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[摘 要]目前，我国在综合管廊预制生产工艺方面国家标准还是空白，执行标准只有《城市综合管廊工程技术规范》（GB 500838-2015）。本文介绍的综合管廊预制工艺，是在此标准上结合管道生产工艺和混凝土结构设计规范标准制定的。经三个月生产，逐步摸索出可行工艺。
[关键词]综合管廊；预制；工艺；
中图分类号：TU487 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）45-0343-01
随着国家大力推进城市地下综合管廊建设，许多管廊工程相继开工。但许多管廊工程是采用现浇方式，采用预制综合管廊的工程相对较少，在管廊预制方面国内经验较少。我公司承接某工程是淄博地区首次大量采用预制综合管廊，在公司技术人员的努力下，结合国内外关于地下综合管廊生产经验及资料文献等，经过三个月生产摸索出较成熟的生产工艺。
1 管廊主要技术参数及要求
本工程管廊为单仓，设计使用年限100年，混凝土强度等级为C40，抗渗等级P10。采用柔性企口接头，拼缝处两道复合密封胶圈密封，采用预应力钢绞线张拉连接紧密。
管廊内径尺寸：高2.6米，宽3米，壁厚250mm，每节长度2米。管廊侧壁预埋螺母，预埋螺母采用热镀锌件。
2 管廊成型方式
预制管廊成型是采用卧式浇筑加辅助震动成型工艺，在生产中采用塌落度为150±30mm的大流动混凝土，成型工艺简单，产品外表光滑、平整。模具组装采用的是滑模方式，模具共有振动器8个，在外模侧壁均匀分布，振动器为气动式。
3 原材料要求
本工程水泥采用P.O42.5，矿物掺和料为鲁碧S95矿粉。粗骨料规格为5～20mm，细骨料为人工中砂，高效减水剂减水率为21.4%，含气量2.5%，所用原材均符合標准要求。钢筋HRB400MPa，直径12，14，16三种规格。
4 引用标准
钢筋焊接采用JGJ18《钢筋焊接及验收规程》，主要应用于钢筋接头搭接焊；钢筋骨架制作、尺寸偏差符合GB50010《混凝土结构设计规范》；管廊设计、制作应遵守GB50838《城市综合管廊工程技术规范》。
5 生产工艺流程
5.1 工艺流程图
5.2 钢筋工程
按照设计图纸将钢筋分解成钢筋加工图。按照钢筋加工详图，机械切断下料，利用钢筋弯弧机加工成型，钢筋的尺寸必须达到规范要求。
钢筋骨架分为内层、外层，断面为矩形，无法实现钢筋骨架自动焊接，须采用手工焊接及绑扎。钢筋骨架的组装是在自制工装上进行，以确保钢筋骨架的间距。骨架焊接完成后，吊出钢筋骨架，安放角筋、预埋接地端子、吊环等附属件。
5.3 模具组装
本工程采用卧式模具由分体式内模、固定侧和可滑动侧壁，可滑动端壁及固定底板组成。内模采用内缩式，外模采用滑道式，操作简单。模具须放置在平整的水泥地面上，在模具底部放置橡胶垫。首先，清理干净模具表面，不得残留异物，尤其是承口端胶槽处必须清理干净残留的混凝土，内模预埋螺孔处需仔细清理残留的混凝土。模具清理干净后检查密封胶条确保胶条无损坏后，喷涂水性脱模剂，不得在模具底板上有积液现象。
5.4 混凝土拌制
搅拌按照配合比拌制混凝土，搅拌机为双轴卧式强制式搅拌机，搅拌时间不少于120s。底板钢筋较密，浇筑时对混凝土阻力较大，混凝土必须具有足够的流动性同时充分保证拌合物的和易性。
5.5 混凝土浇筑
混凝土浇筑应从模具侧壁A侧下料，下料控制好速度，下料控制在0.3m3/分。下料时沿侧壁方向左右摆动确保混凝土能均匀卸落至模具中，打开模具下部4台振动器。待混凝土拌合物从侧壁B侧翻出时，此时将混凝土下料口转移至B侧下料。混凝土液面达到模具高度一半处时打开上部4台振动器，振动10分钟，然后浇筑剩余混凝土，至浇筑完成。当混凝土顶部无明显气泡冒出，关闭振动器，不得过振。清除顶部混凝土余料，在混凝土终凝前二次抹面，保证上端面平整、光滑、无裂缝。
5.6 混凝土蒸养
养护采用盖篷布罩式蒸汽养护，自浇筑完成开始计时，严格执行蒸汽养护制度。蒸汽养护分为：静停、升温、恒温和降温四个阶段，蒸汽养护制度应符合以下规定：
1、静停时间在环境温度大于20℃时，不宜少于1h；环境温度小于等于20℃时，不宜少于2h；
2、恒温最高温度：普通硅酸盐水泥为（60±5）℃，恒温时间以保证管廊达到脱摸、起吊强度为原则，一般不少于4h。
3、降温速度不宜大于22℃/h。
蒸汽养护结束时混凝土强度一般需达到28d强度的75%，才能满足吊装强度要求。管廊脱模后，应继续进行洒水养护，保持湿润至少三天。
5.7 拆模
首先，需要拆出张拉孔处的预埋钢管，松开底板预埋螺栓、插口打压孔螺栓。松开底板螺栓，取出底板。松开内模预埋螺栓，然后松开内模紧锁装置注意先松开内模侧壁螺栓，用叉车托住内模，然后松开内模与顶板螺栓，松开紧锁装置，移出内模。松开端壁紧锁装置，缓慢平行拉出端壁，防止损伤端面混凝土。松开侧壁紧锁装置，移除侧壁模板。吊离管廊取出张拉手孔处铁盒。
6 结语
本文依据实际生产经验，在混凝土浇筑中借鉴管道生产工艺，得到的产品外观光滑平整，整体效果较好，预埋件在浇筑前安装，能牢固的和混凝土成为整体且位置准确。整体预制管廊效果非常好，是值得大力推广的一种工艺。目前，有幸参加过几次协会组织的管廊生产交流会和管廊预制工艺规程讨论会，从中学到许多经验，本工艺也是借鉴了同行们许多经验，在这表示感谢。
参考文献
[1] 褚建中.工厂预制混凝土方涵生产工艺及装备介绍[J].混凝土世界.2014.7：49-54.
[关键词]综合管廊；预制；工艺；
中图分类号：TU487 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）45-0343-01
随着国家大力推进城市地下综合管廊建设，许多管廊工程相继开工。但许多管廊工程是采用现浇方式，采用预制综合管廊的工程相对较少，在管廊预制方面国内经验较少。我公司承接某工程是淄博地区首次大量采用预制综合管廊，在公司技术人员的努力下，结合国内外关于地下综合管廊生产经验及资料文献等，经过三个月生产摸索出较成熟的生产工艺。
1 管廊主要技术参数及要求
本工程管廊为单仓，设计使用年限100年，混凝土强度等级为C40，抗渗等级P10。采用柔性企口接头，拼缝处两道复合密封胶圈密封，采用预应力钢绞线张拉连接紧密。
管廊内径尺寸：高2.6米，宽3米，壁厚250mm，每节长度2米。管廊侧壁预埋螺母，预埋螺母采用热镀锌件。
2 管廊成型方式
预制管廊成型是采用卧式浇筑加辅助震动成型工艺，在生产中采用塌落度为150±30mm的大流动混凝土，成型工艺简单，产品外表光滑、平整。模具组装采用的是滑模方式，模具共有振动器8个，在外模侧壁均匀分布，振动器为气动式。
3 原材料要求
本工程水泥采用P.O42.5，矿物掺和料为鲁碧S95矿粉。粗骨料规格为5～20mm，细骨料为人工中砂，高效减水剂减水率为21.4%，含气量2.5%，所用原材均符合標准要求。钢筋HRB400MPa，直径12，14，16三种规格。
4 引用标准
钢筋焊接采用JGJ18《钢筋焊接及验收规程》，主要应用于钢筋接头搭接焊；钢筋骨架制作、尺寸偏差符合GB50010《混凝土结构设计规范》；管廊设计、制作应遵守GB50838《城市综合管廊工程技术规范》。
5 生产工艺流程
5.1 工艺流程图
5.2 钢筋工程
按照设计图纸将钢筋分解成钢筋加工图。按照钢筋加工详图，机械切断下料，利用钢筋弯弧机加工成型，钢筋的尺寸必须达到规范要求。
钢筋骨架分为内层、外层，断面为矩形，无法实现钢筋骨架自动焊接，须采用手工焊接及绑扎。钢筋骨架的组装是在自制工装上进行，以确保钢筋骨架的间距。骨架焊接完成后，吊出钢筋骨架，安放角筋、预埋接地端子、吊环等附属件。
5.3 模具组装
本工程采用卧式模具由分体式内模、固定侧和可滑动侧壁，可滑动端壁及固定底板组成。内模采用内缩式，外模采用滑道式，操作简单。模具须放置在平整的水泥地面上，在模具底部放置橡胶垫。首先，清理干净模具表面，不得残留异物，尤其是承口端胶槽处必须清理干净残留的混凝土，内模预埋螺孔处需仔细清理残留的混凝土。模具清理干净后检查密封胶条确保胶条无损坏后，喷涂水性脱模剂，不得在模具底板上有积液现象。
5.4 混凝土拌制
搅拌按照配合比拌制混凝土，搅拌机为双轴卧式强制式搅拌机，搅拌时间不少于120s。底板钢筋较密，浇筑时对混凝土阻力较大，混凝土必须具有足够的流动性同时充分保证拌合物的和易性。
5.5 混凝土浇筑
混凝土浇筑应从模具侧壁A侧下料，下料控制好速度，下料控制在0.3m3/分。下料时沿侧壁方向左右摆动确保混凝土能均匀卸落至模具中，打开模具下部4台振动器。待混凝土拌合物从侧壁B侧翻出时，此时将混凝土下料口转移至B侧下料。混凝土液面达到模具高度一半处时打开上部4台振动器，振动10分钟，然后浇筑剩余混凝土，至浇筑完成。当混凝土顶部无明显气泡冒出，关闭振动器，不得过振。清除顶部混凝土余料，在混凝土终凝前二次抹面，保证上端面平整、光滑、无裂缝。
5.6 混凝土蒸养
养护采用盖篷布罩式蒸汽养护，自浇筑完成开始计时，严格执行蒸汽养护制度。蒸汽养护分为：静停、升温、恒温和降温四个阶段，蒸汽养护制度应符合以下规定：
1、静停时间在环境温度大于20℃时，不宜少于1h；环境温度小于等于20℃时，不宜少于2h；
2、恒温最高温度：普通硅酸盐水泥为（60±5）℃，恒温时间以保证管廊达到脱摸、起吊强度为原则，一般不少于4h。
3、降温速度不宜大于22℃/h。
蒸汽养护结束时混凝土强度一般需达到28d强度的75%，才能满足吊装强度要求。管廊脱模后，应继续进行洒水养护，保持湿润至少三天。
5.7 拆模
首先，需要拆出张拉孔处的预埋钢管，松开底板预埋螺栓、插口打压孔螺栓。松开底板螺栓，取出底板。松开内模预埋螺栓，然后松开内模紧锁装置注意先松开内模侧壁螺栓，用叉车托住内模，然后松开内模与顶板螺栓，松开紧锁装置，移出内模。松开端壁紧锁装置，缓慢平行拉出端壁，防止损伤端面混凝土。松开侧壁紧锁装置，移除侧壁模板。吊离管廊取出张拉手孔处铁盒。
6 结语
本文依据实际生产经验，在混凝土浇筑中借鉴管道生产工艺，得到的产品外观光滑平整，整体效果较好，预埋件在浇筑前安装，能牢固的和混凝土成为整体且位置准确。整体预制管廊效果非常好，是值得大力推广的一种工艺。目前，有幸参加过几次协会组织的管廊生产交流会和管廊预制工艺规程讨论会，从中学到许多经验，本工艺也是借鉴了同行们许多经验，在这表示感谢。
参考文献
[1] 褚建中.工厂预制混凝土方涵生产工艺及装备介绍[J].混凝土世界.2014.7：49-54.