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摘 要：面临新的机遇与挑战，身处福建乃至全国鞋类制造重地的晋江鞋企转型升级成为不可回避的课题。首先从企业如何摆脱传统生存发展模式探索向“管理”要效益，就精益管理与企业转型升级的话题予以展开，分析晋江鞋企的发展现状与存在问题，着重阐述精益管理在晋江鞋企转型升级中的应用，并以典型的晋江本土A鞋企作为案例，具体分析该企业精益生产管理导入及运行情况，对精益管理在晋江鞋企应用中存在的问题及原因进行分析。
关键词：精益管理；晋江；鞋企；转型升级
中图分类号：C939文献标识码：A 文章编号：0000-0129/K（2017）01-0033-07
改革创新是推动发展的动力和源泉，改革创新既是认识问题，也是实践问题。近年来，特别是2008年金融危机以来，国内外经济形势与环境发生了重大变化，全球经济增速放缓，贸易保护主义抬头，局部产能过剩，原材料、资源价格上涨，人口红利的消失等等，中国经济逐渐进入新常态。长期以来予以依赖的传统制造业更是面临前所未有的挑战。面对日趋复杂困难的国内外局势，经济转型升级已成为必然选择和时代要求。推动企业的转型升级提升到了新一轮经济发展的战略高度。《工业转型升级规划（2011-2015年）》、《中国制造2025》等政策文件相继出台，“转型升级、提质增效”明确为“十三五”规划主线。习近平总书记多次在重要场合强调必须始终坚持以改革引领转型升级之路。
晋江市为福建省泉州市所辖县级市，是全省综合实力最强的县市，也是中国经济最发达县市之一，其综合竞争力2016 年位居全国百强县（市）第八位。在经济社会发展中，晋江创造了闻名遐迩的“晋江模式”和“晋江经验”。然而，受全球经济发展放缓的影响，晋江的经济发展特别是传统产业受到冲击，2016年生产总值增长7.5%，连续六年收窄。当前，晋江要继续保持先行优势，推动晋江的产业优化升级，加快工业企业特别是占居主导地位的鞋类企业的转型升级，是摆在当前晋江不可回避的课题。在此背景下，晋江鞋企开始探索新的生存发展模式，向“管理”要效益，“精益管理”应用日益成为晋江鞋企寻求企业转型升级的试金石。
一、精益管理与企业转型升级
（一）精益管理的内涵：人、技术与理念的融合
精益管理源于精益生产。上个世纪50年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式（Toyota Production System简称TPS），1990年麻省理工学院沃麦克教授等人所著《精益生产方式——改变世界的机器》将其定义为“精益生产”（Lean Production）。“Lean”原意为“瘦”，现在普遍翻译为“精”，用于区别大批量生产方式。精益生产是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产方式。精益生产极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力，使其在现代制造业中得以推广与应用。
精益生产方式的极大成功，使其一些基本的原则和思想逐步延伸到营销、财务、供应、人才资源以及设备管理等企业的各项管理业务上来。到上个世纪90年代中期，一种新的管理哲学——“精益管理”应运而生。从此，精益管理由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念，作为一种普遍的管理理论与思想迅速传播开来。精益管理的核心思想是：消除一切浪费；精确定义价值；识别价值流；让价值流流动起来；让用户拉动价值流；追求尽善尽美。精益管理的内涵体现了人、技术与理念的融合。精益管理常见的若干具体的方法有JIT、5S、6SIGMA等。
（二）精益管理与企业转型升级
上个世纪五十年代到九十年代，精益生产经历了从诞生到全面推广的阶段。期间爆发了1957-1958年、1973-1975年与1980-1982年的三次世界经济危机。而正是在此背景下，精益生产震撼性地冲击了美国人创造的福特生产方式。其对福特流水式大批量生产方式的极大转变，对人类社会产生深远的影响，“这一转变”被称为“改变了世界”。同时，这一转变也标志着企业管理的发展由科学管理阶段进入现代管理阶段。精益管理有力地推动了企业的转型升级，适应了新的市场环境。
当前，中国经济经过改革开放以来30多年的发展，进入了发展的新常态，需要寻求经济发展方式的转变。人力社会成本、资源生态压力等使得中国企业特别是制造业的传统发展模式受到挑战。以用户需求为导向，以全员参与、持续改善、消除浪费、创造价值、激发正能量为核心的精益管理将有力助推企业实现从要素驱动向创新驱动的转型升级，进而适应新的市场环境与时代要求。
二、晋江鞋业发展现状与存在问题
（一）晋江鞋业发展现状
作为当地最重要的支柱产业的制鞋业，鞋类企业几乎遍布是晋江市19个镇区（街道），尤以陈埭、池店、西滨为甚。晋江是中国四大制鞋产业集群地之一，被誉为“中国鞋都”，是中国最大的旅游运动鞋生产基地和世界运动鞋的重要生产基地。产品远销欧洲、美洲、亚洲及中东地区。每年举办的鞋博会成为晋江制鞋业的一大亮点，同时为其提供了一个很好的交流平台和带来巨大的商机。
经过30多年的发展，晋江鞋业日趋壮大，据不完全统计，晋江市共有制鞋企业3000多家，其中，规模以上企业400多家，从业人数25万人，规模以上产值940.86亿元，其中产值超亿元达160多家，超5亿元企业达40多家，从业人员达35万人。产品涵盖专业运动鞋、旅游鞋、休闲鞋、时装鞋、凉鞋、雪地鞋等数百个品种，其中运动、旅游鞋占全国总产量的40%、世界总产量的20%。同時，制鞋业的发展，带动了相关配套工业的发展。鞋成品、鞋机、鞋材、皮革、化工原料直至数字模等企业生产齐头并进、互动发展。先进流水线、PU生产线、移膜革生产线以及单、双三色TPR注塑机，EVA射出成型机等各式制鞋设备应有尽有。
产业品牌效应初步显现。“品牌之都”晋江，“品牌资本，双翼齐飞”是其经济发展的亮点，也助推了晋江鞋业发展。安踏、特步、361°、亚礼得、德尔惠、金莱克、乔丹、美克等众多耳熟能详的产品品牌以及20多家的海内外上市公司不仅为晋江鞋企的发展树立了标杆，为晋江鞋企拓宽了舞台和视野，同时也开创晋江经济发展的新起点。晋江品牌专营店遍布全国各地，晋江品牌一时享誉天下，中央电视台体育频道更是一度被称“晋江频道”，众多企业与国内甚至顶级赛事合作，实现了经济与社会效益的双丰收。此外，晋江鞋企越来越多参与到行业标准、国家标准的制订中去，陆续建立的市级、省级甚至国家级企业技术中心，产品研发的投入、核心技术的掌控以及专利发明均有突破性的发展。晋江鞋业行进在从“做大”迈向“做强”的道路上。 （二）晋江鞋业发展中存在的问题
依靠丰富的资源、低廉的劳动力成本，上个世纪八十年代末，包括晋江在内的中国鞋业迎来发展迅猛的前十年。但随着行业成本为断上升，本世纪初晋江鞋业发展过程中存在的问题日愈显现出来，累积至今有些甚至成为一时难以逾越的“瓶颈”。其中属于共性因素的包括全球性通货膨胀压力增大、美国次贷危机影响持续、世界经济形势低迷、市场需求不振、国际贸易频繁设限等，使得企业外贸出口不确定、不稳定因素增多，下行压力不断加大。东南亚国家鞋业发展迅猛，以更为低廉的价格抢占产品订单。同时用工紧缺、劳动力成本上升、原材料价格上涨、环境资源压力等导致制鞋成本攀升也极大压缩了利润空间。2008年金融危机后，中央“四万亿”财政经济刺激下，许多企业误判经济形势，跟风扩大生产规模，导致此后几年的库存高企。
晋江鞋业自身存在的制约因素也不少。企业间发展不平衡，加剧了行业无序竞争。在市场整体环境不佳的情况下，少数品牌企业市场份额的增加，加剧了对众多中小企业的“挤压”态势，中小企业同质化现象严重，无序恶性竞争频发。在企业发展出路上，许多企业耽于“广告”，不修“内功”，缺乏长远规划，“赚一把”、“圈钱”风气浓厚。与其他制鞋产业基地，特别是广东相比，晋江鞋企人才匮乏，特别是高层次的人力资源不能形成有效供给。此外，晋江鞋企多数出身于家族企业，现代企业经营管理理念较弱，陷于传统的发展模式中却难于自拔，企业转型升级内生动力不足。
三、精益管理在晋江鞋企转型升级中的应用
（一）精益管理在晋江鞋企中应用概况
只有正视问题的清醒，才有解决问题的自觉。2009年7月海西成本控制系列峰会在晋江召开。应邀出席的“2007年度中国十大生产管理专家之一”的张学民指出，引进精益生产模式管理等先进的管理工具、进行系统化科学化管理，是众多本地制鞋企业的当务之急。时任福建省鞋业行业协会泉州办事处主任谢家声也指出问题根结所在，“本地的制鞋行业有着品牌优势和人力优势，但是并不具备管理优势，生产效率低下是不少中小制鞋企业的通病。”在政府的引导和推动下，“精益管理”成为制鞋企业“增强内功”积极突围的重要战略。不少晋江鞋企开始导入精益化管理模式。根据致力于推行“精益管理”的本土知名的咨询管理机构，晋江博思管理咨询有限公司的初步统计，晋江鞋企采用精益化管理的数量从2009年不足10%上升至2013年20%，且多为大中企业，体量和分量较大。
（二）精益管理在推动晋江鞋企转型升级的地位与作用
1.从“晋江模式”到“晋江经验”：晋江产业转型升级之路
从上个世纪八十年代形成的“晋江模式”至今逐渐升华凝结为内涵丰富的“晋江经验”。无论是改革开放期初，还是在社会发展、产业转型升级之路上，“爱拼才会赢”、“爱拼敢赢”的晋江人民总是勇于开拓、敢为人先，对有中国特色社會主义发展道路的进行了大胆探索和成功实践。对此，早在2002年时任福建省省长的习近平就在《人民日报》、《福建日报》发表署名文章予以了生动的总结：“党的十四大后，当晋江探索走出的‘以市场经济为主、外向型经济为主、股份合作制为主，多种经济成分共同发展’的发展道路已成为许多地方的共同做法的时候，晋江人民已将目光转向了‘提高’和‘创新’上，积极探索走‘三个提高’（提高经济质量、提高全民素质、提高城市品位）、‘四大创新’（制度创新、技术创新、管理创新、市场创新）的发展路子”。
习近平同志在文章中进一步指出，“晋江经验”需要与时俱进，在新世纪的社会实践中不断创新和发展。召开晋江市的广大干部群众必须加快发展，进行新突破，开创新局面，创造新经验。为晋江的社会发展与产业转型升级指明了方向。
新世纪以来特别是近几年，晋江紧紧把握加快发展的重要机遇期和战略转型期，致力创新驱动，逐步探索出以技术改造淘汰落后产能、发展先进制造，以品牌提升推动供需结构调整升级、助推品质强市，通过产业资源整合优化企业价值与供销价值链条，助推企业管理变革培育、激发创新机制与发展内生动力等为主要内容的产业转型升级路径。
2.精益管理在推动晋江鞋企转型升级中的地位与作用
企业在在发展到一定阶段之后，为进一步发展必须谋求战略转型。这是企业发展过程中的一次革命性转变，要求企业在已有基础上，进行内部变革，探索管理的科学化，不断挖掘内部潜力。在产业转型升级的重要关口，晋江企业家又一次用实际行动丰富了“晋江经验”的实质与内涵：从股份合作制联户集资兴办乡镇企业，到批量改制登陆资本市场，再到向精益管理要效益、谋求企业战略转型。在“二次创业”的号角声中，晋江鞋企“以创新谋突破”、“向管理要效益”，掀起一轮推进企业精益管理的高潮，有力地推动了企业转型升级的前进步伐。
（1）持续改进了企业管理工作。精益管理的推行，帮助企业建立、优化与创新了标准管理体系，对企业原有管理工作进行了持续改进。精益管理以顾客需求为出发点，强调系统整合、系统识别和流程优化，实现资源配置的最优化、价值和效益的最大化。
（2）全面提升了企业发展质量和经营效益。以“消除一切浪费”为核心理念的精益管理，有力推进企业降本增效、控员增效、节支增效、挖潜增效，向管理要效益、要方法、要进步，实现了企业发展的提质增效。
（3）促进企业转变发展方式，提升发展水平。精益管理切实解决了企业存在的资源配置不合理、运行效率不高等问题，促进了企业由数量效益型向质量效益型、由传统营销向精益营销以及由传统管理向精益管理的转变。
（4）实现了与企业文化建设的有机结合。精益管理通过推动员工改善提案活动，使员工真正参与并关心企业的经营管理，员工和企业之间的关系更加紧密，逐步营造全员主动参与、持续改善的精益文化，实现企业和员工的双赢成长。
（5）优化了供产销价值链的管理流程。精益管理要求建立标准化的管理模式，提高了企业与用户、供应商及其他合作伙伴对接中的管理效益，促使了彼此间物流、信息流和资金流的运营模式不断改善。 3.案例：A鞋企精益生产管理导入及运行分析（本案例由晋江市博思管理咨询有限公司提供）
（1）A鞋企简介及其精准管理导入背景
A鞋塑有限公司位于闽南金三角——晋江，注册资本130万美元，法定经营范围为生产TPR鞋底、旅游鞋。公司年产值3亿多人民币，现有员工1600多人，公司专业生产运动鞋、篮球鞋、休闲鞋等系列产品，有良好的信誉。但是，目前企业在快速发展的同时，生产方面也存在诸多的问题。接单价格不涨而原材料价格及人工成本却不断上涨，造成利润空间不断缩小，为了企业能够持续稳定的发展，如何在竞争中脱颖而出成为大家共同思考的问题。
企业整体管理水平不高，在经验管理及科学管理的过度阶段，生产制造在制品库存高，物流不合理，搬運浪费大，生产交期长、效率发挥不足，批量性品质问题时有发生，物料成本、管理成本、加工成本居高不下，各方面的压力造成企业岌岌可危。
（2）A鞋企精益生产管理导入及应用绩效
对上述情况进行分析后，A鞋企的咨询方晋江市博思咨询专家认为，要快速突破企业运营的瓶颈，必须彻底推翻传统的管理模式，将企业现状及优势同目前最先进的精益管理模式相结合，快速推动企业精益生产（实体LEAN线）模式的变革，导入后拉式生产计划、单件流生产、超市化作业，多能工培训；同时推动6S管理及目视化管理的有效应用，推行品质的三不政策，提高全员品质意识。导入激励机制，激发良性竞争的工作氛围，做到持续改进。定期培训与宣传，引导全员参与，全面掌握精益生产知识。
通过针对问题做出的方案，经过8个月的改善，成功的将在制品库存降低83%，盘活资金200余万元。生产周期缩短40%，人均效率提升20%以上，同时在补料方面为公司节省了近十八万元的费用。整体现场管理水平大幅度的改善，车间井然有序，工作士气高昂，整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强了企业向上发展的信心。
（三）精益管理在晋江鞋企应用中存在的问题及原因
面对多年的积弊，传统产业升级需要壮士断腕式的决心与毅力，必须历经改革“阵痛”，才能迎来企业的“新生”。任何企业的转型升级自我革新都注定不可能一帆风顺的。为此我们专门就“精益管理在晋江鞋企应用中存在的问题及原因”这一专题对相关企业主、管理层、咨询专家以及学界研究人员等进行了书面调研。其反馈情况如下：
反馈一：
1.很多中小型鞋企尚处于尝试阶段，或者只是实现局部的精益管理，大部分仅限于导入生产方面的精益管理。这样的精益管理能够带来一些成效，但也是有限的成效。
2.不少晋江鞋企在生产过程中没有科学的成本控制的意识，使得它们的成本控制还停留在“裁员、压价”的传统模式上。
反馈二：
1.通过花高薪去知名台企大量挖角，依赖他们推动工厂管理转型与升级。问题表现为：易出现“占山头”、“拉帮结派”，不利于企业稳定与可持续发展；引进的台企高管“鱼龙混杂”，较难短期内实现。（成功案例有乔丹、安踏、361等，但这些公司同时有引入咨询公司）
2.借助外力，比如引入咨询公司，与政府、协会、学校合作等。问题表现：若老板层急功近利，若短期看不到改变或短期内改变未达预期，或进入改革深水区（牵动利益）就容易停止；与协会等合作，容易“点”上改变，无法“系统化”、“落地性差”。
3.靠老板或核心层去外面听课、参加总裁班、培训班等，回来后自行转换。问题表现：容易“点”上改变，无法“系统化”、“落地性差”；问题表现2：摸索时间长，容易走弯路等。
反馈三：
1.点上开花，未能形成线和面，点上产生的效果容易被其他点影响，造成效果容易反弹。
2.高层对于精益管理理解不深，容易造成浅尝即止，做不透。
3.公司欠缺稽核机制，要么做不透，要么效果反弹。
反馈四：
1.已推行企业成功的案例较少（虽有台企案例，但过多于受客户强制和合作模式不得不做），民营企业即使有成功的案例，后期企业管理团队的持续精益管理提升方面的认知和意识都不乐观。
2.企业主或管理层与企业主或管理层之间的信息沟通也造就了精益管理在企业应用中的难度，这层信息沟通的正面性起到了要推行精益生产在企业中的难易度。
3.有的企业主在看其他企业做了，也会跟着做，真正的对精益管理了解甚少，到了自己企业推行有困难时，会发现适不合适精益管理模式，及精益管理模式能否带来企业后续的改变（效果）或企业长期的发展。
反馈五：
1.老板未有真正参与精益管理的变革，认为请了咨询公司就可以搞定，未把精益管理纳入企业发展战略。
2.没有固定的团队进行承接与后期的维护，都是派兼职人员或新进人员在进行对接，没有建立精益管理推动机制。
反馈六：
1.企业主对精益管理重视度（重视支持不够，站在项目角度），往往认为不请咨询公司还好，请了反而更忙，围绕咨询老师在转，实际上这一点也是项目组在与客户方在项目运作和对接人沟通方面的不足。如果未能及时沟通此种现象会导致项目推行阻力加大，或越来越难做。
2.企业方对精益管理设置的稽核成员的认知，认为请了咨询老师，有咨询老师就行，内部稽核组的重要性就显得不那么重要了。
3.项目团队的执行（率）力度，可能全世界精益变革的难题就在管理层了，管理的应付心理决定了项目了项目推行和维护的成果，没有哪个管理自觉的把工作持之一恒的做好。不管是自下而上或自上而下都一样。这也是外部原因的导致原因之一。
参考文献：
[1] 冯云翔.精益生产方式[M] . 企业管理出版社，1995.
[2] 荆树伟，李青春.精益管理助推企业升级[N] . 人民日报，2016-12-1（7） .
[3] 齐二石.精益生产的本质[J] . 新材料产业，2006（11）.
[4] 杜雨芳，李晓宇.精益生产战略对企业转型的启示[J] . 企业活力，2010 （01） .
[5] 林昌华.晋江推进产业转型升级的做法及其经验[J] . 福建论坛（人文社会科学版）， 2011 （06） .
[6] 黄文忠，郑立君.晋江制鞋行业发展调查与思考[J] . 福建金融，2013（09）.
[7] 陈绍文.精益思想—人、过程和技术的集成[J] . CAD/CAM与制造业信息化，2002（08）.
关键词：精益管理；晋江；鞋企；转型升级
中图分类号：C939文献标识码：A 文章编号：0000-0129/K（2017）01-0033-07
改革创新是推动发展的动力和源泉，改革创新既是认识问题，也是实践问题。近年来，特别是2008年金融危机以来，国内外经济形势与环境发生了重大变化，全球经济增速放缓，贸易保护主义抬头，局部产能过剩，原材料、资源价格上涨，人口红利的消失等等，中国经济逐渐进入新常态。长期以来予以依赖的传统制造业更是面临前所未有的挑战。面对日趋复杂困难的国内外局势，经济转型升级已成为必然选择和时代要求。推动企业的转型升级提升到了新一轮经济发展的战略高度。《工业转型升级规划（2011-2015年）》、《中国制造2025》等政策文件相继出台，“转型升级、提质增效”明确为“十三五”规划主线。习近平总书记多次在重要场合强调必须始终坚持以改革引领转型升级之路。
晋江市为福建省泉州市所辖县级市，是全省综合实力最强的县市，也是中国经济最发达县市之一，其综合竞争力2016 年位居全国百强县（市）第八位。在经济社会发展中，晋江创造了闻名遐迩的“晋江模式”和“晋江经验”。然而，受全球经济发展放缓的影响，晋江的经济发展特别是传统产业受到冲击，2016年生产总值增长7.5%，连续六年收窄。当前，晋江要继续保持先行优势，推动晋江的产业优化升级，加快工业企业特别是占居主导地位的鞋类企业的转型升级，是摆在当前晋江不可回避的课题。在此背景下，晋江鞋企开始探索新的生存发展模式，向“管理”要效益，“精益管理”应用日益成为晋江鞋企寻求企业转型升级的试金石。
一、精益管理与企业转型升级
（一）精益管理的内涵：人、技术与理念的融合
精益管理源于精益生产。上个世纪50年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式（Toyota Production System简称TPS），1990年麻省理工学院沃麦克教授等人所著《精益生产方式——改变世界的机器》将其定义为“精益生产”（Lean Production）。“Lean”原意为“瘦”，现在普遍翻译为“精”，用于区别大批量生产方式。精益生产是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产方式。精益生产极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力，使其在现代制造业中得以推广与应用。
精益生产方式的极大成功，使其一些基本的原则和思想逐步延伸到营销、财务、供应、人才资源以及设备管理等企业的各项管理业务上来。到上个世纪90年代中期，一种新的管理哲学——“精益管理”应运而生。从此，精益管理由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念，作为一种普遍的管理理论与思想迅速传播开来。精益管理的核心思想是：消除一切浪费；精确定义价值；识别价值流；让价值流流动起来；让用户拉动价值流；追求尽善尽美。精益管理的内涵体现了人、技术与理念的融合。精益管理常见的若干具体的方法有JIT、5S、6SIGMA等。
（二）精益管理与企业转型升级
上个世纪五十年代到九十年代，精益生产经历了从诞生到全面推广的阶段。期间爆发了1957-1958年、1973-1975年与1980-1982年的三次世界经济危机。而正是在此背景下，精益生产震撼性地冲击了美国人创造的福特生产方式。其对福特流水式大批量生产方式的极大转变，对人类社会产生深远的影响，“这一转变”被称为“改变了世界”。同时，这一转变也标志着企业管理的发展由科学管理阶段进入现代管理阶段。精益管理有力地推动了企业的转型升级，适应了新的市场环境。
当前，中国经济经过改革开放以来30多年的发展，进入了发展的新常态，需要寻求经济发展方式的转变。人力社会成本、资源生态压力等使得中国企业特别是制造业的传统发展模式受到挑战。以用户需求为导向，以全员参与、持续改善、消除浪费、创造价值、激发正能量为核心的精益管理将有力助推企业实现从要素驱动向创新驱动的转型升级，进而适应新的市场环境与时代要求。
二、晋江鞋业发展现状与存在问题
（一）晋江鞋业发展现状
作为当地最重要的支柱产业的制鞋业，鞋类企业几乎遍布是晋江市19个镇区（街道），尤以陈埭、池店、西滨为甚。晋江是中国四大制鞋产业集群地之一，被誉为“中国鞋都”，是中国最大的旅游运动鞋生产基地和世界运动鞋的重要生产基地。产品远销欧洲、美洲、亚洲及中东地区。每年举办的鞋博会成为晋江制鞋业的一大亮点，同时为其提供了一个很好的交流平台和带来巨大的商机。
经过30多年的发展，晋江鞋业日趋壮大，据不完全统计，晋江市共有制鞋企业3000多家，其中，规模以上企业400多家，从业人数25万人，规模以上产值940.86亿元，其中产值超亿元达160多家，超5亿元企业达40多家，从业人员达35万人。产品涵盖专业运动鞋、旅游鞋、休闲鞋、时装鞋、凉鞋、雪地鞋等数百个品种，其中运动、旅游鞋占全国总产量的40%、世界总产量的20%。同時，制鞋业的发展，带动了相关配套工业的发展。鞋成品、鞋机、鞋材、皮革、化工原料直至数字模等企业生产齐头并进、互动发展。先进流水线、PU生产线、移膜革生产线以及单、双三色TPR注塑机，EVA射出成型机等各式制鞋设备应有尽有。
产业品牌效应初步显现。“品牌之都”晋江，“品牌资本，双翼齐飞”是其经济发展的亮点，也助推了晋江鞋业发展。安踏、特步、361°、亚礼得、德尔惠、金莱克、乔丹、美克等众多耳熟能详的产品品牌以及20多家的海内外上市公司不仅为晋江鞋企的发展树立了标杆，为晋江鞋企拓宽了舞台和视野，同时也开创晋江经济发展的新起点。晋江品牌专营店遍布全国各地，晋江品牌一时享誉天下，中央电视台体育频道更是一度被称“晋江频道”，众多企业与国内甚至顶级赛事合作，实现了经济与社会效益的双丰收。此外，晋江鞋企越来越多参与到行业标准、国家标准的制订中去，陆续建立的市级、省级甚至国家级企业技术中心，产品研发的投入、核心技术的掌控以及专利发明均有突破性的发展。晋江鞋业行进在从“做大”迈向“做强”的道路上。 （二）晋江鞋业发展中存在的问题
依靠丰富的资源、低廉的劳动力成本，上个世纪八十年代末，包括晋江在内的中国鞋业迎来发展迅猛的前十年。但随着行业成本为断上升，本世纪初晋江鞋业发展过程中存在的问题日愈显现出来，累积至今有些甚至成为一时难以逾越的“瓶颈”。其中属于共性因素的包括全球性通货膨胀压力增大、美国次贷危机影响持续、世界经济形势低迷、市场需求不振、国际贸易频繁设限等，使得企业外贸出口不确定、不稳定因素增多，下行压力不断加大。东南亚国家鞋业发展迅猛，以更为低廉的价格抢占产品订单。同时用工紧缺、劳动力成本上升、原材料价格上涨、环境资源压力等导致制鞋成本攀升也极大压缩了利润空间。2008年金融危机后，中央“四万亿”财政经济刺激下，许多企业误判经济形势，跟风扩大生产规模，导致此后几年的库存高企。
晋江鞋业自身存在的制约因素也不少。企业间发展不平衡，加剧了行业无序竞争。在市场整体环境不佳的情况下，少数品牌企业市场份额的增加，加剧了对众多中小企业的“挤压”态势，中小企业同质化现象严重，无序恶性竞争频发。在企业发展出路上，许多企业耽于“广告”，不修“内功”，缺乏长远规划，“赚一把”、“圈钱”风气浓厚。与其他制鞋产业基地，特别是广东相比，晋江鞋企人才匮乏，特别是高层次的人力资源不能形成有效供给。此外，晋江鞋企多数出身于家族企业，现代企业经营管理理念较弱，陷于传统的发展模式中却难于自拔，企业转型升级内生动力不足。
三、精益管理在晋江鞋企转型升级中的应用
（一）精益管理在晋江鞋企中应用概况
只有正视问题的清醒，才有解决问题的自觉。2009年7月海西成本控制系列峰会在晋江召开。应邀出席的“2007年度中国十大生产管理专家之一”的张学民指出，引进精益生产模式管理等先进的管理工具、进行系统化科学化管理，是众多本地制鞋企业的当务之急。时任福建省鞋业行业协会泉州办事处主任谢家声也指出问题根结所在，“本地的制鞋行业有着品牌优势和人力优势，但是并不具备管理优势，生产效率低下是不少中小制鞋企业的通病。”在政府的引导和推动下，“精益管理”成为制鞋企业“增强内功”积极突围的重要战略。不少晋江鞋企开始导入精益化管理模式。根据致力于推行“精益管理”的本土知名的咨询管理机构，晋江博思管理咨询有限公司的初步统计，晋江鞋企采用精益化管理的数量从2009年不足10%上升至2013年20%，且多为大中企业，体量和分量较大。
（二）精益管理在推动晋江鞋企转型升级的地位与作用
1.从“晋江模式”到“晋江经验”：晋江产业转型升级之路
从上个世纪八十年代形成的“晋江模式”至今逐渐升华凝结为内涵丰富的“晋江经验”。无论是改革开放期初，还是在社会发展、产业转型升级之路上，“爱拼才会赢”、“爱拼敢赢”的晋江人民总是勇于开拓、敢为人先，对有中国特色社會主义发展道路的进行了大胆探索和成功实践。对此，早在2002年时任福建省省长的习近平就在《人民日报》、《福建日报》发表署名文章予以了生动的总结：“党的十四大后，当晋江探索走出的‘以市场经济为主、外向型经济为主、股份合作制为主，多种经济成分共同发展’的发展道路已成为许多地方的共同做法的时候，晋江人民已将目光转向了‘提高’和‘创新’上，积极探索走‘三个提高’（提高经济质量、提高全民素质、提高城市品位）、‘四大创新’（制度创新、技术创新、管理创新、市场创新）的发展路子”。
习近平同志在文章中进一步指出，“晋江经验”需要与时俱进，在新世纪的社会实践中不断创新和发展。召开晋江市的广大干部群众必须加快发展，进行新突破，开创新局面，创造新经验。为晋江的社会发展与产业转型升级指明了方向。
新世纪以来特别是近几年，晋江紧紧把握加快发展的重要机遇期和战略转型期，致力创新驱动，逐步探索出以技术改造淘汰落后产能、发展先进制造，以品牌提升推动供需结构调整升级、助推品质强市，通过产业资源整合优化企业价值与供销价值链条，助推企业管理变革培育、激发创新机制与发展内生动力等为主要内容的产业转型升级路径。
2.精益管理在推动晋江鞋企转型升级中的地位与作用
企业在在发展到一定阶段之后，为进一步发展必须谋求战略转型。这是企业发展过程中的一次革命性转变，要求企业在已有基础上，进行内部变革，探索管理的科学化，不断挖掘内部潜力。在产业转型升级的重要关口，晋江企业家又一次用实际行动丰富了“晋江经验”的实质与内涵：从股份合作制联户集资兴办乡镇企业，到批量改制登陆资本市场，再到向精益管理要效益、谋求企业战略转型。在“二次创业”的号角声中，晋江鞋企“以创新谋突破”、“向管理要效益”，掀起一轮推进企业精益管理的高潮，有力地推动了企业转型升级的前进步伐。
（1）持续改进了企业管理工作。精益管理的推行，帮助企业建立、优化与创新了标准管理体系，对企业原有管理工作进行了持续改进。精益管理以顾客需求为出发点，强调系统整合、系统识别和流程优化，实现资源配置的最优化、价值和效益的最大化。
（2）全面提升了企业发展质量和经营效益。以“消除一切浪费”为核心理念的精益管理，有力推进企业降本增效、控员增效、节支增效、挖潜增效，向管理要效益、要方法、要进步，实现了企业发展的提质增效。
（3）促进企业转变发展方式，提升发展水平。精益管理切实解决了企业存在的资源配置不合理、运行效率不高等问题，促进了企业由数量效益型向质量效益型、由传统营销向精益营销以及由传统管理向精益管理的转变。
（4）实现了与企业文化建设的有机结合。精益管理通过推动员工改善提案活动，使员工真正参与并关心企业的经营管理，员工和企业之间的关系更加紧密，逐步营造全员主动参与、持续改善的精益文化，实现企业和员工的双赢成长。
（5）优化了供产销价值链的管理流程。精益管理要求建立标准化的管理模式，提高了企业与用户、供应商及其他合作伙伴对接中的管理效益，促使了彼此间物流、信息流和资金流的运营模式不断改善。 3.案例：A鞋企精益生产管理导入及运行分析（本案例由晋江市博思管理咨询有限公司提供）
（1）A鞋企简介及其精准管理导入背景
A鞋塑有限公司位于闽南金三角——晋江，注册资本130万美元，法定经营范围为生产TPR鞋底、旅游鞋。公司年产值3亿多人民币，现有员工1600多人，公司专业生产运动鞋、篮球鞋、休闲鞋等系列产品，有良好的信誉。但是，目前企业在快速发展的同时，生产方面也存在诸多的问题。接单价格不涨而原材料价格及人工成本却不断上涨，造成利润空间不断缩小，为了企业能够持续稳定的发展，如何在竞争中脱颖而出成为大家共同思考的问题。
企业整体管理水平不高，在经验管理及科学管理的过度阶段，生产制造在制品库存高，物流不合理，搬運浪费大，生产交期长、效率发挥不足，批量性品质问题时有发生，物料成本、管理成本、加工成本居高不下，各方面的压力造成企业岌岌可危。
（2）A鞋企精益生产管理导入及应用绩效
对上述情况进行分析后，A鞋企的咨询方晋江市博思咨询专家认为，要快速突破企业运营的瓶颈，必须彻底推翻传统的管理模式，将企业现状及优势同目前最先进的精益管理模式相结合，快速推动企业精益生产（实体LEAN线）模式的变革，导入后拉式生产计划、单件流生产、超市化作业，多能工培训；同时推动6S管理及目视化管理的有效应用，推行品质的三不政策，提高全员品质意识。导入激励机制，激发良性竞争的工作氛围，做到持续改进。定期培训与宣传，引导全员参与，全面掌握精益生产知识。
通过针对问题做出的方案，经过8个月的改善，成功的将在制品库存降低83%，盘活资金200余万元。生产周期缩短40%，人均效率提升20%以上，同时在补料方面为公司节省了近十八万元的费用。整体现场管理水平大幅度的改善，车间井然有序，工作士气高昂，整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强了企业向上发展的信心。
（三）精益管理在晋江鞋企应用中存在的问题及原因
面对多年的积弊，传统产业升级需要壮士断腕式的决心与毅力，必须历经改革“阵痛”，才能迎来企业的“新生”。任何企业的转型升级自我革新都注定不可能一帆风顺的。为此我们专门就“精益管理在晋江鞋企应用中存在的问题及原因”这一专题对相关企业主、管理层、咨询专家以及学界研究人员等进行了书面调研。其反馈情况如下：
反馈一：
1.很多中小型鞋企尚处于尝试阶段，或者只是实现局部的精益管理，大部分仅限于导入生产方面的精益管理。这样的精益管理能够带来一些成效，但也是有限的成效。
2.不少晋江鞋企在生产过程中没有科学的成本控制的意识，使得它们的成本控制还停留在“裁员、压价”的传统模式上。
反馈二：
1.通过花高薪去知名台企大量挖角，依赖他们推动工厂管理转型与升级。问题表现为：易出现“占山头”、“拉帮结派”，不利于企业稳定与可持续发展；引进的台企高管“鱼龙混杂”，较难短期内实现。（成功案例有乔丹、安踏、361等，但这些公司同时有引入咨询公司）
2.借助外力，比如引入咨询公司，与政府、协会、学校合作等。问题表现：若老板层急功近利，若短期看不到改变或短期内改变未达预期，或进入改革深水区（牵动利益）就容易停止；与协会等合作，容易“点”上改变，无法“系统化”、“落地性差”。
3.靠老板或核心层去外面听课、参加总裁班、培训班等，回来后自行转换。问题表现：容易“点”上改变，无法“系统化”、“落地性差”；问题表现2：摸索时间长，容易走弯路等。
反馈三：
1.点上开花，未能形成线和面，点上产生的效果容易被其他点影响，造成效果容易反弹。
2.高层对于精益管理理解不深，容易造成浅尝即止，做不透。
3.公司欠缺稽核机制，要么做不透，要么效果反弹。
反馈四：
1.已推行企业成功的案例较少（虽有台企案例，但过多于受客户强制和合作模式不得不做），民营企业即使有成功的案例，后期企业管理团队的持续精益管理提升方面的认知和意识都不乐观。
2.企业主或管理层与企业主或管理层之间的信息沟通也造就了精益管理在企业应用中的难度，这层信息沟通的正面性起到了要推行精益生产在企业中的难易度。
3.有的企业主在看其他企业做了，也会跟着做，真正的对精益管理了解甚少，到了自己企业推行有困难时，会发现适不合适精益管理模式，及精益管理模式能否带来企业后续的改变（效果）或企业长期的发展。
反馈五：
1.老板未有真正参与精益管理的变革，认为请了咨询公司就可以搞定，未把精益管理纳入企业发展战略。
2.没有固定的团队进行承接与后期的维护，都是派兼职人员或新进人员在进行对接，没有建立精益管理推动机制。
反馈六：
1.企业主对精益管理重视度（重视支持不够，站在项目角度），往往认为不请咨询公司还好，请了反而更忙，围绕咨询老师在转，实际上这一点也是项目组在与客户方在项目运作和对接人沟通方面的不足。如果未能及时沟通此种现象会导致项目推行阻力加大，或越来越难做。
2.企业方对精益管理设置的稽核成员的认知，认为请了咨询老师，有咨询老师就行，内部稽核组的重要性就显得不那么重要了。
3.项目团队的执行（率）力度，可能全世界精益变革的难题就在管理层了，管理的应付心理决定了项目了项目推行和维护的成果，没有哪个管理自觉的把工作持之一恒的做好。不管是自下而上或自上而下都一样。这也是外部原因的导致原因之一。
参考文献：
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