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【摘 要】本文首先阐述了煤矿掘进机，接着分析了煤矿掘进机常见故障，最后对煤矿掘进机故障处理方法进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
【关键词】煤矿掘进机;常见故障分析;处理方法
引言
在煤矿企业的发展过程当中，必须要通过掘进机来挖掘煤矿巷道，然后才可以进行地层内部煤矿资源的开发，这也是煤矿开采单位必须运用的关键性设备之一，掘进机的工作性能直接影响到了煤矿开采单位的生产效率和生产质量。
1 煤矿掘进机
掘进机是煤矿井下作业的主要设备之一，主要是起到开槽地下巷道的作用，促使机械设备和作业人员正常通行。掘进机包括开蔽式掘进机和护盾式掘进机两种，结合不同隧道开采需要采用不同的掘进机。掘进机中包括截割装载部分、主体部分、运输部分、履带部分、液压系统、电气系统和冷却系统多个部分构成。其中截割装载部中包括切割头、切割减速器、伸缩筒和切割电机多个部分构成，切割电机可以进一步细化为双速水冷电机，根据不同作业需要选择不同的转速。切割头为圆锥台形，切割头和切割减速器之间则是伸缩桶。铲板部通过马达带动拨盘，将切割下的煤矿通过运输部运走。主体部分是掘进机的主要框架，其中包括回转台、回转轴承、衬套、风和螺栓和主体架等部分，通过焊接形式将各个架构连接在一起。履带部则是由马达提供动力支持，制动闸、马达和减速减速器为了缩小空间，可以采用集成式方式安装。后主机架包括后支承体、后架、支承腿、轴套、螺栓和销子等多个部分构成。支承腿落下，降低掘进机运行期间产生的振动，确保掘进机稳定运行，以便于桥式过渡转载搭接。在实际作业中，工作机构开挖地下巷道，巷道口径符合规划要求，工作期间不断破碎岩石，开凿下来的岩石借助装运机构运走，确保巷道有着足够的作业空间，地下巷道开采活动顺利展开。相较于传统的地下巷道开凿设备而言，掘进机开凿流程安全，保证地下结构稳定基础上开凿作业，可以有效提升作业效率，完全符合预期标准。但是，掘进机造价较高，内部结构复杂，在长期使用中会出现不同程度上的磨损和老化，增加机械设备故障几率，影响到掘进机原有性能充分发挥。
2 煤矿掘进机常见故障分析
2.1 供水系统故障
煤矿掘进机在工作过程当中，净水系统经常会存在故障问题，主要的原因是因为供水系统在工作过程当中，因为内部的气体传导程度不足，造成了系統内部缓冲压力过大，在工作过程当中，掘进机的管道会产生明显的震动影响。如果发现内部过滤器通气程度不足，直接会造成供水系统故障问题。这种情况也很容易造成内部系统的机械故障。首先系统内部泵柱塞没有完全密实，很容易产生外力拉伤或者是外观划伤等问题。其次，系统内部的泵运转轴瓦距太大，在工作过程当中周围会存在大量的杂质，齿轮相互之间的摩擦情况比较严重，出现了严重的碰撞问题。最后泵曲轴内部的油阻过高，系统内部的润滑油高低位置不稳定造成轴瓦损坏问题。
2.2 液压系统故障
在掘进机的工作过程当中，液压系统的故障问题直接造成了内部工作系统的运转效率过慢，严重的情况下会造成系统的整体瘫痪。因此，需要充分了解液压系统当中的常见故障问题，保证在产生问题之后进行及时的处理，如果液压系统内部的压力过低，直接会造成油泵输出受阻，进而造成了液压泵工作方向失调。如果油泵当中的损伤过大没有进行及时的修整，那么直接会造成吸油回路的阻力增长，进而出现了比较严重的机械故障。除此之外，在机械管接头的部分衔接不够牢固，在使用过程当中产生了松动和泄漏的问题，这些影响因素直接会造成系统内部压力降低，进而产生液压系统的故障问题。系统当中吸油管的故障率加大，而油箱内部的润滑油液面没有达到相应的高度，直接造成了吸油管压力过大出现损坏，同时由于流体温度不足，造成液压泵的吸油量降低，在输出油量方面也存在明显的不足，这些影响因素都是造成煤矿掘进机故障问题的主要原因。
2.3 机械元件故障
在煤矿掘进机的结构构成上，主要分为了分割、运装以及行走着三个重要的构成环节，每一个构成环节都是通过各种不同类型的机械元件所构成，在这些机械人当中任何一个环节产生问题直接会造成掘进机的故障。比如结构部位产生截割头到生锈或者是开裂，电动机内部工作温度过高，同时电动机内部存在损伤问题，电池损耗量将大同时切割头的振动频率较高，这些影响因素直接会造成煤矿掘进机的机械故障，对整个煤矿开采工作效率形成了不良的影响。
3 煤矿掘进机故障处理方法
3.1 供水系统故障解决方法
针对煤矿掘进机的供水故障问题，需要对其中问题产生的原因进行准确的排查，比如系统内部的泵柱塞没有完全密实，需要重新进行泵柱塞的密封，或者是更换全新的泵柱塞。瓦轴间隙大小对内部的工作齿轮产生影响，需要进行更新和替换，防止在工作过程当中产生相互碰撞以及齿轮摩擦受损等不良问题。有效的控制润滑油的注入量，可以充分预防泵体内部的油脂过高，不断提高泵站内部的压力大小，将开关阀进行固定并且解决开关房附近产生油体泄露的问题，定期对喷嘴过滤器进行清理，同时在工作过程中准确控制进水量大小。
3.2 液压系统故障处理方法
因为液压系统的故障问题，必须要充分了解故障所产生的原因，这样才可以更好的制定出有效的解决方案，当煤矿掘进机内部产生液压系统故障时，首先需要有效的提高液压系统当中导油管道的压力大小，防止液压系统内部油路疏通过慢或者是完全不工作，然后需要更换液压系统当中的油泵或者是直接拆卸油泵管道，根据内部零件损坏的具体状况来进行维修和更换，通过这种方式可以有效的解决油泵内部泄漏过大的问题。
结束语
在实际的工作过程当中，由于受到多方面因素的影响，造成了煤矿机在工作运行过程当中经常产生各种不同类型的故障问题，因此，相关设备管理工作人员必须要对进机的故障问题进行实时性监控和检查，通过科学有效的处理方法，保证煤矿掘进机的正常稳定工作。
参考文献：
[1]岳冲明.煤矿用掘进机的故障诊断与维护管理研究[J].河南科技.2018（02）
[2]郝红旗.煤矿掘进机常见故障及处理措施[J].机械管理开发.2017（10）
（作者单位：山东里能鲁西矿业有限公司）
【关键词】煤矿掘进机;常见故障分析;处理方法
引言
在煤矿企业的发展过程当中，必须要通过掘进机来挖掘煤矿巷道，然后才可以进行地层内部煤矿资源的开发，这也是煤矿开采单位必须运用的关键性设备之一，掘进机的工作性能直接影响到了煤矿开采单位的生产效率和生产质量。
1 煤矿掘进机
掘进机是煤矿井下作业的主要设备之一，主要是起到开槽地下巷道的作用，促使机械设备和作业人员正常通行。掘进机包括开蔽式掘进机和护盾式掘进机两种，结合不同隧道开采需要采用不同的掘进机。掘进机中包括截割装载部分、主体部分、运输部分、履带部分、液压系统、电气系统和冷却系统多个部分构成。其中截割装载部中包括切割头、切割减速器、伸缩筒和切割电机多个部分构成，切割电机可以进一步细化为双速水冷电机，根据不同作业需要选择不同的转速。切割头为圆锥台形，切割头和切割减速器之间则是伸缩桶。铲板部通过马达带动拨盘，将切割下的煤矿通过运输部运走。主体部分是掘进机的主要框架，其中包括回转台、回转轴承、衬套、风和螺栓和主体架等部分，通过焊接形式将各个架构连接在一起。履带部则是由马达提供动力支持，制动闸、马达和减速减速器为了缩小空间，可以采用集成式方式安装。后主机架包括后支承体、后架、支承腿、轴套、螺栓和销子等多个部分构成。支承腿落下，降低掘进机运行期间产生的振动，确保掘进机稳定运行，以便于桥式过渡转载搭接。在实际作业中，工作机构开挖地下巷道，巷道口径符合规划要求，工作期间不断破碎岩石，开凿下来的岩石借助装运机构运走，确保巷道有着足够的作业空间，地下巷道开采活动顺利展开。相较于传统的地下巷道开凿设备而言，掘进机开凿流程安全，保证地下结构稳定基础上开凿作业，可以有效提升作业效率，完全符合预期标准。但是，掘进机造价较高，内部结构复杂，在长期使用中会出现不同程度上的磨损和老化，增加机械设备故障几率，影响到掘进机原有性能充分发挥。
2 煤矿掘进机常见故障分析
2.1 供水系统故障
煤矿掘进机在工作过程当中，净水系统经常会存在故障问题，主要的原因是因为供水系统在工作过程当中，因为内部的气体传导程度不足，造成了系統内部缓冲压力过大，在工作过程当中，掘进机的管道会产生明显的震动影响。如果发现内部过滤器通气程度不足，直接会造成供水系统故障问题。这种情况也很容易造成内部系统的机械故障。首先系统内部泵柱塞没有完全密实，很容易产生外力拉伤或者是外观划伤等问题。其次，系统内部的泵运转轴瓦距太大，在工作过程当中周围会存在大量的杂质，齿轮相互之间的摩擦情况比较严重，出现了严重的碰撞问题。最后泵曲轴内部的油阻过高，系统内部的润滑油高低位置不稳定造成轴瓦损坏问题。
2.2 液压系统故障
在掘进机的工作过程当中，液压系统的故障问题直接造成了内部工作系统的运转效率过慢，严重的情况下会造成系统的整体瘫痪。因此，需要充分了解液压系统当中的常见故障问题，保证在产生问题之后进行及时的处理，如果液压系统内部的压力过低，直接会造成油泵输出受阻，进而造成了液压泵工作方向失调。如果油泵当中的损伤过大没有进行及时的修整，那么直接会造成吸油回路的阻力增长，进而出现了比较严重的机械故障。除此之外，在机械管接头的部分衔接不够牢固，在使用过程当中产生了松动和泄漏的问题，这些影响因素直接会造成系统内部压力降低，进而产生液压系统的故障问题。系统当中吸油管的故障率加大，而油箱内部的润滑油液面没有达到相应的高度，直接造成了吸油管压力过大出现损坏，同时由于流体温度不足，造成液压泵的吸油量降低，在输出油量方面也存在明显的不足，这些影响因素都是造成煤矿掘进机故障问题的主要原因。
2.3 机械元件故障
在煤矿掘进机的结构构成上，主要分为了分割、运装以及行走着三个重要的构成环节，每一个构成环节都是通过各种不同类型的机械元件所构成，在这些机械人当中任何一个环节产生问题直接会造成掘进机的故障。比如结构部位产生截割头到生锈或者是开裂，电动机内部工作温度过高，同时电动机内部存在损伤问题，电池损耗量将大同时切割头的振动频率较高，这些影响因素直接会造成煤矿掘进机的机械故障，对整个煤矿开采工作效率形成了不良的影响。
3 煤矿掘进机故障处理方法
3.1 供水系统故障解决方法
针对煤矿掘进机的供水故障问题，需要对其中问题产生的原因进行准确的排查，比如系统内部的泵柱塞没有完全密实，需要重新进行泵柱塞的密封，或者是更换全新的泵柱塞。瓦轴间隙大小对内部的工作齿轮产生影响，需要进行更新和替换，防止在工作过程当中产生相互碰撞以及齿轮摩擦受损等不良问题。有效的控制润滑油的注入量，可以充分预防泵体内部的油脂过高，不断提高泵站内部的压力大小，将开关阀进行固定并且解决开关房附近产生油体泄露的问题，定期对喷嘴过滤器进行清理，同时在工作过程中准确控制进水量大小。
3.2 液压系统故障处理方法
因为液压系统的故障问题，必须要充分了解故障所产生的原因，这样才可以更好的制定出有效的解决方案，当煤矿掘进机内部产生液压系统故障时，首先需要有效的提高液压系统当中导油管道的压力大小，防止液压系统内部油路疏通过慢或者是完全不工作，然后需要更换液压系统当中的油泵或者是直接拆卸油泵管道，根据内部零件损坏的具体状况来进行维修和更换，通过这种方式可以有效的解决油泵内部泄漏过大的问题。
结束语
在实际的工作过程当中，由于受到多方面因素的影响，造成了煤矿机在工作运行过程当中经常产生各种不同类型的故障问题，因此，相关设备管理工作人员必须要对进机的故障问题进行实时性监控和检查，通过科学有效的处理方法，保证煤矿掘进机的正常稳定工作。
参考文献：
[1]岳冲明.煤矿用掘进机的故障诊断与维护管理研究[J].河南科技.2018（02）
[2]郝红旗.煤矿掘进机常见故障及处理措施[J].机械管理开发.2017（10）
（作者单位：山东里能鲁西矿业有限公司）