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【摘 要】设备和系统的小问题可能影响设备配件的使用寿命大点的问题甚至影响到整条生产线的整体顺畅运行作为企业员工，切实要本着主人翁精神，本文就如何加大设备技术革新、完善生产系统运行进行了详细的阐述。
【关键词】技术革新；提高效益
我公司是年产180万吨的水泥生产线，随着越来越的设备在生产线上使用过程，设备的各种不适用性和系统设计缺陷就完全暴露出来，小的问题可能影响设备配件的使用寿命，大点的问题甚至影响到整条生产线的整体顺畅和水泥产品各项指标参数，故此我们针对某些设备和系统设计缺陷和问题进行大小技改，而通过这些技术改造使得设备使用起来更流畅、系统更完善、更符合实际，从而大大提高了生产现场管理水平和产品质量的稳定。下面我就结合我公司对生产线上的部分技术改造做个总结，以供同行朋友参考指正。
一、包装散装系统加装计量称技术改造
我公司的包装熟料散装系统安装生产开始就存在很多系统问题，下料斜槽磨损严重，到处漏料，频繁焊补，生产环境变得极其恶劣，污染大。另外放料升降装置设计不合理，经常掉道，并且缺少计量装置，严重制约生产，给客户也造成很大的意见，已严重影响到我公司的销售工作，也造成车间管理工作非常被动，针对这个问题，我们经过认真分析，现场测量勘察，制定了一套完善的技改方案并很快进行了实施。
1、改造下料溜槽，在原下料斜槽底部加焊挡料钢板，使得下来的料先存在挡料板之间铺满整个底部，接下来的熟料冲刷的就是底板上的料而不是冲刷原槽底板，这样就起到底板保护作用，料槽两侧加焊80mm高钢板，中间浇注浇注料增加耐磨性，从而解决磨损问题也同时解决了环境恶劣问题。
2、改造放料升降装置，对原钢丝绳轮重新加工，在绳轮内加装轴承，这样就减少钢丝绳及绳轮的磨损，轮槽加深，绳轮上加装挡料装置，这样就解决了钢丝绳频繁掉道问题，保证了装料的速度，节约了客户的时间。
3、增加熟料计量设备，自制焊接各类管道、下料槽、改装收尘管道、改造配电线路安装皮带秤、一次性试运转成功，解决了车辆来回奔跑装卸之苦。
通过以上技改，彻底改变了以前的各类问题，即保证了生产的正常顺畅运行又提高了销售工作需求，受到了客户的好评和良好地经济效益。
二、熟料仓配送改造
我公司的水泥配料站皮带机是承载两个熟料仓配送熟料的关键设备，该熟料转运站设计过于复杂，且设计缺陷较多。虽设计单位多次进行改进设计，但根本问题没有的到解决，该处已成为我公司最明显的扬尘场所，严重影响我公司的企业形象，且与日益严峻的国家环保要求很不相符。为此我们经过多方考证、技术测量，决定拆除原有皮带输送设备改用密封型下料溜槽直接入仓。经现场使用，明显的改善了环保问题，并减少了设备运转环节，年节约电费3.1万元，年节约材料及维修费1.5万元，从而大大提高了经济效益。
三、NSE800板链提升机下料口返料技改
我公司的NSE800板链提升机在生产过程中出现物料不能完全进入下料口，部分物料返倒入提升机内部，从而导致提升机机体磨损严重，提升机下部入料口返灰等现象，影响提升机的安全运行和环境污染，为此决定对该提升机返料问题进行技术改造。
1、原下料口与运行中的料斗落料落点偏差，造成料斗里的物料不能完全倒入下料口内，根据实际情况，将下料口加大坡度下移500MM。
2、原接料板与料斗的距离较远容易撒料，为此在不影响运行的情况下，减少料斗与接料板的空间距离。
3、物料下落时细小颗粒容易飞溅，故在料斗接料板在同一条线上两侧加上接料板。
通过以上改造基本上解决了该提升机物料返料问题，设备运转情况良好。
四、水泥磨外加脱硫石膏系统
该项目主要是因为天然石膏是不可再生资源，国家限制开采，进价较高，所以使用脱硫石膏替代天然石膏，脱硫石膏是电厂除尘设施排出的废弃物，成本低廉，成本比天然石膏进价要低4倍，按照水泥石膏参加量为百分之五，我们按照百分之三的天然石膏掺加量加百分之二的脱硫石膏量计算，吨水泥成本降低2.86元。故此我们利用现有的水泥配料系统，在每条水泥磨系统上各增加一套配料仓和配料计量装置，充分利用现有场地和空间，在节省投资的情况下，满足工艺和产品质量要求，通过对现场位置的测量，配料能力的测定，确定为一仓两称，保证同时满足两台水泥磨的使用要求。该项目投资25万元，年节省收益300万元，投资回收期短，经济效益非常可观，并充分体现了节能减排。
五、生料入窑增设外加粉煤灰系统
通过对近几年的生产总结，以及化验室对窑尾灰做出的化学分析，我们发现当生料磨停机时，入窑生料就会发生变化，硅率升高导致熟料难烧，并且生料难以调整，因为生料磨频繁因库满停机，每次停机都要对入库斗提机进行检查，这样就导致生料不是入库而是直接全部入窑，生料没经均化，造成生料易烧性非常差，影响熟料质量。为此我们针对这种情况，在入窑提升机的旁边利用水泥散装罐，购置螺旋铰刀和螺旋计量称，配备系统控制线路及自动化模块、料位控制仪等。系统的改造了一套入窑外加粉煤灰系统，该系统当发生以上现象时或者入窑生料饱和比偏高时，都可以通过该系统调整入窑成分，保证窑的煅烧，稳定熟料质量，取得了很好的经济效益。
六、结语
作为企业员工，切實要本着主人翁精神，且在日常工作中要善于发现问题，思考问题，总结问题，解决问题，任何系统的运行都存在着大大小小的不适应，不适用问题，而这些问题需要的就是我们的员工在工作中去发现，去解决，小小的一个思考，一个改动，而带来的是企业良好地发展态势，经济效益在这种良性循环的环境下将会逐年得到提高，让我们携起手来为水泥行业的发展共同奋进，也让我们的明天越过越好。
作者简介
魏红会.1972年4月.男.毕业于中国矿业大学.大专学历
【关键词】技术革新；提高效益
我公司是年产180万吨的水泥生产线，随着越来越的设备在生产线上使用过程，设备的各种不适用性和系统设计缺陷就完全暴露出来，小的问题可能影响设备配件的使用寿命，大点的问题甚至影响到整条生产线的整体顺畅和水泥产品各项指标参数，故此我们针对某些设备和系统设计缺陷和问题进行大小技改，而通过这些技术改造使得设备使用起来更流畅、系统更完善、更符合实际，从而大大提高了生产现场管理水平和产品质量的稳定。下面我就结合我公司对生产线上的部分技术改造做个总结，以供同行朋友参考指正。
一、包装散装系统加装计量称技术改造
我公司的包装熟料散装系统安装生产开始就存在很多系统问题，下料斜槽磨损严重，到处漏料，频繁焊补，生产环境变得极其恶劣，污染大。另外放料升降装置设计不合理，经常掉道，并且缺少计量装置，严重制约生产，给客户也造成很大的意见，已严重影响到我公司的销售工作，也造成车间管理工作非常被动，针对这个问题，我们经过认真分析，现场测量勘察，制定了一套完善的技改方案并很快进行了实施。
1、改造下料溜槽，在原下料斜槽底部加焊挡料钢板，使得下来的料先存在挡料板之间铺满整个底部，接下来的熟料冲刷的就是底板上的料而不是冲刷原槽底板，这样就起到底板保护作用，料槽两侧加焊80mm高钢板，中间浇注浇注料增加耐磨性，从而解决磨损问题也同时解决了环境恶劣问题。
2、改造放料升降装置，对原钢丝绳轮重新加工，在绳轮内加装轴承，这样就减少钢丝绳及绳轮的磨损，轮槽加深，绳轮上加装挡料装置，这样就解决了钢丝绳频繁掉道问题，保证了装料的速度，节约了客户的时间。
3、增加熟料计量设备，自制焊接各类管道、下料槽、改装收尘管道、改造配电线路安装皮带秤、一次性试运转成功，解决了车辆来回奔跑装卸之苦。
通过以上技改，彻底改变了以前的各类问题，即保证了生产的正常顺畅运行又提高了销售工作需求，受到了客户的好评和良好地经济效益。
二、熟料仓配送改造
我公司的水泥配料站皮带机是承载两个熟料仓配送熟料的关键设备，该熟料转运站设计过于复杂，且设计缺陷较多。虽设计单位多次进行改进设计，但根本问题没有的到解决，该处已成为我公司最明显的扬尘场所，严重影响我公司的企业形象，且与日益严峻的国家环保要求很不相符。为此我们经过多方考证、技术测量，决定拆除原有皮带输送设备改用密封型下料溜槽直接入仓。经现场使用，明显的改善了环保问题，并减少了设备运转环节，年节约电费3.1万元，年节约材料及维修费1.5万元，从而大大提高了经济效益。
三、NSE800板链提升机下料口返料技改
我公司的NSE800板链提升机在生产过程中出现物料不能完全进入下料口，部分物料返倒入提升机内部，从而导致提升机机体磨损严重，提升机下部入料口返灰等现象，影响提升机的安全运行和环境污染，为此决定对该提升机返料问题进行技术改造。
1、原下料口与运行中的料斗落料落点偏差，造成料斗里的物料不能完全倒入下料口内，根据实际情况，将下料口加大坡度下移500MM。
2、原接料板与料斗的距离较远容易撒料，为此在不影响运行的情况下，减少料斗与接料板的空间距离。
3、物料下落时细小颗粒容易飞溅，故在料斗接料板在同一条线上两侧加上接料板。
通过以上改造基本上解决了该提升机物料返料问题，设备运转情况良好。
四、水泥磨外加脱硫石膏系统
该项目主要是因为天然石膏是不可再生资源，国家限制开采，进价较高，所以使用脱硫石膏替代天然石膏，脱硫石膏是电厂除尘设施排出的废弃物，成本低廉，成本比天然石膏进价要低4倍，按照水泥石膏参加量为百分之五，我们按照百分之三的天然石膏掺加量加百分之二的脱硫石膏量计算，吨水泥成本降低2.86元。故此我们利用现有的水泥配料系统，在每条水泥磨系统上各增加一套配料仓和配料计量装置，充分利用现有场地和空间，在节省投资的情况下，满足工艺和产品质量要求，通过对现场位置的测量，配料能力的测定，确定为一仓两称，保证同时满足两台水泥磨的使用要求。该项目投资25万元，年节省收益300万元，投资回收期短，经济效益非常可观，并充分体现了节能减排。
五、生料入窑增设外加粉煤灰系统
通过对近几年的生产总结，以及化验室对窑尾灰做出的化学分析，我们发现当生料磨停机时，入窑生料就会发生变化，硅率升高导致熟料难烧，并且生料难以调整，因为生料磨频繁因库满停机，每次停机都要对入库斗提机进行检查，这样就导致生料不是入库而是直接全部入窑，生料没经均化，造成生料易烧性非常差，影响熟料质量。为此我们针对这种情况，在入窑提升机的旁边利用水泥散装罐，购置螺旋铰刀和螺旋计量称，配备系统控制线路及自动化模块、料位控制仪等。系统的改造了一套入窑外加粉煤灰系统，该系统当发生以上现象时或者入窑生料饱和比偏高时，都可以通过该系统调整入窑成分，保证窑的煅烧，稳定熟料质量，取得了很好的经济效益。
六、结语
作为企业员工，切實要本着主人翁精神，且在日常工作中要善于发现问题，思考问题，总结问题，解决问题，任何系统的运行都存在着大大小小的不适应，不适用问题，而这些问题需要的就是我们的员工在工作中去发现，去解决，小小的一个思考，一个改动，而带来的是企业良好地发展态势，经济效益在这种良性循环的环境下将会逐年得到提高，让我们携起手来为水泥行业的发展共同奋进，也让我们的明天越过越好。
作者简介
魏红会.1972年4月.男.毕业于中国矿业大学.大专学历