浅析检修中心安全事故案例可视化培训的作用

来源 :科学时代·下半月 | 被引量 : 0次 | 上传用户:cai2001m
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  【摘 要】安全培训是企业安全文化建设的重要组成部分,是安全工作的主要内容之一,是搞好安全生产,提高经济效益的基础。本文尝试从安全培训的现状及相关成因展开分析,并对安全事故案例可视化培训的价值做出概述。
  【关键词】安全教育;培训可视化
  在安全教育中,对企业职工的培训是安全教育过程中最为重要的环节,努力提高安全的培训效率是加强安全教育培训的可靠保障。然而,当前多数企业的安全培训效果并不理想,当然这其中也存在多种多样的原因,下面浅析目前安全培训的弊端,结合实际工作,谈谈安全事故可視化教育在安全培训中的作用。
  一、以往安全培训的弊端
  1.思想重视程度不足。
  由于安全培训相对一线生产经济效益比较缓慢,不能立竿见影,造成人们长期以来对安全教育重视程度不够,因而一些人在思想上不重视,态度消极,受训人员常常也不能对安全培训重视起来,并不能真正意识到安全培训的重要性。
  2.培训方式简单陈旧。
  照本宣科是目前教育领域的通病,即便是多媒体教学已普及,只是模式上的变更,教学形式并未出现新的效果,而安全培训应该具有更为灵活多变的教学模式,仅仅依靠传统的知识传输,不利于提高电力安全培训的效果。
  3.培训对象针对性不强。
  每年有大量新进大学生来到企业工作及公司内部员工调配岗位,导致员工的素质参差不齐。对于这些缺少岗位实践的人进行入职安全培训,一是难以让其结合现场实际,二是,不能面面俱到,培训有盲点,针对性差,从而导致培训丧失意义。
  4.管理人员培训缺失。
  当前,大多数企业把安全培训的重心放在一线职工身上,而管理人员及领导者通常不在培训之列,这是一种不正常的培训人员安排,同时也导致了部分管理人员和领导者行动上、意识上的培训缺失。企业领导、管理人员是安全生产的决策者、指挥者和组织者,他们的安全责任更大,他们的安全意识的强弱程度将影响着整个生产状况的安危,因而对管理人员进行安全可视化培训将更为重要。
  二、安全可视化看板培训的作用
  可视化管理,一句话解释:将需管理的对象用一目了然的方式来体现。一目了然的方式,通常是符号、图形符号,如:国家安全标志,行业安全标志,醒目的文字及图形符号,用于警示、禁止、指令、安全条件提示、引导等。可视化管理也称为:目视管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得见的管理。可视化标准,就是将可视化对象的符号或(和)图形的设计输出,用规格、材质、色彩、字体、图例、实例等方式来具体表述,以实现可视化管理的标准化。
  可视化管理(目视管理)的目的:明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效;防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态;通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各种隐患和浪费。
  可视化管理(目视管理)的原则:
  视觉化:彻底标示、标识,进行色彩管理;
  透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情报也如此;
  界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。
  可视化管理(目视管理)的作用:
  1、迅速快捷地传递信号
  2、想要管理的地方一目了然
  3、易知正常与否,谁都能指出正常与否
  4、从远处就能辨认出正常与异常
  5、形象、直观地将潜在问题和浪费显现出来,任何人使用都同样方便,任命人都容易遵守,容易更改
  6、有助于把作业场所变得整洁明亮
  7、有助于维持安全愉快的工作环境
  8、客观、公正、透明化,有助于统一认识,提高士气
  9、营造员工和客户满意的场所
  10、明确告知应用做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效
  11、防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态
  12、通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先消除各类隐患和浪费。
  可视管理(目视管理)一:让问题看得出来
  现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话,就无法管理好整个流程了。所以,可视管理的第一个原则,就是要使问题曝光。如果冲床上的模具坏了,生产出不合格品又无人知道的话,那不久就会生产出堆积如山的不合格品,然而,附有“自动化”装置的机器,只要一有不合格品发生,即能自动停止生产。当机器自动停止,问题即能看得出来。大部分从现场产生的信息,经过许多管理阶层的传达,最后才送到最高管理人员,因此在往上级呈报途中,信息就愈来愈抽象而还远离了事实。然而,在实施可视管理的场所,管理人员只要一走入现场,一眼即可看出问题的所在,而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法,使得现场的员工得以解决这些问题。制造业的现场,最好要做成:一旦检测到异常之处,生产线即能停止生产。大野耐一曾说过,一条绝不会停止的生产线,不是太完美了 (当然,这是不可能的 ),要不就是极端地差劲。当生产线一旦停止,每一个人都能认识到发生了问题,然后会追求确保此生产线,不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”,是现场可视管理最好的例子之一。可视管理二:接触事实如果可视管理存在的第一个理由,是要使问题能看得出来的说,那么第二个理由,就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法,用以判定每件事是否在控制状态之下,以及异常发生的时刻,即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时,现场每个人就能做好流程管理及改善现场,实现QCD的目标。
  现场里,管理人员必须管理5个M:
  人员( Manpower )
  机器( Machines )
  材料( Materials )   方法( Methods )
  测量( Measurements )。
  任何与5M有关的异常问题,都必须以可视化呈现出来,以下是在这 5个范围里,需详细视察使之可视化。
  1、人员方面(作业员)
  作业员的士气如何呢?可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上,今天谁缺席,由谁替代他的工作?这些事项要在现场做成“可视化”。你如何知道作业员的技能?现场里的公布栏,可以张贴出谁已接受过何种工作训练,谁还需要再施以其他的训练
  你如何知道作业员的工作方法是正确的呢?“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用,例如:作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。
  2、机器方面
  你如何知道机器正在制造良好质量的产品?是否附有自动化及防错装置:一有错误发生时,机器能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时,我们必须知道为什么。是否是计划性的停机?因换模设置而停机?因质量问题而停机?因机器故障而停机?因预防保养而停机?
  润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别,都必须标示出来。
  金属外盖应改为透明式外盖,当机器内部发生故障时,才能使作业员能够看得见。
  3、材料方面
  你如何知道物料的流动是否顺畅?你如何知道材料是否超出所能掌握的数量,以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的批量上,作为前后流程之间生产指令的沟通工具,就可使异常现象看得见。
  物料储存的位置要标示出来,并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分,用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器,突显异常现象,例如供料短缺。
  4、方法
  督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确?将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点,以及变异发生时,要如何处置。
  5、测量
  你如何检查流程是否正常运转?量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上,以感测出是否产生过热的现象。
  你如何知道改善是否完成了,以及是否未达成目标,仍在改善进行中?你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了?现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短,以及工业意外事故的降低。
  可视管理三:6S
  整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
  整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
  清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
  清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
  素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
  安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
  案例:某作业区运保职工在检修打捆机时未可靠断开动力源,加之操作工误操作,机构动作,导致一名钳工小手指离断的轻伤事故。
  事故直接原因:(1)未可靠断开动力源,误操作后机构动作。(2)检修人员未在动力源处挂牌断电。(3)风险管控能力不足,分析问题和解决问题能力不足,采取的措施不足以保证作业的安全。
  事故间接原因:作业区安全培训无的放矢,检修人员根本不知道应在哪里挂牌。
  暴露的问题:(1)作业班组没能结合现场的实际进行风险教育,以至职工盲目作业。(2)安全培训起不到示范性作用。(3)执行检修工作票制度不到位。
  通过上述案例分析,可以看出案例可视化培训在安全培训中具有以下作用:
  1.安全可视化培训的普遍适用性。标准化作业已在企业各生产单位中全面推行,但厚厚的标准化作业指导书在现场执行过程中显得比较繁琐,如何让标准化作业不折不扣又简易地贯彻执行令管理者颇费思量,而可视化看板就非常方便的解决了这个问题。因为看板在我们身边随处可见,所以不受人数场地限制,即使在就餐时间也可以自行学习,如果职工对看板上的图片不清楚,现场就可以请班组长、安全员进行答疑解惑,尤其对于汉语水平不高的少数民族职工一看就懂。对于新入职或者转岗人员的学习也非常有帮助,可以通过图片中标准操作而杜绝以后习惯性违章的产生。
  2.安全可视化培训效果明显。安全生产可视化管理通过对规则、标准的高度提炼,让安全生产的关键信息跳入人的视觉而不管对象有没有主动去看,在信息繁杂的环境里能很好地起到提示、提醒、提神的作用。人获取的信息80%以上源于视觉,有效的视觉刺激可以大大改善人获知信息的效果。应用可视化管理能降低设备出故障、人员出差错的几率,可以减轻企业对设备质量、人员素质的依赖,降低了安全生产可控、能控、在控的门槛。对于现场风险因素职工知不知;停电挂牌会不会,通过可视化看板的学习達到一目了然,自然职工规避风险的效果更加明显。
  3.安全可视化培训意义深刻。安全可视化看板是由管理人员制作的,从而可以将管理人员纳入安全培训,引起管理人员对安全的重视。可视化培训是完成理论与实践相结合的环节,是一种创新的安全培训模式,强化安全意识的重要性、安全防范的重要意义,宣传效果明显,教育意义深刻。
  三、实施效果
  通过有序推进安全生产可视化管理,在基层单位中进一步夯实了安全生产预防观、基础观、基层观、责任观,降低了设备出故障、人员出差错的几率,减轻了企业对设备质量、人员素质的依赖,“四无”(人员无盲点,系统无缺陷,管理无漏洞,设备无障碍)本质安全企业渐次凸现,安全生产质效提升明显:
  1、作业效率提高:可视化管理通过标示设备正常、异常状态与标准,方便生产运行人员直观判断,设备巡视、维护的作业效率得到有效提高。比如变电站保护装置巡视的可视化措施采用后,标准化作业执行率达100%,变电运行巡检及压板核对由过去两个人配合需10分钟完成缩短为现在的不到2分钟。
  2、目标管控增强:通过将安全目标和各类指标分解并直观的展示出来,明确职责、强化目标,传递了安全工作压力与责任;将规章制度明示化, 使每个员工熟悉相关制度、作业流程和管理内容,从而达到自我管理的目的。
  3、风险辨识和控制能力提高:通过对生产因素具体的状态进行标示和控制, 提醒现场人员时刻清醒认识所处环境的危险,提高注意力,将隐患与潜在的风险直观地显露出来,减少或消除了生产因素不安全的行为和状态,降低了风险。
  四、结束语
  通过上述文字的分析,我们不难看出安全可视化培训的重要作用,在培训中使用可以看到的,身边的人的示范图片,使培训更加形象化,培训效果也更加明显。当然,最终的目的仍然是要提高职工的业务素质与专业技能,确保企业安全生产,提高经济效益。
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