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【摘要】随着不断提高的经济全球化程度，我国许多地方工厂的生产场地不足现象日益突出，并且在有关厂房进行施工时，生产工艺的陈旧落伍和设备的更新不够等现象严重。制作产品的安全度被厂房的施工质量间接影响，所以，控制好厂房施工质量是十分重要的事情。钢结构厂房施工质量管理最有成效的方法是在制作和安装过程中对质量进行有效的控制。
【关键词】钢结构厂房；质量控制
一、钢结构的质量在制作过程中的控制
钢结构在生产过程中进行质量控制的重点包括焊接的质量和钢结构的主要材质质量还有防锈的处理，钢结构的使用年限和安全性会受到以上因素的直接影响。
（一）对于主材的质量控制
质量控制的一个要点是材料的控制，钢结构质量的水平被材料质量的好坏直接影响。所以挑选材料的生产厂家很重要，油漆、焊材和钢材一定要具有供应厂家提供的产品质量合格证并且符合相关的设计和规范要求。对重要部位及有特殊需求的钢板要做取样复验，如果取样复验不合格，材料严禁下料使用。由于麻点、锈蚀以及划痕等缺陷造成钢材表面深度超过钢材厚度允许负偏差二分之一的严禁使用。
（1）放样、划线和号料：各操作过程如钢板切割下料，各零件以及部件的拼装等都要有专业放样工在工作面上进行准确放样。放样后由质检员查验，以保证各类构件几何尺寸、角度、形位公差等正确无误。
（2）下料切割：加工的要求须按相关设计要求、标准要求查验切口截面、几何尺寸、切割面等，查验完成后将合格的材料有序堆放并且粘贴合格标签以及构件编码。
（二）焊接的质量控制
（1）焊接人员的资格要求：经过专业的培训且持有特种作业合格证是对从事焊接工作的焊工的基本要求；对于焊接工作中出现的各种问题要有专业的焊接技术人员及时处理。
（2）焊接前的检查事项：焊接前各个接头都需要按以下项目检查；各焊接的接头是否在正确位置；原钢板和焊接垫板之间的空隙、引弧板的固定位置是否准确；坡口的角度是否符合要求；焊接工艺指导书是否准备等。
（3）焊接过程中质量控制：施焊过程中质量控制一般检查以下项目是否按焊接工艺指导书进行作业，其中包括施焊顺序、层间温度、施焊方法、焊接参数和焊接后热等。
（4）焊后检验：全部焊缝百分之九十的目视检查，对一级焊缝采用超声波检查而且要进行百分之九的射线探伤，进而检验裂痕、焊瘤、气孔、夹渣、凸出的焊道、未填补的凹洞是否已經按规定处理。
在钢结构进行施工时，焊接材料的规格、品种和性能等必须要与产品的各项标准相匹配更要符合相关规范的要求。焊条、焊剂和焊丝等材料在施焊过程中要根据国家规定的行业标准进行设计，从而使其能与母材相匹配。以下材料在施焊之前要根据材料说明书以及焊接工艺规定进行焊接，其中包括焊条、焊剂、熔嘴、焊丝和药芯等。除此之外，施焊的相关参数设定要和行业的规范标准相符合；有些焊缝可能要在施焊前预热或施焊后进行热处理，焊缝预热的温度不论是预热前还是预热后都要和国家规定的标准相匹配而且要通过工艺试验的验证；在施焊时预热两端，每端的长度以及宽度一定要比焊接的厚度大，而且要大于100mm；对于后热的处理必需在施焊后立刻进行，且保温的时间则要按照钢板的厚度确定。
另外，焊瘤、裂纹等不符合要求的焊接缺陷不能出现在焊缝的表面。电弧擦伤、弧坑裂纹、气孔等缺陷不能出现在一级、二级焊缝的表面。而且对一级焊缝要求更严格，施焊过程中不能产生根部收缩、未焊接和咬边等缺陷。
（三）防锈处理的质量控制
为了提高涂料的附着力，进而确保钢构件的防腐质量，需要较好的除锈效果，因此钢结构中的防锈处理是钢构件在进行涂料之前的一道重要的程序。对于钢材料选用的油漆必须要有国家规定的质量说明书，并且要符合国家当前的产品标准以及相关规范；施工过程中必须要按照产品说明书上规定的周围环境温度以及相对湿度的范围进行涂装，以免影响到涂料的质量。构件的表面在进行漆装过程中不允许出现结露，如果在涂装结束后四个小时内构件表面遭受雨淋，构件表面的漆将出现不均匀以及泥垢，所以在涂装结束后一段时间内要避免遭受雨淋。钢构表面在漆装之前要保持洁净不能有污垢和泥沙，涂刷两遍油漆的时间间隔应为2～3小时，要按照国家规定的标准来检查涂装的次数和厚度。
在除锈时不仅应选取专业的除锈工具，且除锈选用的磨料应符合相关质量标准和工艺要求这样不仅能有效提高钢材强度和抗腐蚀能力还能提高钢材表面的硬度。标好编号的构件以及涂层在运输时根据情况采用恰当的保护措施，假如发现出现变形的钢构件要及时进行修补。
二、钢结构在进行安装时的质量控制
钢构厂房施工过程中的主要质量问题包括：防腐防火涂料的工程质量、地基基础施工质量、螺栓的质量和吊装的质量等，会直接影响到钢结构的质量。
钢构件进入施工现场以后，要根据排列序号分类放置，认真进行钢构件的进场查验以及入库的工作。如果出现了缺件、漏检等现象，工作人员要及时反映情况并且做出调整；为了保证物件以及人员的安全，露天场地中堆放的钢构件必须根据平面的布置图纸进行堆放，钢柱的标高和线轴以及基准线的标记工作要在钢柱进入施工现场之前完成；支架的坚实度以及稳定程度要在拼装过程中进行检验，支架变形现象不允许出现，每个支点的水平测定要在拼装时进行，如果构件出现了变形，要及时进行矫正而且要清除污染物；构件的标高以及定位轴线的测量、控制和标记工作在钢架结构的吊装就位以后进行。为了保证施工质量以及增加施工中的稳定和安全要对支撑和钢索进行有效的安装。
在钢结构施工过程中，施工单位要对以下内容向有关的部门提交验收，包括焊接的质量控制、各种构件完成吊装后标高以及尺寸、涂装等。可以看出，钢结构厂房的施工需要严谨的工作态度，精湛的施工技术，才能保证各个环节不出现错误。
参考文献：
[1]石建军，姜袁.钢结构设计原理[M].北京：北京大学出版社，2007.
【关键词】钢结构厂房；质量控制
一、钢结构的质量在制作过程中的控制
钢结构在生产过程中进行质量控制的重点包括焊接的质量和钢结构的主要材质质量还有防锈的处理，钢结构的使用年限和安全性会受到以上因素的直接影响。
（一）对于主材的质量控制
质量控制的一个要点是材料的控制，钢结构质量的水平被材料质量的好坏直接影响。所以挑选材料的生产厂家很重要，油漆、焊材和钢材一定要具有供应厂家提供的产品质量合格证并且符合相关的设计和规范要求。对重要部位及有特殊需求的钢板要做取样复验，如果取样复验不合格，材料严禁下料使用。由于麻点、锈蚀以及划痕等缺陷造成钢材表面深度超过钢材厚度允许负偏差二分之一的严禁使用。
（1）放样、划线和号料：各操作过程如钢板切割下料，各零件以及部件的拼装等都要有专业放样工在工作面上进行准确放样。放样后由质检员查验，以保证各类构件几何尺寸、角度、形位公差等正确无误。
（2）下料切割：加工的要求须按相关设计要求、标准要求查验切口截面、几何尺寸、切割面等，查验完成后将合格的材料有序堆放并且粘贴合格标签以及构件编码。
（二）焊接的质量控制
（1）焊接人员的资格要求：经过专业的培训且持有特种作业合格证是对从事焊接工作的焊工的基本要求；对于焊接工作中出现的各种问题要有专业的焊接技术人员及时处理。
（2）焊接前的检查事项：焊接前各个接头都需要按以下项目检查；各焊接的接头是否在正确位置；原钢板和焊接垫板之间的空隙、引弧板的固定位置是否准确；坡口的角度是否符合要求；焊接工艺指导书是否准备等。
（3）焊接过程中质量控制：施焊过程中质量控制一般检查以下项目是否按焊接工艺指导书进行作业，其中包括施焊顺序、层间温度、施焊方法、焊接参数和焊接后热等。
（4）焊后检验：全部焊缝百分之九十的目视检查，对一级焊缝采用超声波检查而且要进行百分之九的射线探伤，进而检验裂痕、焊瘤、气孔、夹渣、凸出的焊道、未填补的凹洞是否已經按规定处理。
在钢结构进行施工时，焊接材料的规格、品种和性能等必须要与产品的各项标准相匹配更要符合相关规范的要求。焊条、焊剂和焊丝等材料在施焊过程中要根据国家规定的行业标准进行设计，从而使其能与母材相匹配。以下材料在施焊之前要根据材料说明书以及焊接工艺规定进行焊接，其中包括焊条、焊剂、熔嘴、焊丝和药芯等。除此之外，施焊的相关参数设定要和行业的规范标准相符合；有些焊缝可能要在施焊前预热或施焊后进行热处理，焊缝预热的温度不论是预热前还是预热后都要和国家规定的标准相匹配而且要通过工艺试验的验证；在施焊时预热两端，每端的长度以及宽度一定要比焊接的厚度大，而且要大于100mm；对于后热的处理必需在施焊后立刻进行，且保温的时间则要按照钢板的厚度确定。
另外，焊瘤、裂纹等不符合要求的焊接缺陷不能出现在焊缝的表面。电弧擦伤、弧坑裂纹、气孔等缺陷不能出现在一级、二级焊缝的表面。而且对一级焊缝要求更严格，施焊过程中不能产生根部收缩、未焊接和咬边等缺陷。
（三）防锈处理的质量控制
为了提高涂料的附着力，进而确保钢构件的防腐质量，需要较好的除锈效果，因此钢结构中的防锈处理是钢构件在进行涂料之前的一道重要的程序。对于钢材料选用的油漆必须要有国家规定的质量说明书，并且要符合国家当前的产品标准以及相关规范；施工过程中必须要按照产品说明书上规定的周围环境温度以及相对湿度的范围进行涂装，以免影响到涂料的质量。构件的表面在进行漆装过程中不允许出现结露，如果在涂装结束后四个小时内构件表面遭受雨淋，构件表面的漆将出现不均匀以及泥垢，所以在涂装结束后一段时间内要避免遭受雨淋。钢构表面在漆装之前要保持洁净不能有污垢和泥沙，涂刷两遍油漆的时间间隔应为2～3小时，要按照国家规定的标准来检查涂装的次数和厚度。
在除锈时不仅应选取专业的除锈工具，且除锈选用的磨料应符合相关质量标准和工艺要求这样不仅能有效提高钢材强度和抗腐蚀能力还能提高钢材表面的硬度。标好编号的构件以及涂层在运输时根据情况采用恰当的保护措施，假如发现出现变形的钢构件要及时进行修补。
二、钢结构在进行安装时的质量控制
钢构厂房施工过程中的主要质量问题包括：防腐防火涂料的工程质量、地基基础施工质量、螺栓的质量和吊装的质量等，会直接影响到钢结构的质量。
钢构件进入施工现场以后，要根据排列序号分类放置，认真进行钢构件的进场查验以及入库的工作。如果出现了缺件、漏检等现象，工作人员要及时反映情况并且做出调整；为了保证物件以及人员的安全，露天场地中堆放的钢构件必须根据平面的布置图纸进行堆放，钢柱的标高和线轴以及基准线的标记工作要在钢柱进入施工现场之前完成；支架的坚实度以及稳定程度要在拼装过程中进行检验，支架变形现象不允许出现，每个支点的水平测定要在拼装时进行，如果构件出现了变形，要及时进行矫正而且要清除污染物；构件的标高以及定位轴线的测量、控制和标记工作在钢架结构的吊装就位以后进行。为了保证施工质量以及增加施工中的稳定和安全要对支撑和钢索进行有效的安装。
在钢结构施工过程中，施工单位要对以下内容向有关的部门提交验收，包括焊接的质量控制、各种构件完成吊装后标高以及尺寸、涂装等。可以看出，钢结构厂房的施工需要严谨的工作态度，精湛的施工技术，才能保证各个环节不出现错误。
参考文献：
[1]石建军，姜袁.钢结构设计原理[M].北京：北京大学出版社，2007.