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摘 要 针对钻孔灌注桩的基桩试验，施工关键技术，基桩检测和钻进时的操作要点以及钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施等进行分析和探讨。
关键词 钻孔灌注桩；基桩检测；防范措施
中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)082-0127-01
钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强，成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于公路建筑及其它工程领域。
1基桩试验
潜水钻孔灌注桩大多在天津等沿海地区使用，在我区的经验，故根据施工需要进行三组基桩静载承载力试验。
1）试桩布置。按照试桩中心与锚桩中心间距≥4D，并考虑检测梁的情况进行合理布置。
2）压桩设计。参照勘察报告，桩孔各地层厚度Li、桩极限侧阻力标准值qsik、桩极限端阻力标准值qpk如表1。
试验桩主要设计参数：桩径600mm，混凝土强度等级C30，设计桩长19.0m（桩顶标高一2.000m），主筋为8φ16，箍筋为φ8@l00及φ8@200，加强筋为φ12@2000；单桩竖向极限承载力标准值计算：单桩竖向极限抗压承载力：
3）锚桩设计主要设计参数。桩径600mm，混凝土强度等级C30；桩长设计取安全系数1.2，取桩长11.0m，经计算锚桩竖向抗拔力4U>1.2Quk，安全。配筋计算：主筋上部5.0m采用12Ф16，下部6.0m主筋为12Ф12，经计算安全；箍筋为Ф8@200，加强筋为Ф12@2000。
4）试桩检测。成桩28日后，进行了静载试验及低应变检测，经低应变检测三根试验桩均为I类桩，单桩竖向极限承载力标准值分别为
1900 KN、2090 KN、2090 KN，最终推荐单桩竖向极限承载力标准值为1900KN。
2施工关键技术
潜水钻孔灌注桩由于采用的正循环，而地层主要为粉砂及中粗砂，如何防止沉渣超规范及坍孔为工艺成功的关键，选配合理的泥浆比重尤为重要，本工程泥浆系统由泥浆池、沉淀池循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆输送管道等组成，每台桩机采用2个10m3。沉淀池串联使用，1个20m3泥浆池，废浆通过泥浆泵、泥浆输送管道及时外运。施工主要采用原土自然造浆，当遇易坍塌或缩径地层或返砂不利时，可采用红粘土进行人工造浆，提高泥浆质量，以保证孔壁的稳定，同时每根都要测量泥浆比重、黏稠度及含砂率，必须符合规范规定。桩的沉渣厚度直接关系着桩的承载力，沉渣越小桩端承载力越大，如果桩沉渣超过规范规定的100 mm将直接影响桩的承载力，甚至成为废桩，为此施工采用导管进行二次清孔，清孔合格后立即灌注商品混凝土。
3基桩检测
桩基竣工后，委托专业检测单位进行基桩检测，进行静载试验，高应变检测，检测结果单桩竖向抗压极限承载力均达到1900KN，检测满足设计要求；进行低应变动力检测；其中I类桩占抽检桩数95.3，Ⅱ类桩占抽检桩数4.7，无Ⅲ、Ⅳ类桩，桩身完整性良好。
4钻进时的操作要点
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒人黏土，再放下钻锥倒转使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙稳住泥浆继续钻进在黏土中钻进，由于泥浆黏性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥中等转速，大泵量，稀泥浆钻进。在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥控制进尺低档慢速，大泵量稠泥浆钻进。在轻亚黏土或黏土夹卵，砾石层中钻进时，因土层太硬会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷而损坏，宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量两级钻进的方法钻进。钻进过程中，每进尺2-3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼径D等于设计桩径，高度3m-5m吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和紧直度符合要求。
5钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施
1）护筒冒水。护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。①造成原因，埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。②防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持的水头高度；钻头起落时，应防止碰撞护筒，发现护筒冒水时，应立即停止钻孔；用粘土在四周填實加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
2）孔壁坍塌，钻进过程中，如发现排出的泥浆中出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。①造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高、钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 ②防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度；保持护筒内泥浆水位高于地下水位，搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形；钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间，成孔后待灌时间一般不应大于小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
6结束语
实践证明，制定详细的安全、质量、环保等措施，并经过严格的过程控制，加强施工过程动态管理，以防为主，对桩基各个施工环节充分重视并精心施工，钻孔灌注桩的质量完全可以得到保证。
参考文献
[1]卫正红.浅谈钢筋混凝土钻孔灌注桩施工.山西建筑.
[2]李维平.钻孔灌注桩施工关键工序控制.岩土工程技术.
[3]马喜田,徐毅.钻孔灌注桩施工中常见问题及处理.
关键词 钻孔灌注桩；基桩检测；防范措施
中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)082-0127-01
钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强，成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于公路建筑及其它工程领域。
1基桩试验
潜水钻孔灌注桩大多在天津等沿海地区使用，在我区的经验，故根据施工需要进行三组基桩静载承载力试验。
1）试桩布置。按照试桩中心与锚桩中心间距≥4D，并考虑检测梁的情况进行合理布置。
2）压桩设计。参照勘察报告，桩孔各地层厚度Li、桩极限侧阻力标准值qsik、桩极限端阻力标准值qpk如表1。
试验桩主要设计参数：桩径600mm，混凝土强度等级C30，设计桩长19.0m（桩顶标高一2.000m），主筋为8φ16，箍筋为φ8@l00及φ8@200，加强筋为φ12@2000；单桩竖向极限承载力标准值计算：单桩竖向极限抗压承载力：
3）锚桩设计主要设计参数。桩径600mm，混凝土强度等级C30；桩长设计取安全系数1.2，取桩长11.0m，经计算锚桩竖向抗拔力4U>1.2Quk，安全。配筋计算：主筋上部5.0m采用12Ф16，下部6.0m主筋为12Ф12，经计算安全；箍筋为Ф8@200，加强筋为Ф12@2000。
4）试桩检测。成桩28日后，进行了静载试验及低应变检测，经低应变检测三根试验桩均为I类桩，单桩竖向极限承载力标准值分别为
1900 KN、2090 KN、2090 KN，最终推荐单桩竖向极限承载力标准值为1900KN。
2施工关键技术
潜水钻孔灌注桩由于采用的正循环，而地层主要为粉砂及中粗砂，如何防止沉渣超规范及坍孔为工艺成功的关键，选配合理的泥浆比重尤为重要，本工程泥浆系统由泥浆池、沉淀池循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆输送管道等组成，每台桩机采用2个10m3。沉淀池串联使用，1个20m3泥浆池，废浆通过泥浆泵、泥浆输送管道及时外运。施工主要采用原土自然造浆，当遇易坍塌或缩径地层或返砂不利时，可采用红粘土进行人工造浆，提高泥浆质量，以保证孔壁的稳定，同时每根都要测量泥浆比重、黏稠度及含砂率，必须符合规范规定。桩的沉渣厚度直接关系着桩的承载力，沉渣越小桩端承载力越大，如果桩沉渣超过规范规定的100 mm将直接影响桩的承载力，甚至成为废桩，为此施工采用导管进行二次清孔，清孔合格后立即灌注商品混凝土。
3基桩检测
桩基竣工后，委托专业检测单位进行基桩检测，进行静载试验，高应变检测，检测结果单桩竖向抗压极限承载力均达到1900KN，检测满足设计要求；进行低应变动力检测；其中I类桩占抽检桩数95.3，Ⅱ类桩占抽检桩数4.7，无Ⅲ、Ⅳ类桩，桩身完整性良好。
4钻进时的操作要点
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒人黏土，再放下钻锥倒转使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙稳住泥浆继续钻进在黏土中钻进，由于泥浆黏性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥中等转速，大泵量，稀泥浆钻进。在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥控制进尺低档慢速，大泵量稠泥浆钻进。在轻亚黏土或黏土夹卵，砾石层中钻进时，因土层太硬会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷而损坏，宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量两级钻进的方法钻进。钻进过程中，每进尺2-3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼径D等于设计桩径，高度3m-5m吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和紧直度符合要求。
5钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施
1）护筒冒水。护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。①造成原因，埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。②防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持的水头高度；钻头起落时，应防止碰撞护筒，发现护筒冒水时，应立即停止钻孔；用粘土在四周填實加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
2）孔壁坍塌，钻进过程中，如发现排出的泥浆中出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。①造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高、钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 ②防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度；保持护筒内泥浆水位高于地下水位，搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形；钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间，成孔后待灌时间一般不应大于小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
6结束语
实践证明，制定详细的安全、质量、环保等措施，并经过严格的过程控制，加强施工过程动态管理，以防为主，对桩基各个施工环节充分重视并精心施工，钻孔灌注桩的质量完全可以得到保证。
参考文献
[1]卫正红.浅谈钢筋混凝土钻孔灌注桩施工.山西建筑.
[2]李维平.钻孔灌注桩施工关键工序控制.岩土工程技术.
[3]马喜田,徐毅.钻孔灌注桩施工中常见问题及处理.