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摘要：钢质立式储罐在混凝土储罐罐室（以下简称罐室）内建造并在混凝土储罐外覆土（以下简称覆土罐）储存油品安全隐蔽，特别适用于汽油、柴油、航煤等挥发油料的存储，罐室内储罐施工技术是近几年逐步形成和完善的。本文以我们承揽的10000m3罐室储罐施工为例，介绍罐室内储罐施工技术。
关键词：罐室 覆土罐 储罐施工
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1、前言
在混凝土罐室内建造钢制立式储罐储存油品安全隐蔽，特别适用于汽油、柴油、航煤等挥发油料的存储，近几年应用较多。由于这种储罐施工空间受限，与常规的钢质立式储罐施工比较，大型吊装设备无法使用，罐体材料运输不便，因此施工难度大，技术要求高。
2、覆土罐简介
钢质立式储罐在混凝土罐室内建造并在混凝土罐室外覆土简称覆土罐。其施工顺序为先进行混凝土罐室主体施工，预留出一个2m×2.4m的临时进出口，通过该进出口在罐室内进行钢制储罐的施工，钢制储罐罐壁距离混凝土罐室仅有1m的距离，大型设备进不了罐室内，在施工前期，必须把所有钢板全部运进罐室内，所有大型部件的预制，全部要在罐内进行，大大增加了施工难度。
3、施工流程
4、施工要点
4.1 罐底铺设
混凝土储罐罐室内空间极为有限，大型设备无法使用，根据现场地形及现状，使用吊车把防腐好的罐底板逐张的运到罐室门口，然后使用自制的运输工装（俗称炮车）运至罐内。
炮车使用一根DN80的管子作为主梁，通过4根DN50的管子作为支撑和轮轴，通过主梁上的活动板配合钢丝绳，三个人就可轻易运送一张罐底中幅板，在罐室内使用炮车进行10000m3罐底铺设，4人1天就可以完成，比以往吊车配合的施工方法速度还快。
4.2 运板
由于混凝土罐室内操作空间狭小，无法按照以往施工工法进行施工，需要提前把所有罐壁钢板运进罐室内，10000m3罐壁钢板共计135张，最厚的单张板重量为1.12t，为了有序的把罐板运进罐室内，并且方便后续的围板，我們自制了自行式起吊装置配合人工进行壁板就位工作。不仅提高了工作效率，也提高了安全系数，同时人工需求大大降低。
4.3 罐顶瓜皮板安装
以往钢制立式储罐施工，是提前做好胎架，在胎架上进行瓜皮板的组对焊接，然后整体吊装。由于罐室内空间狭小，大型机械无法施工，所以不能提前进行瓜皮板的组对工作，在这次10000m3施工中，我们首次使用球面子午线定位法进行罐顶扁钢的就位。
所有顶板采用上述方法都要提前运进罐室，罐顶瓜皮板不采取成形后直接吊装的方法。施工中，先确定托圈的位置，在罐底放线，然后把加强筋纵向筋板的位置标记在托圈上，并做好卡口，托圈通过螺栓连接，在组对筋板时，只需定好加强筋靠近壁板一侧的尺寸，然后把加强筋放置到卡口里面，就可以轻松就位，实际施工证明，这种方法组对速度很快，50根筋板一上午时间就可以全部就位，提高工效3倍。
4.4 壁板施工
组装第二圈罐壁时，留最后一道焊口不组装，用倒链将壁板拉紧，焊接各条立缝。立缝焊完后，顶升罐壁，到位后组对环缝。用龙门板和楔形铁控制组装，组装时严禁强力组对。环缝组对到最后2—3m时组对留下的立缝。依次组对各圈壁板，直至最后一圈壁板。
在最后一圈壁板组对环缝时，留下一张板先不组对，把内部附件的材料全部运送进去之后再施工。最后一圈壁板组装完毕后其铅垂允许偏差为3mm，在罐壁1m处，内表面任意两点的半径允许偏差为±13mm。
4.5 导向管安装
覆土罐进行导向管安装时，导向管要穿过混凝土储罐，需要测量混凝土储罐预留口的垂直度。如果按照图纸上的尺寸进行开孔，钢质罐上的孔与预留孔可能不同心，导致导向管无法安装。开孔时，按照土建预留口进行吊线，再按照预留口的尺寸进行钢质储罐开孔，最后进行导向管的安装。
5、注意事项
5.1 罐室内照明
由于混凝土罐建造山中，钢质罐在混凝土储罐内进行施工，混凝土储罐仅有几个通光孔，罐室内光线较暗，不利于现场施工。施工现场需要采取照明措施满足施工需要。通过在混凝土罐壁上打孔，安装灯光导线，共计安装碘钨灯20盏，满足了罐室内储罐的施工。
5.2 静电接地
由于静电接地需要通过混凝土储罐接到罐室外面，所以要预留很多静电接地接头，施工中，一定要在混凝土储罐建造过程中，及时把施工中需要预留的镀锌扁铁提前埋到规定位置。
6、结束语
通过10000m3钢制立式覆土罐的施工，我们积累了在狭小空间内进行施工的经验。特别是在进行罐室内钢质储罐安装时，工序的衔接更为关键，在土建工序施工过程中，很多预埋件都需要随进度同步进行施工，以免造成无法补救的缺陷。做好各个专业的工作衔接，对整个工程的质量都有着至关重要的意义。
作者简介：王焕留，男，生于1963年8月，工程师，胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司项目经理。主要从事油田地面安装工程、长输管道工程。
关键词：罐室 覆土罐 储罐施工
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1、前言
在混凝土罐室内建造钢制立式储罐储存油品安全隐蔽，特别适用于汽油、柴油、航煤等挥发油料的存储，近几年应用较多。由于这种储罐施工空间受限，与常规的钢质立式储罐施工比较，大型吊装设备无法使用，罐体材料运输不便，因此施工难度大，技术要求高。
2、覆土罐简介
钢质立式储罐在混凝土罐室内建造并在混凝土罐室外覆土简称覆土罐。其施工顺序为先进行混凝土罐室主体施工，预留出一个2m×2.4m的临时进出口，通过该进出口在罐室内进行钢制储罐的施工，钢制储罐罐壁距离混凝土罐室仅有1m的距离，大型设备进不了罐室内，在施工前期，必须把所有钢板全部运进罐室内，所有大型部件的预制，全部要在罐内进行，大大增加了施工难度。
3、施工流程
4、施工要点
4.1 罐底铺设
混凝土储罐罐室内空间极为有限，大型设备无法使用，根据现场地形及现状，使用吊车把防腐好的罐底板逐张的运到罐室门口，然后使用自制的运输工装（俗称炮车）运至罐内。
炮车使用一根DN80的管子作为主梁，通过4根DN50的管子作为支撑和轮轴，通过主梁上的活动板配合钢丝绳，三个人就可轻易运送一张罐底中幅板，在罐室内使用炮车进行10000m3罐底铺设，4人1天就可以完成，比以往吊车配合的施工方法速度还快。
4.2 运板
由于混凝土罐室内操作空间狭小，无法按照以往施工工法进行施工，需要提前把所有罐壁钢板运进罐室内，10000m3罐壁钢板共计135张，最厚的单张板重量为1.12t，为了有序的把罐板运进罐室内，并且方便后续的围板，我們自制了自行式起吊装置配合人工进行壁板就位工作。不仅提高了工作效率，也提高了安全系数，同时人工需求大大降低。
4.3 罐顶瓜皮板安装
以往钢制立式储罐施工，是提前做好胎架，在胎架上进行瓜皮板的组对焊接，然后整体吊装。由于罐室内空间狭小，大型机械无法施工，所以不能提前进行瓜皮板的组对工作，在这次10000m3施工中，我们首次使用球面子午线定位法进行罐顶扁钢的就位。
所有顶板采用上述方法都要提前运进罐室，罐顶瓜皮板不采取成形后直接吊装的方法。施工中，先确定托圈的位置，在罐底放线，然后把加强筋纵向筋板的位置标记在托圈上，并做好卡口，托圈通过螺栓连接，在组对筋板时，只需定好加强筋靠近壁板一侧的尺寸，然后把加强筋放置到卡口里面，就可以轻松就位，实际施工证明，这种方法组对速度很快，50根筋板一上午时间就可以全部就位，提高工效3倍。
4.4 壁板施工
组装第二圈罐壁时，留最后一道焊口不组装，用倒链将壁板拉紧，焊接各条立缝。立缝焊完后，顶升罐壁，到位后组对环缝。用龙门板和楔形铁控制组装，组装时严禁强力组对。环缝组对到最后2—3m时组对留下的立缝。依次组对各圈壁板，直至最后一圈壁板。
在最后一圈壁板组对环缝时，留下一张板先不组对，把内部附件的材料全部运送进去之后再施工。最后一圈壁板组装完毕后其铅垂允许偏差为3mm，在罐壁1m处，内表面任意两点的半径允许偏差为±13mm。
4.5 导向管安装
覆土罐进行导向管安装时，导向管要穿过混凝土储罐，需要测量混凝土储罐预留口的垂直度。如果按照图纸上的尺寸进行开孔，钢质罐上的孔与预留孔可能不同心，导致导向管无法安装。开孔时，按照土建预留口进行吊线，再按照预留口的尺寸进行钢质储罐开孔，最后进行导向管的安装。
5、注意事项
5.1 罐室内照明
由于混凝土罐建造山中，钢质罐在混凝土储罐内进行施工，混凝土储罐仅有几个通光孔，罐室内光线较暗，不利于现场施工。施工现场需要采取照明措施满足施工需要。通过在混凝土罐壁上打孔，安装灯光导线，共计安装碘钨灯20盏，满足了罐室内储罐的施工。
5.2 静电接地
由于静电接地需要通过混凝土储罐接到罐室外面，所以要预留很多静电接地接头，施工中，一定要在混凝土储罐建造过程中，及时把施工中需要预留的镀锌扁铁提前埋到规定位置。
6、结束语
通过10000m3钢制立式覆土罐的施工，我们积累了在狭小空间内进行施工的经验。特别是在进行罐室内钢质储罐安装时，工序的衔接更为关键，在土建工序施工过程中，很多预埋件都需要随进度同步进行施工，以免造成无法补救的缺陷。做好各个专业的工作衔接，对整个工程的质量都有着至关重要的意义。
作者简介：王焕留，男，生于1963年8月，工程师，胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司项目经理。主要从事油田地面安装工程、长输管道工程。