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摘要：防水透湿织物是一种功能性织物，在穿着过程中水在一定压力下不能浸透到织物内部，而人体散发的汗液却能以水蒸汽的形式通过织物传到外界，保持穿着者干爽、温暖。用防水透湿织物制作的服装能满足寒冷、雨雪、大风等恶劣天气中的穿着需要，且在较大劳动强度下也能排汗透湿，穿着舒适，还能在化学、有毒及传染环境中起到隔绝、过滤和透湿作用。防水透湿织物目前大致可分为四类：棉高密织物、黏合薄膜织物、涂层织物和超细涤纶高密织物[。其中黏合薄膜和涂层织物存在手感稍硬、摩擦时有不悦耳的音响、不宜干洗和耐用性差等问题[9]。棉高密度织物的透气透湿好、耐水压低，但是存在防水性较差的问题。超细涤纶纤维作为原料织造高密织物，能够解决手感粗硬、不宜干洗和耐用性差等问题，并且防水性较好。一般的超细涤纶高密织物的耐水压为5000Pa，高性能防水透湿织物则要求达到9000Pa以上。高密度织造能大幅提高耐水压，但密度越高，织造越困难，生产效率越低。
关键词：防水透湿；织物织造；工艺；优化
1织物设计
织物的耐水压与织物的透气量、织物中孔隙大小、数量、深度及其形状有关；即与织物的结构、纱线中的纤维根数、织物密度、厚度和经纬纱的配置有关；透气量又与盖覆程度有密切关系。故我们设计的高密织物为经支持面，采用斜纹组织。具体设计内容如下：经纱为56dtex/144FDTY，纬纱为84dtex/48FDTY（一种高收缩割线纱，水溶性多元共聚酯和高收缩PET的比例为2∶8，断面分割为8瓣），经纬密度分别为1023根/10cm和511.5根/10cm，组织为二上一下斜纹。采用ZW-408型多臂喷水织机织造。
2织造工艺对织机效率的影响
在试织过程中，由于织口后移量及织口处布面收缩很大，导致梭口不稳定，再加上经纱密度大，梭口不易开清，引纬停台较多。另外织口移动及布边收缩后，钢筘与纱线摩擦加剧，导致经纱断头严重，织物边部更是容易起毛断纱，无法正常生产。因此，有必要对上机织造工艺进行详细研究。
2.1卷取方式
我们增加了卷取压力辊的压力，同时改变卷取部分的穿布方式，由S型穿布方式改为W型穿布方式，如图1所示。
不同穿布方式对织机效率的影响如下：
2.2经纱张力
梭口清晰度是高密高紧度织物生产过程中首要关注的问題，为了开清梭口，很多厂家采用大张力工艺设计，其实超高密度织物的织口后移量是超高密度织物生产中的重大障碍。张力越大，织口后移量也越大，因此对经纱张力进行了试验，结果如表1所示。
从表1中可以看出，随着经纱张力的减少，织口后移量也明显减小，织口相应稳定，有利于引纬。而且张力减小后，织口的布面纬向收缩也明显减小，布边经纱与钢筘的摩擦减小，边经纱断头现象得到明显的控制。但随着张力的过分减小，梭口不易开清，引纬失误大幅增加，纱线开口不清时经纱还易被水打断。因此，在保证梭口清晰的前提下，考虑到打纬时的弹性阻力，可适当降低经纱张力。
2.3开口时间
为了更好地提高织机效率，对开口时间上也进行了分析，结果如表2所示。
从表2中可以看出，随着开口时间的提早，织机效率有所提高。开口时间提早，纬纱进入梭口时的开口量变大，高密度织物布边开口不清现象得到改善。此外，开口时间提早之后，打緯时经纱对纬纱的包围角增大，纬纱的反向收缩小，布面的纬向收缩得到控制，使得边经纱与钢筘的摩擦进一步减小，边经纱断头现象得到进一步的控制。但开口过早则纬纱不易出梭口，易造成引纬停台增多。
2.4送经张力补偿弹簧圈数
对一般高密织物，采用高后梁、不等张力梭口。但对超高密度织物来说，采用不等张力梭口会出现经纱松弛和纱线不易分开现象，因此采用等张力梭口。由于超高密度织物打纬时的弹性阻力大，后梁摆动不同步，因此对送经张力补偿弹簧的圈数进行试验，结果如表3所示。
从表3中可以看出，随着送经张力补偿弹簧圈数的增加，后梁摆动幅度增大，张力补偿不同步现象明显，经纱断纱次数和引纬停台数明显增多，织机效率低下。因此，送经张力补偿弹簧的圈数可适当减少。
2.5筘的空间率
为了更好地提高织机效率，提高产品质量，对筘的空间率（两筘齿间的空隙占筘齿节距的百分比）作了分析，结果如图2所示。
从图2中可以看出，随着筘的空间率增加，纱线间的摩擦减小，有利于开口清晰，织机效率得到提高。当空间率达到54%时，经纱断头率和纬停次数减少；但当空间率达到60%时，经纱断头率和纬停次数反而增多。原因是筘齿变薄后，筘在打纬过程中筘齿摆动，使筘齿与经纱间的摩擦加剧，毛羽增多，导致停台增多。因此，在超高密度织物织造时要选择适当的空间率。
参考文献：
[1]陈丽华.防水透湿织物服用性能的影响因素分析[J].棉纺织技术，2014，42（10）：27-32.
[2]赵磊.防水透湿织物的发展及其开发[J].上海毛麻科技，2013（01）：41-44.
[3]陈丽华.不同种类防水透湿织物的性能及发展[J].纺织学报，2012，33（07）：151-158.
[4]高党鸽，张文博，马建中.防水透湿织物的研究进展[J].印染，2011，37（21）：45-50.
关键词：防水透湿；织物织造；工艺；优化
1织物设计
织物的耐水压与织物的透气量、织物中孔隙大小、数量、深度及其形状有关；即与织物的结构、纱线中的纤维根数、织物密度、厚度和经纬纱的配置有关；透气量又与盖覆程度有密切关系。故我们设计的高密织物为经支持面，采用斜纹组织。具体设计内容如下：经纱为56dtex/144FDTY，纬纱为84dtex/48FDTY（一种高收缩割线纱，水溶性多元共聚酯和高收缩PET的比例为2∶8，断面分割为8瓣），经纬密度分别为1023根/10cm和511.5根/10cm，组织为二上一下斜纹。采用ZW-408型多臂喷水织机织造。
2织造工艺对织机效率的影响
在试织过程中，由于织口后移量及织口处布面收缩很大，导致梭口不稳定，再加上经纱密度大，梭口不易开清，引纬停台较多。另外织口移动及布边收缩后，钢筘与纱线摩擦加剧，导致经纱断头严重，织物边部更是容易起毛断纱，无法正常生产。因此，有必要对上机织造工艺进行详细研究。
2.1卷取方式
我们增加了卷取压力辊的压力，同时改变卷取部分的穿布方式，由S型穿布方式改为W型穿布方式，如图1所示。
不同穿布方式对织机效率的影响如下：
2.2经纱张力
梭口清晰度是高密高紧度织物生产过程中首要关注的问題，为了开清梭口，很多厂家采用大张力工艺设计，其实超高密度织物的织口后移量是超高密度织物生产中的重大障碍。张力越大，织口后移量也越大，因此对经纱张力进行了试验，结果如表1所示。
从表1中可以看出，随着经纱张力的减少，织口后移量也明显减小，织口相应稳定，有利于引纬。而且张力减小后，织口的布面纬向收缩也明显减小，布边经纱与钢筘的摩擦减小，边经纱断头现象得到明显的控制。但随着张力的过分减小，梭口不易开清，引纬失误大幅增加，纱线开口不清时经纱还易被水打断。因此，在保证梭口清晰的前提下，考虑到打纬时的弹性阻力，可适当降低经纱张力。
2.3开口时间
为了更好地提高织机效率，对开口时间上也进行了分析，结果如表2所示。
从表2中可以看出，随着开口时间的提早，织机效率有所提高。开口时间提早，纬纱进入梭口时的开口量变大，高密度织物布边开口不清现象得到改善。此外，开口时间提早之后，打緯时经纱对纬纱的包围角增大，纬纱的反向收缩小，布面的纬向收缩得到控制，使得边经纱与钢筘的摩擦进一步减小，边经纱断头现象得到进一步的控制。但开口过早则纬纱不易出梭口，易造成引纬停台增多。
2.4送经张力补偿弹簧圈数
对一般高密织物，采用高后梁、不等张力梭口。但对超高密度织物来说，采用不等张力梭口会出现经纱松弛和纱线不易分开现象，因此采用等张力梭口。由于超高密度织物打纬时的弹性阻力大，后梁摆动不同步，因此对送经张力补偿弹簧的圈数进行试验，结果如表3所示。
从表3中可以看出，随着送经张力补偿弹簧圈数的增加，后梁摆动幅度增大，张力补偿不同步现象明显，经纱断纱次数和引纬停台数明显增多，织机效率低下。因此，送经张力补偿弹簧的圈数可适当减少。
2.5筘的空间率
为了更好地提高织机效率，提高产品质量，对筘的空间率（两筘齿间的空隙占筘齿节距的百分比）作了分析，结果如图2所示。
从图2中可以看出，随着筘的空间率增加，纱线间的摩擦减小，有利于开口清晰，织机效率得到提高。当空间率达到54%时，经纱断头率和纬停次数减少；但当空间率达到60%时，经纱断头率和纬停次数反而增多。原因是筘齿变薄后，筘在打纬过程中筘齿摆动，使筘齿与经纱间的摩擦加剧，毛羽增多，导致停台增多。因此，在超高密度织物织造时要选择适当的空间率。
参考文献：
[1]陈丽华.防水透湿织物服用性能的影响因素分析[J].棉纺织技术，2014，42（10）：27-32.
[2]赵磊.防水透湿织物的发展及其开发[J].上海毛麻科技，2013（01）：41-44.
[3]陈丽华.不同种类防水透湿织物的性能及发展[J].纺织学报，2012，33（07）：151-158.
[4]高党鸽，张文博，马建中.防水透湿织物的研究进展[J].印染，2011，37（21）：45-50.