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【摘 要】石化企业固定资产生命周期较长，其固定资产数量庞大，位置分散、生命周期长，同时资产价值高、技术要求高，管理难度大。在其管理过程中容易出现账实不符、职责不明确以及信息系统不完善等问题。运用全生命周期管理理念，首先要建立健全的管理制度，明确职责；其次通过培训提高人员素质；最后通过改进系统功能，优化管理流程。
【关键词】石化企业；固定资产；全生命周期
石化企业作为资产密集型企业，其固定资产管理在其日常工作中所占比重较大，固定资产全生命周期从规划、采购、构建到投产使用、维护、折旧、出售到报废等一系列流程，若无法好好监管，对其内部资产管理影响甚大，会直接影响到企业生产价值的最大化。
一、石化企业固定资产及其特点
1.石化企业固定资产
企业固定资产是指企业为生产产品、提供劳务、出租或经营管理而持有的使用时间超过12个月的价值达到一定标准的非货币性资产，主要包括房屋、建筑、机器和运输工具以及其他和生产经营相关的设备。在会计学角度上可以将其分类为生产用、非生产用、租出、未使用、不需用、融资租赁固定资产等。石化企业固定资产是企业赖以生产经营的主要工具，是企业生产经营过程中不可或缺的生存手段。由于石化企业主要属于资产密集型产业，其涉及的固定资产数量非常庞大，初步将其固定资产主要分类为房屋建筑物、设备、图书档案等。
2.石化企业固定资产特点
（1）数量庞大，位置相对分散
众所周知，石化企业是劳动密集型产业，生产工作范围广阔，劳动力数量充足，主要依赖固定资产作为生产工具，其工作对劳动力与机械设备的依赖性高，因而石化企业固定资产使用数量庞大，无论是单价还是总额数量都巨大，同时由于其生产范围广阔，所以固定资产位置相对分散。
（2）生命周期长，价值高
石化企业所采用的固定资产设备多为大型机械设备，其生命周期较长。例如一套炼油装置，一般生命周期从构建到管理使用到报废要经历长达十年甚至数十年以上，管理流程相对复杂。由于石化企业生产流程复杂，所以其固定资产结构复杂，种类多样化。同时，石化企业是高危企业，时常面临高温、高压、有毒物品等恶劣环境，所以对其设备所需的耐高温、耐腐蚀、抗压等安全因素要求较高，工程造价自然也很高。
（3）技术含量高，管理难度大
石化企业的生产流水线长，对于机械化设备的依赖性强。这就要求操作人员除了对车间仪器能熟练掌握外，还要具备对车间仪表、设备等工具进行维护与保养的技能，确保机械设备能很好地运营。固定资产周期长，生产线的升级变更也较多，车间机械设备随即升级与改造的频率较高。这就要求操作工人在对机器熟练掌握的基础上还要学会变更操作，无形中增加其难度。石化企业固定资产生命周期中的变更较频繁，包括增加、减少、处置等情况，所以进行登记变更的次数也较多，这就增加了后勤部门对其登记变更的手续，增加了对其管理难度。
二、石化企业固定资产管理中的问题
1.固定资产账实不符
石化企业固定资产使用流程较长，生命周期过程中的变更频繁，所有变动均需由财务一一登记台账。而在实际操作中，固定资产各项变更操作在报至财务处登记之前，均需经过各级领导审核与批准，由于这一流程的耽误，导致实际变更时间与入账时间出现延迟，往往固定资产实际已变更，而财务处未登记，导致登记时间因为流程原因延迟，月底盘点或者对账的时候就会出现账实不符的情况，使得后期还要进行调账，增加工作量。
2.职责划分不明确
固定资产从构建到管理使用直至报废，需经由采购、计划、生产和财务等不同部门共同经手负责。这就直接将固定资产生命周期的流程给分割开来，使得固定资产管理无法形成完整的体系，导致各部门之间职责划分不明确。各部门往往办公区域都有所间隔，这也使得交流沟通不便，固定资产出现变更也无法及时进行反馈与处理。例如生产车间往往只注重生产设备的使用与维修，而往往忽视了固定资产的登记与资料提交，使得财务部门无法及时更新设备状况与计提折旧。同时很多时候计划管理部门在制定固定资产使用计划的时候往往未能很好地与生产车间沟通，很多时候会忽视其实用性。
3.管理信息系统功能不完善
管理信息系统如ERP主要涵盖了固定资产的采购、管理、建立固定资产卡片等功能，这些功能相对分散，分属不同的模块进行操作，由不同的人进行操作，导致系统的操作流程牵扯模块较多，流程变得复杂，相互部门直接沟通不及时，往往会与实际固定资产变动流程产生误差与延迟。同时ERP系统中不同模块之间的功能区是分隔的，流通性差，无法实现线上审批，导致很多情况下还需要纸质审批流程进行同步，降低固定资产变动效率。最后ERP系统只能涵盖最基础的固定资产的信息，涉及到不常用功能，如固定资产盘点、出租等相关事项的流程却并未能通用地进行记录，对需要用到此项功能的企业而言并不方便。
三、石化企业全生命周期管理理念运用
1.建立健全的管理制度
运用全生命周期管理固定资产，石化企业要在固定资产管理工作流程各个环节中建立完善的管理与协调制度，确保固定资产的实物管理与财务管理能协调一体同步进行。做到各部门之间的相互协调与配合，做到权责分明。首先各相关部门的负责人要对固定资产管理的目标有统一的认识，明确划分不同部门的责任与任务。其次，建立有效的绩效考核制度，将固定资产全生命周期中设计的生产、计划、财务等部门职责进行严格划分，并定期组织其交流沟通，将责任落实到每个人身上。最后，在计划管理部门对固定资产变更的政策制定中，要引进生产、财务等部门进行讨论决策，避免制定计划的盲目性与脱离实际性。
2.提高人员素质
固定资产管理离不开各部门工作人员，石化企业要通过培训和部门之间的学习与交流来提高员工的专业和道德素质。首先是应加强对员工的培训，除了通过建立新型的考核制度与绩效制度，加强各部门之间的交流与沟通外，还可以通过培训考核、竞聘等方式来提高员工的专业素养和道德素养水平，同时定期组织员工进行交流与沟通，培养员工之间相互协作与配合的精神，使得员工除了具备生产技能外，还具备固定资产管理技能，除了使员工相互团结信任的精神，还可以最终提高工作效率。
3.改进计算机信息系统
对于ERP系统的管理模块分散与衔接困难的弊端，企业应该增加数据对其进行修改，通过软件开发来增加其相互模块之间的关联，使得很多纸质文件签批流程能够在系统中得以实现。同时增加相应的查询、统计导出等功能，方便查询与统计。对于固定资产编号等工作量繁重的工作，可以以条码的形式代替，通过系统生成的条码来减少工作量，同时增加各项通知预警等功能，监管各相关部门的工作，增加数据录入终端设备与系统链接，例如扫码装置与扫描装置，简化工作流程，便于进行整理与归纳，同时为固定资产盘点工作带来便利。
四、结束语
石化企业作为资产和劳动密集型产业，其固定资产在工作中起着重要的作用，数量庞大，位置相对分散，生命周期长，产品价值高，技术要求高，管理难度大。石化企业固定资产在全生命周期过程管理中往往也存在一定问题，首先是账实不符，由于固定资产实际变更与财务登记台账之间间隔一个流程审批过程，导致财务登记台账出现延迟，容易出现账实不符的情况，固定资产管理涉及部门较多，容易出现责任不明的情况；其次，管理信息系统对于固定资产通用功能的管理使得各相关部门的管理模块分割，导致相关部门固定资产管理流程延长。应对这些问题，首先要建立健全的管理制度，明确各相关部门的职责与权限，其次加强对工作人员的培训与交流，使其工作配合度、工作效率及职业素养得以提高，最后通过增加ERP系统的数据与功能，增设专门适合本企业的功能与权限来使得流程的联系更加紧密。
参考文献：
[1]花军岭.构建资产全生命周期管理体系提高固定资产管理水平[J].经营管理.2015（3）：16-17.
[2]刘卫民.石化企业固定资产全生命周期管理应用探讨[J].管理纵横.2015（4）：110-111.
[3]刘平.石化设计单位固定资产管理存在的问题及对策的探讨[J].新经济.2016（4）：78-79.
[4]朱虹，张庆伟.油田企业推行固定资产全生命周期管理的构想[J].东方企业文化，2015，11：95.
【关键词】石化企业；固定资产；全生命周期
石化企业作为资产密集型企业，其固定资产管理在其日常工作中所占比重较大，固定资产全生命周期从规划、采购、构建到投产使用、维护、折旧、出售到报废等一系列流程，若无法好好监管，对其内部资产管理影响甚大，会直接影响到企业生产价值的最大化。
一、石化企业固定资产及其特点
1.石化企业固定资产
企业固定资产是指企业为生产产品、提供劳务、出租或经营管理而持有的使用时间超过12个月的价值达到一定标准的非货币性资产，主要包括房屋、建筑、机器和运输工具以及其他和生产经营相关的设备。在会计学角度上可以将其分类为生产用、非生产用、租出、未使用、不需用、融资租赁固定资产等。石化企业固定资产是企业赖以生产经营的主要工具，是企业生产经营过程中不可或缺的生存手段。由于石化企业主要属于资产密集型产业，其涉及的固定资产数量非常庞大，初步将其固定资产主要分类为房屋建筑物、设备、图书档案等。
2.石化企业固定资产特点
（1）数量庞大，位置相对分散
众所周知，石化企业是劳动密集型产业，生产工作范围广阔，劳动力数量充足，主要依赖固定资产作为生产工具，其工作对劳动力与机械设备的依赖性高，因而石化企业固定资产使用数量庞大，无论是单价还是总额数量都巨大，同时由于其生产范围广阔，所以固定资产位置相对分散。
（2）生命周期长，价值高
石化企业所采用的固定资产设备多为大型机械设备，其生命周期较长。例如一套炼油装置，一般生命周期从构建到管理使用到报废要经历长达十年甚至数十年以上，管理流程相对复杂。由于石化企业生产流程复杂，所以其固定资产结构复杂，种类多样化。同时，石化企业是高危企业，时常面临高温、高压、有毒物品等恶劣环境，所以对其设备所需的耐高温、耐腐蚀、抗压等安全因素要求较高，工程造价自然也很高。
（3）技术含量高，管理难度大
石化企业的生产流水线长，对于机械化设备的依赖性强。这就要求操作人员除了对车间仪器能熟练掌握外，还要具备对车间仪表、设备等工具进行维护与保养的技能，确保机械设备能很好地运营。固定资产周期长，生产线的升级变更也较多，车间机械设备随即升级与改造的频率较高。这就要求操作工人在对机器熟练掌握的基础上还要学会变更操作，无形中增加其难度。石化企业固定资产生命周期中的变更较频繁，包括增加、减少、处置等情况，所以进行登记变更的次数也较多，这就增加了后勤部门对其登记变更的手续，增加了对其管理难度。
二、石化企业固定资产管理中的问题
1.固定资产账实不符
石化企业固定资产使用流程较长，生命周期过程中的变更频繁，所有变动均需由财务一一登记台账。而在实际操作中，固定资产各项变更操作在报至财务处登记之前，均需经过各级领导审核与批准，由于这一流程的耽误，导致实际变更时间与入账时间出现延迟，往往固定资产实际已变更，而财务处未登记，导致登记时间因为流程原因延迟，月底盘点或者对账的时候就会出现账实不符的情况，使得后期还要进行调账，增加工作量。
2.职责划分不明确
固定资产从构建到管理使用直至报废，需经由采购、计划、生产和财务等不同部门共同经手负责。这就直接将固定资产生命周期的流程给分割开来，使得固定资产管理无法形成完整的体系，导致各部门之间职责划分不明确。各部门往往办公区域都有所间隔，这也使得交流沟通不便，固定资产出现变更也无法及时进行反馈与处理。例如生产车间往往只注重生产设备的使用与维修，而往往忽视了固定资产的登记与资料提交，使得财务部门无法及时更新设备状况与计提折旧。同时很多时候计划管理部门在制定固定资产使用计划的时候往往未能很好地与生产车间沟通，很多时候会忽视其实用性。
3.管理信息系统功能不完善
管理信息系统如ERP主要涵盖了固定资产的采购、管理、建立固定资产卡片等功能，这些功能相对分散，分属不同的模块进行操作，由不同的人进行操作，导致系统的操作流程牵扯模块较多，流程变得复杂，相互部门直接沟通不及时，往往会与实际固定资产变动流程产生误差与延迟。同时ERP系统中不同模块之间的功能区是分隔的，流通性差，无法实现线上审批，导致很多情况下还需要纸质审批流程进行同步，降低固定资产变动效率。最后ERP系统只能涵盖最基础的固定资产的信息，涉及到不常用功能，如固定资产盘点、出租等相关事项的流程却并未能通用地进行记录，对需要用到此项功能的企业而言并不方便。
三、石化企业全生命周期管理理念运用
1.建立健全的管理制度
运用全生命周期管理固定资产，石化企业要在固定资产管理工作流程各个环节中建立完善的管理与协调制度，确保固定资产的实物管理与财务管理能协调一体同步进行。做到各部门之间的相互协调与配合，做到权责分明。首先各相关部门的负责人要对固定资产管理的目标有统一的认识，明确划分不同部门的责任与任务。其次，建立有效的绩效考核制度，将固定资产全生命周期中设计的生产、计划、财务等部门职责进行严格划分，并定期组织其交流沟通，将责任落实到每个人身上。最后，在计划管理部门对固定资产变更的政策制定中，要引进生产、财务等部门进行讨论决策，避免制定计划的盲目性与脱离实际性。
2.提高人员素质
固定资产管理离不开各部门工作人员，石化企业要通过培训和部门之间的学习与交流来提高员工的专业和道德素质。首先是应加强对员工的培训，除了通过建立新型的考核制度与绩效制度，加强各部门之间的交流与沟通外，还可以通过培训考核、竞聘等方式来提高员工的专业素养和道德素养水平，同时定期组织员工进行交流与沟通，培养员工之间相互协作与配合的精神，使得员工除了具备生产技能外，还具备固定资产管理技能，除了使员工相互团结信任的精神，还可以最终提高工作效率。
3.改进计算机信息系统
对于ERP系统的管理模块分散与衔接困难的弊端，企业应该增加数据对其进行修改，通过软件开发来增加其相互模块之间的关联，使得很多纸质文件签批流程能够在系统中得以实现。同时增加相应的查询、统计导出等功能，方便查询与统计。对于固定资产编号等工作量繁重的工作，可以以条码的形式代替，通过系统生成的条码来减少工作量，同时增加各项通知预警等功能，监管各相关部门的工作，增加数据录入终端设备与系统链接，例如扫码装置与扫描装置，简化工作流程，便于进行整理与归纳，同时为固定资产盘点工作带来便利。
四、结束语
石化企业作为资产和劳动密集型产业，其固定资产在工作中起着重要的作用，数量庞大，位置相对分散，生命周期长，产品价值高，技术要求高，管理难度大。石化企业固定资产在全生命周期过程管理中往往也存在一定问题，首先是账实不符，由于固定资产实际变更与财务登记台账之间间隔一个流程审批过程，导致财务登记台账出现延迟，容易出现账实不符的情况，固定资产管理涉及部门较多，容易出现责任不明的情况；其次，管理信息系统对于固定资产通用功能的管理使得各相关部门的管理模块分割，导致相关部门固定资产管理流程延长。应对这些问题，首先要建立健全的管理制度，明确各相关部门的职责与权限，其次加强对工作人员的培训与交流，使其工作配合度、工作效率及职业素养得以提高，最后通过增加ERP系统的数据与功能，增设专门适合本企业的功能与权限来使得流程的联系更加紧密。
参考文献：
[1]花军岭.构建资产全生命周期管理体系提高固定资产管理水平[J].经营管理.2015（3）：16-17.
[2]刘卫民.石化企业固定资产全生命周期管理应用探讨[J].管理纵横.2015（4）：110-111.
[3]刘平.石化设计单位固定资产管理存在的问题及对策的探讨[J].新经济.2016（4）：78-79.
[4]朱虹，张庆伟.油田企业推行固定资产全生命周期管理的构想[J].东方企业文化，2015，11：95.