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摘要：油井“低效”是指油井中的石油生产设备的各种故障或受砂，蜡，气等因素的影响，导致油井的运行状况异常。难以达到油井的生产能力和生产水平，不能充分利用油井的潜力。本文首先分析导致油井低效的原因，分别从施工工艺，装备研发和开发难度三个方面展开具体论述，然后以此为基础，深入探究增产措施。希望理论方面的研究能够在实际工作开展时提供一些帮助。
关键词：油井低效；原因分析；增产措施
對于油田采油业来说，油井的产量下降是不可避免的一个问题，这其中不仅存在油井自身的储油损失这样的主观因素，还存在一些客观的影响因素，例如油井的线管设备由于受到砂、蜡等的影响而出现一些故障，从而导致其产量达不到预期的要求，这也是一个主要因素。油井若是持续低效，那么除了会影响经济效益，还会影响到该地区的环境，会造成一定程度的污染。所以一定要对此问题高度重视，增加其产量，降低数量。
一、油井低效的原因分析
（一）工艺技术落后
这将会导致修复不充分的，或者是一些修井的修复工作不到位。例如打捞，洗砂等。事实上，修井和维护工作在油的开采和生产中有着重要作用，因此油井的生产过程需要进一步改进和完善，来促进我国石油业的健康发展。还有，水平井提取石油的这一项技术现在已经难以完全满足当下石油生产发展的需要，特定采矿中使用的一些工具和材料（管道，柱）不符合水平井油提取工艺的标准，导致水平井开采不能顺利进行。此外，油井生产过程的完成测试特别麻烦，需要更高，更先进的工艺标准，这对中国目前的完井技术来说是非常具有挑战性的。
（二）装备研发不足
现今，随着时代的发展，各种新型石油钻井技术层出不穷，并得到了广泛的应用，同时，采油作业的环境也在发生着变化。例如，对于水平井，分支井和小井眼钻井等这些应用来说，必要的测井设备以及技术是必不可少的，但是，虽然国内测井设备有多种型号，但水平不同，总体水平偏低，一些设备老化，而新的测井设备成本比较高。因此，只有改进和更新测井设备才能更好地促进石油工业的快速发展。
（三）开发难度提升
从各个角度来看，油田的开采都已经经历了漫长的发展，即油田已经过了生产的最佳阶段，现在均已进入后期生产，这不仅意味着工作会变得更加复杂，而且将对相关技术以及需要用的设备提出更高的要求。所以需要对油田采取各种措施，加强采油技术，解决石油工业现状[1]。
二、增产措施
（一）强化地质分析
要想有效地提升采油井经过压裂之后的成效，就必须对地质的条件进行合理有效的控制，让其压裂之后的状态达到最佳，进而实现増油的目的。对目的层的厚度进行明确，防止其能量降低。就高含水的压裂层而言，在其压裂的过程中，应该对含水情况进行有效的控制，对油层中的油流进行开采，让其产生孔隙的通道，进而开采石油。就重复性的压裂井而言，应该对其地质条件进行严格的控制，通过对地质进行全面的研究，对其之前的压裂情况进行充分的分析，实现増油，再次压裂施工之后，评估其増油的成效，并且对其施工的操作进行严格的控制，避免形成过度的压裂而出现能量耗损，导致采油井出现高产水，最终无法实现压裂施工预期的増油效果。
（二）实施酸化处理
油井的酸化是增加产量最常用的方法之一。还有疏通射孔孔眼的功能，而且，基质的形成可以通过酸的渗透性酸化。以这种方式，可以在不增加水和气体储备的情况下实现增加产量的目的。不过有一点需要重视，即控制酸注入的压力，需低于地层的破裂压力。酸洗，基质酸化，压裂和酸化各有其特点，可采取相应措施，改善不同油井和不同地质条件下的油井产量。
（三）加强堵水措施
在后来的油井中，含水量将继续上升，石油产量将受到严重影响，长期出水也将导致采矿设备的腐蚀等。损坏非常严重，因此为了增加油井的产量，必须通过化学水关闭或机械截水来防止或停止油井。
（四）改进压裂施工
要想有效地提升压裂施工的质量，并且对预压裂井段的情况进行充分的掌握，就应该合理选择压裂施工方法。经过充分考量之前的压裂经验，并研究其相关的标准，优先选择最适合的方法，保证其成效[2]。经过对压裂液体系进行有效的控制，对支撑剂进行选择，对排液与替喷的时间进行合理有效的控制，避免出现压裂成效减弱的情况。优化压裂施工作业，有效地增强对压裂液体系的质量检验，避免在压裂系统中出现不合格的产品，对压裂的成效产生影响。压裂施工的时候，应该对压裂液与支撑剂等试剂的用量情况进行有效的监督与控制，避免出现其用量不科学的情况，进而导致压裂施工的效果不明显。对压裂施工的合理参数进行明确，使用适当的压裂管柱，能够有效地提升压裂质量，让油层出现所需的裂缝，进而有效地提升油层渗透率的成效。
（五）优化压裂系统
开展水力压力以前，应该对压裂液体系进行优先选择，主要是根据预压裂地层设计压裂液，使用最好的配方，根据实际压裂的需求[3]。在有效的明确低摩阻以及高流动基础上，能够有效地提升压裂液体系所具备的粘性，实现最好的压裂成效。针对采油井的压裂液而言，能够根据地质情况自行进行配置，保障施工的成效，并且按照节省减排的要求，优先选择生产成本较低，并且材料优质与高效的压裂液体系。让其优势能充分发挥出来，提高油层渗透率。
（六）实施防砂补层
防砂是为了防止地层中产生沙子，因为来自油井的产沙不仅会增加施工成本，还会侵蚀井底的管柱，存在很大的安全隐患。当沙子排出时，油井将失去横向压制功能，会使得井下管柱出现弯曲以及挤压等现象。对于防砂补层这一措施来说，常用的是化学固沙方法和砾石充填法这两种方法[4]。除此之外，中国有许多油井正在老化，补给技术是恢复这些油井生产能力的措施。
三、结束语
总而言之，现今的石油工业面临的压力非常大，油井低效的危害在文中已做阐述，所以要积极解决这一问题。除了不断探索新的技术方法，提高采油水平。还要在具体实施施工作业时对于低效的油井进行细致的检查，并采用增产措施改善其生产现状，提升最终的经济效益。
参考文献：
[1]周密.探究油井低效的原因分析及增产措施[J].化工管理，2016（30）：18-18.
[2]杨勇.油井试油和压裂对于油田的整体影响及分析[J].云南化工，2018，45（4）：171-171.
[3]曾川，张茹.几种治理低效水平井增产措施在三低气田应用[J].石化技术，2017，24（4）：116-117.
[4]许亚南，龙明，李军，等.渤海Q油田油井出砂的原因分析及开发对策[J].石油化工应用，2017，36（6）：39-45.
（作者单位：新疆华隆油田科技股份有限公司）
关键词：油井低效；原因分析；增产措施
對于油田采油业来说，油井的产量下降是不可避免的一个问题，这其中不仅存在油井自身的储油损失这样的主观因素，还存在一些客观的影响因素，例如油井的线管设备由于受到砂、蜡等的影响而出现一些故障，从而导致其产量达不到预期的要求，这也是一个主要因素。油井若是持续低效，那么除了会影响经济效益，还会影响到该地区的环境，会造成一定程度的污染。所以一定要对此问题高度重视，增加其产量，降低数量。
一、油井低效的原因分析
（一）工艺技术落后
这将会导致修复不充分的，或者是一些修井的修复工作不到位。例如打捞，洗砂等。事实上，修井和维护工作在油的开采和生产中有着重要作用，因此油井的生产过程需要进一步改进和完善，来促进我国石油业的健康发展。还有，水平井提取石油的这一项技术现在已经难以完全满足当下石油生产发展的需要，特定采矿中使用的一些工具和材料（管道，柱）不符合水平井油提取工艺的标准，导致水平井开采不能顺利进行。此外，油井生产过程的完成测试特别麻烦，需要更高，更先进的工艺标准，这对中国目前的完井技术来说是非常具有挑战性的。
（二）装备研发不足
现今，随着时代的发展，各种新型石油钻井技术层出不穷，并得到了广泛的应用，同时，采油作业的环境也在发生着变化。例如，对于水平井，分支井和小井眼钻井等这些应用来说，必要的测井设备以及技术是必不可少的，但是，虽然国内测井设备有多种型号，但水平不同，总体水平偏低，一些设备老化，而新的测井设备成本比较高。因此，只有改进和更新测井设备才能更好地促进石油工业的快速发展。
（三）开发难度提升
从各个角度来看，油田的开采都已经经历了漫长的发展，即油田已经过了生产的最佳阶段，现在均已进入后期生产，这不仅意味着工作会变得更加复杂，而且将对相关技术以及需要用的设备提出更高的要求。所以需要对油田采取各种措施，加强采油技术，解决石油工业现状[1]。
二、增产措施
（一）强化地质分析
要想有效地提升采油井经过压裂之后的成效，就必须对地质的条件进行合理有效的控制，让其压裂之后的状态达到最佳，进而实现増油的目的。对目的层的厚度进行明确，防止其能量降低。就高含水的压裂层而言，在其压裂的过程中，应该对含水情况进行有效的控制，对油层中的油流进行开采，让其产生孔隙的通道，进而开采石油。就重复性的压裂井而言，应该对其地质条件进行严格的控制，通过对地质进行全面的研究，对其之前的压裂情况进行充分的分析，实现増油，再次压裂施工之后，评估其増油的成效，并且对其施工的操作进行严格的控制，避免形成过度的压裂而出现能量耗损，导致采油井出现高产水，最终无法实现压裂施工预期的増油效果。
（二）实施酸化处理
油井的酸化是增加产量最常用的方法之一。还有疏通射孔孔眼的功能，而且，基质的形成可以通过酸的渗透性酸化。以这种方式，可以在不增加水和气体储备的情况下实现增加产量的目的。不过有一点需要重视，即控制酸注入的压力，需低于地层的破裂压力。酸洗，基质酸化，压裂和酸化各有其特点，可采取相应措施，改善不同油井和不同地质条件下的油井产量。
（三）加强堵水措施
在后来的油井中，含水量将继续上升，石油产量将受到严重影响，长期出水也将导致采矿设备的腐蚀等。损坏非常严重，因此为了增加油井的产量，必须通过化学水关闭或机械截水来防止或停止油井。
（四）改进压裂施工
要想有效地提升压裂施工的质量，并且对预压裂井段的情况进行充分的掌握，就应该合理选择压裂施工方法。经过充分考量之前的压裂经验，并研究其相关的标准，优先选择最适合的方法，保证其成效[2]。经过对压裂液体系进行有效的控制，对支撑剂进行选择，对排液与替喷的时间进行合理有效的控制，避免出现压裂成效减弱的情况。优化压裂施工作业，有效地增强对压裂液体系的质量检验，避免在压裂系统中出现不合格的产品，对压裂的成效产生影响。压裂施工的时候，应该对压裂液与支撑剂等试剂的用量情况进行有效的监督与控制，避免出现其用量不科学的情况，进而导致压裂施工的效果不明显。对压裂施工的合理参数进行明确，使用适当的压裂管柱，能够有效地提升压裂质量，让油层出现所需的裂缝，进而有效地提升油层渗透率的成效。
（五）优化压裂系统
开展水力压力以前，应该对压裂液体系进行优先选择，主要是根据预压裂地层设计压裂液，使用最好的配方，根据实际压裂的需求[3]。在有效的明确低摩阻以及高流动基础上，能够有效地提升压裂液体系所具备的粘性，实现最好的压裂成效。针对采油井的压裂液而言，能够根据地质情况自行进行配置，保障施工的成效，并且按照节省减排的要求，优先选择生产成本较低，并且材料优质与高效的压裂液体系。让其优势能充分发挥出来，提高油层渗透率。
（六）实施防砂补层
防砂是为了防止地层中产生沙子，因为来自油井的产沙不仅会增加施工成本，还会侵蚀井底的管柱，存在很大的安全隐患。当沙子排出时，油井将失去横向压制功能，会使得井下管柱出现弯曲以及挤压等现象。对于防砂补层这一措施来说，常用的是化学固沙方法和砾石充填法这两种方法[4]。除此之外，中国有许多油井正在老化，补给技术是恢复这些油井生产能力的措施。
三、结束语
总而言之，现今的石油工业面临的压力非常大，油井低效的危害在文中已做阐述，所以要积极解决这一问题。除了不断探索新的技术方法，提高采油水平。还要在具体实施施工作业时对于低效的油井进行细致的检查，并采用增产措施改善其生产现状，提升最终的经济效益。
参考文献：
[1]周密.探究油井低效的原因分析及增产措施[J].化工管理，2016（30）：18-18.
[2]杨勇.油井试油和压裂对于油田的整体影响及分析[J].云南化工，2018，45（4）：171-171.
[3]曾川，张茹.几种治理低效水平井增产措施在三低气田应用[J].石化技术，2017，24（4）：116-117.
[4]许亚南，龙明，李军，等.渤海Q油田油井出砂的原因分析及开发对策[J].石油化工应用，2017，36（6）：39-45.
（作者单位：新疆华隆油田科技股份有限公司）