来了新的思路和契机，为企业保持优势竞争力带来启发。
第二部分：文献理论综述
库存指处于储存状态的物品，具体来说就是企业生产经营过程中为了销售或耗用而储存在仓库中的材料物资和商品。从广义上讲，库存还包括正处于制造加工和运输状态的物品。仓库里储存的货物和物料是库存，生产线上的半成品是库存，运输途中的商品也是库存，产品做出来质量不达标而堆放在不良品仓库的也是库存。现代化的生产和经营都离不开库存，为了使生产活动可持续，一般企业都会需要一定数量的库存来支持，因此库存是一个企业在生产经营过程中不可或缺的重要环节。
库存的作用主要体现在以下方面：
（1）预防带有不确定性的顾客需求。（2）锁定价格避免价格上涨带来的成本损失。（3）有效缩短订货周期。（4）满足生产各个环节的生产作业。（5）经济批量的订货能依托规模经济来取得更好的价格，从而降低成本。（6）调节供需平衡。（7）减化运输的复杂性，降低运输成本。总之，库存问题是一个比较复杂的问题，但也是关系到整个公司运营是否顺畅的关键问题之一，库存的控制是一门学问，多了少了都会产生不良影响。所以，库存管理对企业来说是一项非常重要的工作。
库存管理理论包括：（1）EOQ 库存管理（经济订货批量）；（2）ABC分类库存管理方法；（3）VMI（供应商管理库存）；（4）MRP（物料需求计划）；（5）MRPⅡ（制造资源计划）；（6）JIT（准时制生产方式）
国内外在库存管理与优化这方面的研究已经比较成熟，在库存管理研究现状这个问题，通过对需求预测下的库存管理研究，供应链下的库存管理研究，控制绩效视角下的库存管理研究，基于ABC、VMI等多视角下的库存管理研究等多种不同角度进行分析。近年来，由于物流成本的不断上升，库存控制已成为制约企业运营管理、影响企业经营绩效的重要因素之一，因此，国内也涌现出大量学者研究企业库存管理问题，并取得了丰富的成果。但国内外关于库存管理与优化问题的研究对象比较宽泛，主要是针对整个制造业，而关于某一行业如电脑制造业的库存管理问题的研究文献相对较少。通过综述可知，当今社会科学技术突飞猛进，库存管理已成为各行各业竞争的一个重要手段，从电脑制造业的实际出发，针对这一特定行业的库存控制问题进行研究，有助于该行业的企业提高自身的库存控制水平，降低库存成本，同时，也丰富了库存管理理论研究内容。
第三部分：研究方法与设计
上海X笔记本电脑制造有限公司是全球最大的笔记本电脑制造商台湾某公司在2000年投资1.7亿美元成立的全资子公司，成立以来公司发展迅速。2002年，公司以9.8亿美金的业绩名列上海外商投资企业出口创汇第一名，2009年营业额已突破259亿美金，在全国名列前茅。随着公司的不断发展，一个世界最先进的IT制造业重镇，X公司上海制造城正在上海松江出口加工区崛起。 为追求成长，2006年，X公司又在江苏常熟投资，成立X公司常熟制造城，共同构建X华东制造基地。2010年4月，X于重庆西永微电子产业园区投资，成立X（重庆）电脑有限公司。
X公司引入台湾总部先进的运营模式，主要以生产笔记本电脑为主，兼顾服务器、手机、液晶显示器、液晶电视等IT产品的生产。公司广揽业界精英，生产、研发团队实力雄厚。不仅致力于产品的研发创新，更积极拓展行销网络。因品质卓越、技术领先，深受欧洲、美国、日本等国家市场青睐。制造技术精进，享誉业界，已经成为全球笔记本电脑生产研发的领导者。
针对研究对象的特点以及本文的研究目标，主要使用以下几种研究方法 （1）案例分析法。本文以X笔记本电脑制造公司为研究对象，X公司作为笔记本电脑制造企业的代表，通过对X公司的现状以及存在的问题的剖析，针对性的提出相应的解决对策，并通过构建有效的模型来对X公司的库存优化情况进行分析，以期得到适合与X公司的优化对策。对策对于其他相关企业也有一定的参考价值。本文第三章对X公司的背景资料进行了简单介绍，分析笔记本行业的市场现状以及本文选取X公司作为研究样本的理由。
（2）调研法。本文对X公司的资料分析来自于各种书面报告以及相关研究报告资料，对X公司采用相关的调研材料进行分析其存在的诸多问题并提出针对性的解决策略。调研发可以全面把握当前的状况，也可以揭示存在的问题，弄清前因后果，为本文进一步的研究或决策提供观点和论据。在本文第四章的内容里，通过调研的手段获得X公司在库存管理上存在的诸多问题并分析问题产生的原因，以期能够得到针对性的解决方案。
（3）模型构建法。本文通过构建以X公司为核心的一个采购-生产-销售模型，通过这个库存管理的实证模型来对本文的有关库存管理方面的相关问题进行佐证说明，并为库存优化方面相关对策建议的提出一定的依据，通过这种简单的模型能够得到一般性的结论，这样的结论可以扩大到更宽泛的研究对象当中，能够有一定的合理性。
X笔记本电脑制造公司库存管理存在的问题包括：（1）市场需求预测准确率较低，现代笔记本电脑制造企业的激烈竞争，使笔记本电脑制造企业已由原来的“以产定销”转变为面向需求的“拉式生产”。作为拉式生产的原动力，客户需求是以市场与预测的形式反映到企业的各个领域。当市场发生骤然变化或由于信息不全而造成预测高估时，库存问题就很容易暴露出来。（2）传统流水线管理不完善，特别是因为流水线中某一个步骤出现问题导致的整个产线停滞最终导致大量半成品不能被及时组装形成巨大的产线库存，不仅占用资金而且大大拉低了整体制造效率带来巨大的影响。另外，流水线出现的不良品维修也成为问题，常常导致大量不良品得不到及时的维修最终直接拉到报废仓拆机之后用作配件维修，加大呆滞库存的情况下还无形中拉高了产品的成本。（3）库存管理模式亟需完善，仓库对于仓库管理人员的考核只限于账目同仓库的实际库存相符。同时仓库对于易耗品采购计划的影响非常小。所有的物料消耗，生产计划，由生产单位直接进行申报。这样的流程使得采购计划和库存产品在一定程序上造成了脱节。
第四部分：研究结果分析
由于生产、库存、采购三者之间相互关联，因此将生产库存与采购环节结合起来进行研究。从物流优化角度，对生产、库存、采购的关系进行了初步尝试。在此，假设生产商既要采购原料又需组织生产，在原料采购环节，既产生采购原料的固定费用，也产生原料的库存费用。在生产销售环节，既产生生产启动费用，还产生产品的库存费用。这些费用之间相互影响。本模型由于克服了传统的经济批量模型仅考虑生产销售环节的问题，进一步考虑了来自原料供给方面的影响，与生产实际情况更为接近。因此，所出的模型具有较强的现实基础，对相关企业的生产库存与采购等现实问题具有一定的指导与借鉴意义。
1、模型假设与参数
模型用到下列假设：
（1）生产批量大于等于采购批量。（若生产批量小于采购批量，可以采用与“生产批量大于等于采购批量”相似的分析方法获得相应的最优生产与采购批量。）
（2）不允许缺货（因为缺货成本无穷大）；
（3）生产库存周期将永久持续；
（4）生产商进行批量采购，需要采购活动经费（与采购批量大小无关），且每次采购活动经费相同；
（5）仓储费用与平均库存量、存储时间成正比；
（6）生产商生产某产品须且仅需一种原料；
（7）生产单位某产品须且仅需单位原料。事实上，如果生产单位产品需要的不是单位原料，可以进行处理，使之符合这一假设；
（8）产品缺货到一定程度时开始生产，生产启动时间为零。但是存在生产启动费用，该费用己知且固定；
（9）需求率、生产率、单位原料成本、单位产品生产成本均固定；
（10）生产过程中，原料不允许短缺。原料一旦降低为零，生产将马上停顿，并将产生新的生产启动费用。
（11）每一生产库存周期中，生产商向供应商采购至少一次原料，且生产过程结束时原料库存为零。
模型中用到下列符号：
，： 为需求市场的年需求量，为生产商的年生产能力；
，：为每次的采购活动经费，为每次的生产启动费用；
，： 为单位原料的年库存费用，为单位产品的年库存费用；
：为采购批量；
，： 单位原料的价格为，单位产品的生产成本（不包括原料成本即原料价格）为；
，： 为生产库存周期，即连续两次生产启动之间的时间间隔，为一个生产库存周期内用于生产的时间，（-）为非生产时间；
，， ： 为仅考虑采购时的最优采购批量，为仅考虑生产时的最优生产批量，为综合考虑采购与生产时，生产商的生产批量；
，，：仅考虑采购时的最优生产周期为，仅考虑生产时的最优生产周期为，生产过程持续进行的时间为；
，，：为仅考虑采购环节时，采购环节单位时间的采购成本，为仅考虑生产环节时，生产环节单位时间的生产成本，为生产商在一个生产库存周期中，综合考虑采购与生产时，单位时间的总成本。
：为在一个生产库存周期中的采购次数。
2、模型基础
采购批量优化模型：
仅考虑采购、不考虑生产时，采购部分模型的己知条件与要求可表述如下：每次采购的活动经费为；单位时间单位原料的库存费用为；需求率（生产环节的生产率）为；需求持续时间为。试采取适当库存策略，使采购环节成本最少。显然，若不考虑需求的持续时间限制（即，假设需求是永久持续的），则单位时间内的采购费用可表示如下： 即
令=0，则
在考虑需求持续时间有限的条件下，可令采购次数为。显然，这次采购的采购量均相同时，在内，单位时间的采购成本最低。而采购量通常并非。此问题的求解步骤应为：
（1）求解得=
（2）求出初步的采购次数，其值为/
（3）令=/。通过对，进行舍或入可获得相应的成本数据。通过比较成本数据，即可求得最优的采购策略。
生产批量优化模型
仅考虑生产、不考虑采购时，在生产库存系统中，若需求市场的需求率为，生产启动成本为，单位产品的生产成本为，单位产品单位时间内的库存成本为，则在一个生产库存周期内单位时间的总成本可表示为：
即
令=0，则
3、生产商批量采购原料的生产批量优化模型
由于要同时考虑采购与生产两方面要求，使生产商的总费用最少。显然，这个问题包含两个相互影响的方面：采购与生产。由于要同时考虑生产与采购，因此，它们之间会存在相互影响的问题。令（取不大于与之比的最大整数，即下整数）。
对采购环节而言，每一个采购循环内（一个或多个采购周期，一个生产库存周期内用于生产的时间），需求存在的时间长度为 （生产时间为，采购总量为）。
若=，则最优解已得到：采购批量为，采购周期为，一个生产库存周期采购次时，采购总费用最少。
若>，则使采购总费用最少的采购批量与采购次数需根据具体情况进行分析计算。
在考虑采购的生产库存模型中，要考虑采购与生产的相互影响。值得注意的是，采购次数只能是或+1次。
设采购次数为次（= 或+1）。可以证明，各次采购批量相同时，费用最少。显然，=。 因此，这次采购的采购批量为。
显然，各次采购的采购批量相同，且生产量与采购总量相同.但采购循环时间为。如果将生产与采购综合起来考虑，则
其中与生产物流成本相关的成本为：
对的偏导等于0，则：
由于的取值只有两种可能性，因此，因此很容易求的值。
值得注意的是，由于原料价格、生产成本固定，在采购环节成本与生产环节成本中可以略去这些成本组成部分。因为Q的取值与采购价格和生产成本无关。
以X公司生产D产品（GC89EF机型）为例，此机型的市场需求率d为10000件/年，单位产品年库存费用（hm）4元/年。
根据现有条件，分别求出，只考虑采购的生产批量、只考虑生产的生产批量以及生产商同时考虑采购和生产的生产批量。为了求解方便，本文以料件AHL03003013作为分析对象，其他料件可以依此方法进行类推。（此次分析中不考虑原料费用与生产费用，仅考虑采购活动经费、原材料库存费用、生产准备费用、产品库存费用四项）。
第一种情况：生产批量优化模型
经计算得：
最优生产批量=3163
采购成本=20870
生产成本=6325
总成本=+=27195
第二种情况：采购批量优化模型
经计算得：
最优采购批量=1000
采购成本：=12000
生产成本：=11000
总成本：=+=23000
第三种情况：生产商批量采购原料的生产批量优化模型
=3因此，一个生产周期内的采购次数是3次或4次。当=3时，生产批量Q1=3082单位；=4时，生产批量Q2=3546单位。将和值分别代入式（5-8）中得：=12329元，=12410元。因此，最优生产批量为3082单位。最优采购策略为：采购次数为3次，采购批量为1027单位。此时，总成本=12329。
经过实证分析可以得出，运用生产商批量采购原料的生产批量优化模型，得到的总成本为12329，而运用批量生产优化模型得到的成本时费用为27195，运用采购批量优化模型得到的费用为23000，明显，12329均小于单独考虑生产或单独考虑采购时的总成本。所以，生产商批量采购原料的生产批量优化模型在原有的生产批量优化模型和采购批量优化模型的基础上，进一步减少了成本费用，优化了公司的库存管理。
4、本电脑制造公司库存优化方案
（1） 提高需求预测的准确性
库存控制最重要的是对产品需求的预测，目前X公司对于产品需求的预测准确率较低，这导致公司不能制定一个合理的生产作业计划和库存数量，在一定程度上大大提高了企业的库存成本。因此为提高X公司的库存效率，首先应该提高需求预测的准确性。
（2） 构建供应商管理库存（VMI）模式
现代信息技术的飞速发展以及不断走向成熟为供应商管理库存（VMI）这一新的库存管理方式的产生奠定了基础。供应商管理库存（VMI）是基于供应链管理的一种库存控制模式，是为了实现对于供应商和制造商而言都具有成本最小特征的供给和采购，而通过供应商和制造商之间的战略合作，在双方一致达成的协议下，由供应商负责对库存进行管理的一种库存控制模式。这一协议是在双发共同监督、控制以及修订下，不断发生变化，以应对瞬息万变的外部环境。供应商管理库存的实质是制造商将本属于自己的库存管理活动移交给上游的供应商，通过库存管理控制权的转移，实现制造商和供应商之间的信息互通有无，并组成收益共享、风险共担的战略联盟，有助于改善供应链整体的市场反应速度，提高双方的服务质量，同时减少原材料供应商和产品制造商的库存成本。
（3） 加强库存绩效管理
库存的绩效管理首先应该对参与库存管理的各个部门制定一个合理的考核目标，既包括部门目标，也包括个人目标，这个目标不仅要客观公正，而且应该是可以考核的具体目标。这样每个集体和个人都有具体的奋斗目标，可以有效的激励部门和个人的工作热情，督促他们找出工作中的差距并加以改善。X公司针对库存管理考核，目标的设定可以是库存成本的控制目标，也可以销售预测准确率方面的目标，在部门和个人追逐这个目标的同时，可以有效的提高整个企业的库存管理效率。在期末的目标考核中，对于整个X公司来说，有利于发现各个部门和个人在目标执行过程中存在的问题，发现有利于减少公司库存成本，提高库存管理效率的新方法。通过这样的激励和考核过程，可以使整个公司和每个个人的工作效率得到很大的提升。此外，通过对库存管理绩效目标的考核，有利于公司甄选出适合从事库存管理工作的优秀人员，使公司的人才得到内部提升，同时针对库存管理中的不足，进行适当的外部人才引进，充实X公司在库存管理上的人员储备。 第五部分：研究结论
本文对国内外关于库存优化的相关理论做了详细的论述，结合X公司的实际情况，通过构建实证模型来验证有效性，结果表明生产商批量采购原料的生产批量优化模型在原有的生产批量优化模型和采购批量优化模型的基础上，进一步减少了成本费用，优化了公司的库存管理。最后对当前X公司在库存控制方面存在的问题提出针对性的解决方案，如提高预警准确率、构建供应商管理库存模式和进行库存绩效管理。
本文分析的结论对于行业内相关企业的有关库存管理方面的实践具有较强的指导意义，通过建立适应自身实际的库存管理体系，建立供应商管理库存模式，加强库存绩效管理，针对企业库存管理方面存在的问题多方面全角度的提出优化策略，有着较强的实践意义。
参考文献：
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[15]K.Rajashree Kamath， T.P.M. Pakkala（2002）. A Bayesian approach to a dynamic inventory model under an unknown demand distribution .Computers & Operations Research， 29（4）： 403-422.
关键词：笔记本电脑制造业；库存管理；优化方案
第一部分：绪论
伴随着经济全球化的发展，笔记本电脑市场的竞争也从一国或一个地区内的竞争转向全球内的竞争。从笔记本电脑的研究开发活动、核心零部件的生产、整机的组装、物流运输、渠道终端以及售后服务等产业链节点不再局限于封闭的区域内，而是实现了全球范围内资源的优化配置。因此笔记本电脑行业的发展呈现出以下态势：
一是笔记本电脑品牌出现高度整合的趋势。如惠普公司收购了康柏公司，此举一度使惠普实现了笔记本电脑市场份额第一的地位。中国的联想则通过收购IBM的个人电脑事业部。
二是笔记本电脑产业链不断整合。一部分以富士康为代表的企业从上游笔记本电脑零部件的生产开始，逐步延伸到下游的组装生产，而以和硕为代表的企业则从下游的笔记本电脑整机组装向上游延伸至零部件的制生产，呈现出组装企业整合零部件的制造的态势，以此提升自身的产业链条整合能力。另一部分基本实现了对电子零部件制造业务的控制。
三是笔记本电脑开启大规模定制时代。各笔记本电脑品牌商除了推出标准化的笔记本计算机外，还提供了定制化服务，消费者可以参与笔记本电脑的外观、配置、电脑外包装的款式等方面的决策。
2012年的经济探底使得企业几乎将所有的问题都暴露出来：创新能力不强带来的活力衰退，企业库存压力太大导致的资金安全风险，企业售后带来的危机等。其中，企业资金安全风险是所有问题中最核心和最具决定意义的因素，企业只有资金安全才能组织生产销售，才能在经济危机过后迅速扩充产能、投入研发并拓展市场。而其中库存的管理是对企业资金安全、企业活力和生命力的关键影响因素。为此，对企业的库存进行有效的规划和管理是一项重要并且十分紧迫的任务。这次研究的库存管理正好为企业的短期，中期，长期战略发展带来了新的思路和契机，为企业保持优势竞争力带来启发。
第二部分：文献理论综述
库存指处于储存状态的物品，具体来说就是企业生产经营过程中为了销售或耗用而储存在仓库中的材料物资和商品。从广义上讲，库存还包括正处于制造加工和运输状态的物品。仓库里储存的货物和物料是库存，生产线上的半成品是库存，运输途中的商品也是库存，产品做出来质量不达标而堆放在不良品仓库的也是库存。现代化的生产和经营都离不开库存，为了使生产活动可持续，一般企业都会需要一定数量的库存来支持，因此库存是一个企业在生产经营过程中不可或缺的重要环节。
库存的作用主要体现在以下方面：
（1）预防带有不确定性的顾客需求。（2）锁定价格避免价格上涨带来的成本损失。（3）有效缩短订货周期。（4）满足生产各个环节的生产作业。（5）经济批量的订货能依托规模经济来取得更好的价格，从而降低成本。（6）调节供需平衡。（7）减化运输的复杂性，降低运输成本。总之，库存问题是一个比较复杂的问题，但也是关系到整个公司运营是否顺畅的关键问题之一，库存的控制是一门学问，多了少了都会产生不良影响。所以，库存管理对企业来说是一项非常重要的工作。
库存管理理论包括：（1）EOQ 库存管理（经济订货批量）；（2）ABC分类库存管理方法；（3）VMI（供应商管理库存）；（4）MRP（物料需求计划）；（5）MRPⅡ（制造资源计划）；（6）JIT（准时制生产方式）
国内外在库存管理与优化这方面的研究已经比较成熟，在库存管理研究现状这个问题，通过对需求预测下的库存管理研究，供应链下的库存管理研究，控制绩效视角下的库存管理研究，基于ABC、VMI等多视角下的库存管理研究等多种不同角度进行分析。近年来，由于物流成本的不断上升，库存控制已成为制约企业运营管理、影响企业经营绩效的重要因素之一，因此，国内也涌现出大量学者研究企业库存管理问题，并取得了丰富的成果。但国内外关于库存管理与优化问题的研究对象比较宽泛，主要是针对整个制造业，而关于某一行业如电脑制造业的库存管理问题的研究文献相对较少。通过综述可知，当今社会科学技术突飞猛进，库存管理已成为各行各业竞争的一个重要手段，从电脑制造业的实际出发，针对这一特定行业的库存控制问题进行研究，有助于该行业的企业提高自身的库存控制水平，降低库存成本，同时，也丰富了库存管理理论研究内容。
第三部分：研究方法与设计
上海X笔记本电脑制造有限公司是全球最大的笔记本电脑制造商台湾某公司在2000年投资1.7亿美元成立的全资子公司，成立以来公司发展迅速。2002年，公司以9.8亿美金的业绩名列上海外商投资企业出口创汇第一名，2009年营业额已突破259亿美金，在全国名列前茅。随着公司的不断发展，一个世界最先进的IT制造业重镇，X公司上海制造城正在上海松江出口加工区崛起。 为追求成长，2006年，X公司又在江苏常熟投资，成立X公司常熟制造城，共同构建X华东制造基地。2010年4月，X于重庆西永微电子产业园区投资，成立X（重庆）电脑有限公司。
X公司引入台湾总部先进的运营模式，主要以生产笔记本电脑为主，兼顾服务器、手机、液晶显示器、液晶电视等IT产品的生产。公司广揽业界精英，生产、研发团队实力雄厚。不仅致力于产品的研发创新，更积极拓展行销网络。因品质卓越、技术领先，深受欧洲、美国、日本等国家市场青睐。制造技术精进，享誉业界，已经成为全球笔记本电脑生产研发的领导者。
针对研究对象的特点以及本文的研究目标，主要使用以下几种研究方法 （1）案例分析法。本文以X笔记本电脑制造公司为研究对象，X公司作为笔记本电脑制造企业的代表，通过对X公司的现状以及存在的问题的剖析，针对性的提出相应的解决对策，并通过构建有效的模型来对X公司的库存优化情况进行分析，以期得到适合与X公司的优化对策。对策对于其他相关企业也有一定的参考价值。本文第三章对X公司的背景资料进行了简单介绍，分析笔记本行业的市场现状以及本文选取X公司作为研究样本的理由。
（2）调研法。本文对X公司的资料分析来自于各种书面报告以及相关研究报告资料，对X公司采用相关的调研材料进行分析其存在的诸多问题并提出针对性的解决策略。调研发可以全面把握当前的状况，也可以揭示存在的问题，弄清前因后果，为本文进一步的研究或决策提供观点和论据。在本文第四章的内容里，通过调研的手段获得X公司在库存管理上存在的诸多问题并分析问题产生的原因，以期能够得到针对性的解决方案。
（3）模型构建法。本文通过构建以X公司为核心的一个采购-生产-销售模型，通过这个库存管理的实证模型来对本文的有关库存管理方面的相关问题进行佐证说明，并为库存优化方面相关对策建议的提出一定的依据，通过这种简单的模型能够得到一般性的结论，这样的结论可以扩大到更宽泛的研究对象当中，能够有一定的合理性。
X笔记本电脑制造公司库存管理存在的问题包括：（1）市场需求预测准确率较低，现代笔记本电脑制造企业的激烈竞争，使笔记本电脑制造企业已由原来的“以产定销”转变为面向需求的“拉式生产”。作为拉式生产的原动力，客户需求是以市场与预测的形式反映到企业的各个领域。当市场发生骤然变化或由于信息不全而造成预测高估时，库存问题就很容易暴露出来。（2）传统流水线管理不完善，特别是因为流水线中某一个步骤出现问题导致的整个产线停滞最终导致大量半成品不能被及时组装形成巨大的产线库存，不仅占用资金而且大大拉低了整体制造效率带来巨大的影响。另外，流水线出现的不良品维修也成为问题，常常导致大量不良品得不到及时的维修最终直接拉到报废仓拆机之后用作配件维修，加大呆滞库存的情况下还无形中拉高了产品的成本。（3）库存管理模式亟需完善，仓库对于仓库管理人员的考核只限于账目同仓库的实际库存相符。同时仓库对于易耗品采购计划的影响非常小。所有的物料消耗，生产计划，由生产单位直接进行申报。这样的流程使得采购计划和库存产品在一定程序上造成了脱节。
第四部分：研究结果分析
由于生产、库存、采购三者之间相互关联，因此将生产库存与采购环节结合起来进行研究。从物流优化角度，对生产、库存、采购的关系进行了初步尝试。在此，假设生产商既要采购原料又需组织生产，在原料采购环节，既产生采购原料的固定费用，也产生原料的库存费用。在生产销售环节，既产生生产启动费用，还产生产品的库存费用。这些费用之间相互影响。本模型由于克服了传统的经济批量模型仅考虑生产销售环节的问题，进一步考虑了来自原料供给方面的影响，与生产实际情况更为接近。因此，所出的模型具有较强的现实基础，对相关企业的生产库存与采购等现实问题具有一定的指导与借鉴意义。
1、模型假设与参数
模型用到下列假设：
（1）生产批量大于等于采购批量。（若生产批量小于采购批量，可以采用与“生产批量大于等于采购批量”相似的分析方法获得相应的最优生产与采购批量。）
（2）不允许缺货（因为缺货成本无穷大）；
（3）生产库存周期将永久持续；
（4）生产商进行批量采购，需要采购活动经费（与采购批量大小无关），且每次采购活动经费相同；
（5）仓储费用与平均库存量、存储时间成正比；
（6）生产商生产某产品须且仅需一种原料；
（7）生产单位某产品须且仅需单位原料。事实上，如果生产单位产品需要的不是单位原料，可以进行处理，使之符合这一假设；
（8）产品缺货到一定程度时开始生产，生产启动时间为零。但是存在生产启动费用，该费用己知且固定；
（9）需求率、生产率、单位原料成本、单位产品生产成本均固定；
（10）生产过程中，原料不允许短缺。原料一旦降低为零，生产将马上停顿，并将产生新的生产启动费用。
（11）每一生产库存周期中，生产商向供应商采购至少一次原料，且生产过程结束时原料库存为零。
模型中用到下列符号：
，： 为需求市场的年需求量，为生产商的年生产能力；
，：为每次的采购活动经费，为每次的生产启动费用；
，： 为单位原料的年库存费用，为单位产品的年库存费用；
：为采购批量；
，： 单位原料的价格为，单位产品的生产成本（不包括原料成本即原料价格）为；
，： 为生产库存周期，即连续两次生产启动之间的时间间隔，为一个生产库存周期内用于生产的时间，（-）为非生产时间；
，， ： 为仅考虑采购时的最优采购批量，为仅考虑生产时的最优生产批量，为综合考虑采购与生产时，生产商的生产批量；
，，：仅考虑采购时的最优生产周期为，仅考虑生产时的最优生产周期为，生产过程持续进行的时间为；
，，：为仅考虑采购环节时，采购环节单位时间的采购成本，为仅考虑生产环节时，生产环节单位时间的生产成本，为生产商在一个生产库存周期中，综合考虑采购与生产时，单位时间的总成本。
：为在一个生产库存周期中的采购次数。
2、模型基础
采购批量优化模型：
仅考虑采购、不考虑生产时，采购部分模型的己知条件与要求可表述如下：每次采购的活动经费为；单位时间单位原料的库存费用为；需求率（生产环节的生产率）为；需求持续时间为。试采取适当库存策略，使采购环节成本最少。显然，若不考虑需求的持续时间限制（即，假设需求是永久持续的），则单位时间内的采购费用可表示如下： 即
令=0，则
在考虑需求持续时间有限的条件下，可令采购次数为。显然，这次采购的采购量均相同时，在内，单位时间的采购成本最低。而采购量通常并非。此问题的求解步骤应为：
（1）求解得=
（2）求出初步的采购次数，其值为/
（3）令=/。通过对，进行舍或入可获得相应的成本数据。通过比较成本数据，即可求得最优的采购策略。
生产批量优化模型
仅考虑生产、不考虑采购时，在生产库存系统中，若需求市场的需求率为，生产启动成本为，单位产品的生产成本为，单位产品单位时间内的库存成本为，则在一个生产库存周期内单位时间的总成本可表示为：
即
令=0，则
3、生产商批量采购原料的生产批量优化模型
由于要同时考虑采购与生产两方面要求，使生产商的总费用最少。显然，这个问题包含两个相互影响的方面：采购与生产。由于要同时考虑生产与采购，因此，它们之间会存在相互影响的问题。令（取不大于与之比的最大整数，即下整数）。
对采购环节而言，每一个采购循环内（一个或多个采购周期，一个生产库存周期内用于生产的时间），需求存在的时间长度为 （生产时间为，采购总量为）。
若=，则最优解已得到：采购批量为，采购周期为，一个生产库存周期采购次时，采购总费用最少。
若>，则使采购总费用最少的采购批量与采购次数需根据具体情况进行分析计算。
在考虑采购的生产库存模型中，要考虑采购与生产的相互影响。值得注意的是，采购次数只能是或+1次。
设采购次数为次（= 或+1）。可以证明，各次采购批量相同时，费用最少。显然，=。 因此，这次采购的采购批量为。
显然，各次采购的采购批量相同，且生产量与采购总量相同.但采购循环时间为。如果将生产与采购综合起来考虑，则
其中与生产物流成本相关的成本为：
对的偏导等于0，则：
由于的取值只有两种可能性，因此，因此很容易求的值。
值得注意的是，由于原料价格、生产成本固定，在采购环节成本与生产环节成本中可以略去这些成本组成部分。因为Q的取值与采购价格和生产成本无关。
以X公司生产D产品（GC89EF机型）为例，此机型的市场需求率d为10000件/年，单位产品年库存费用（hm）4元/年。
根据现有条件，分别求出，只考虑采购的生产批量、只考虑生产的生产批量以及生产商同时考虑采购和生产的生产批量。为了求解方便，本文以料件AHL03003013作为分析对象，其他料件可以依此方法进行类推。（此次分析中不考虑原料费用与生产费用，仅考虑采购活动经费、原材料库存费用、生产准备费用、产品库存费用四项）。
第一种情况：生产批量优化模型
经计算得：
最优生产批量=3163
采购成本=20870
生产成本=6325
总成本=+=27195
第二种情况：采购批量优化模型
经计算得：
最优采购批量=1000
采购成本：=12000
生产成本：=11000
总成本：=+=23000
第三种情况：生产商批量采购原料的生产批量优化模型
=3因此，一个生产周期内的采购次数是3次或4次。当=3时，生产批量Q1=3082单位；=4时，生产批量Q2=3546单位。将和值分别代入式（5-8）中得：=12329元，=12410元。因此，最优生产批量为3082单位。最优采购策略为：采购次数为3次，采购批量为1027单位。此时，总成本=12329。
经过实证分析可以得出，运用生产商批量采购原料的生产批量优化模型，得到的总成本为12329，而运用批量生产优化模型得到的成本时费用为27195，运用采购批量优化模型得到的费用为23000，明显，12329均小于单独考虑生产或单独考虑采购时的总成本。所以，生产商批量采购原料的生产批量优化模型在原有的生产批量优化模型和采购批量优化模型的基础上，进一步减少了成本费用，优化了公司的库存管理。
4、本电脑制造公司库存优化方案
（1） 提高需求预测的准确性
库存控制最重要的是对产品需求的预测，目前X公司对于产品需求的预测准确率较低，这导致公司不能制定一个合理的生产作业计划和库存数量，在一定程度上大大提高了企业的库存成本。因此为提高X公司的库存效率，首先应该提高需求预测的准确性。
（2） 构建供应商管理库存（VMI）模式
现代信息技术的飞速发展以及不断走向成熟为供应商管理库存（VMI）这一新的库存管理方式的产生奠定了基础。供应商管理库存（VMI）是基于供应链管理的一种库存控制模式，是为了实现对于供应商和制造商而言都具有成本最小特征的供给和采购，而通过供应商和制造商之间的战略合作，在双方一致达成的协议下，由供应商负责对库存进行管理的一种库存控制模式。这一协议是在双发共同监督、控制以及修订下，不断发生变化，以应对瞬息万变的外部环境。供应商管理库存的实质是制造商将本属于自己的库存管理活动移交给上游的供应商，通过库存管理控制权的转移，实现制造商和供应商之间的信息互通有无，并组成收益共享、风险共担的战略联盟，有助于改善供应链整体的市场反应速度，提高双方的服务质量，同时减少原材料供应商和产品制造商的库存成本。
（3） 加强库存绩效管理
库存的绩效管理首先应该对参与库存管理的各个部门制定一个合理的考核目标，既包括部门目标，也包括个人目标，这个目标不仅要客观公正，而且应该是可以考核的具体目标。这样每个集体和个人都有具体的奋斗目标，可以有效的激励部门和个人的工作热情，督促他们找出工作中的差距并加以改善。X公司针对库存管理考核，目标的设定可以是库存成本的控制目标，也可以销售预测准确率方面的目标，在部门和个人追逐这个目标的同时，可以有效的提高整个企业的库存管理效率。在期末的目标考核中，对于整个X公司来说，有利于发现各个部门和个人在目标执行过程中存在的问题，发现有利于减少公司库存成本，提高库存管理效率的新方法。通过这样的激励和考核过程，可以使整个公司和每个个人的工作效率得到很大的提升。此外，通过对库存管理绩效目标的考核，有利于公司甄选出适合从事库存管理工作的优秀人员，使公司的人才得到内部提升，同时针对库存管理中的不足，进行适当的外部人才引进，充实X公司在库存管理上的人员储备。 第五部分：研究结论
本文对国内外关于库存优化的相关理论做了详细的论述，结合X公司的实际情况，通过构建实证模型来验证有效性，结果表明生产商批量采购原料的生产批量优化模型在原有的生产批量优化模型和采购批量优化模型的基础上，进一步减少了成本费用，优化了公司的库存管理。最后对当前X公司在库存控制方面存在的问题提出针对性的解决方案，如提高预警准确率、构建供应商管理库存模式和进行库存绩效管理。
本文分析的结论对于行业内相关企业的有关库存管理方面的实践具有较强的指导意义，通过建立适应自身实际的库存管理体系，建立供应商管理库存模式，加强库存绩效管理，针对企业库存管理方面存在的问题多方面全角度的提出优化策略，有着较强的实践意义。
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