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[摘 要]煤矿机电设备的安全稳定运行是保证煤矿生产工作顺利进行的前提，同时其也在影响着煤矿生产的效率和安全。为了能够促进煤矿企业的长期稳定发展，提高企业经济和社会效益，企业必须要加强对矿井机电设备事故原因分析，并采取有效预防措施，切实保证煤矿生产的安全性。
[关键词]矿井；机电设备；事故原因；预防措施
中图分类号：TD108 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）34-0061-01
前言
在煤矿作业中，每一个环节都会涉及到机电运输，因此其在煤矿生产过程中发挥中重要的作用。然而，在当前煤矿生产过程发生的安全事故分析中，机电安全事故居高不下，成为当前企业急需解决的问题。
1 煤矿机电事故频发的原因
1.1 机电设备自身的原因
1.1.1设备过于陈旧
我国的煤矿机电设备更新速度较慢，同时更新周期长，所以设备老化情况严重，煤矿机电设备经常超负荷运行和超期限服务，陈旧和老化都是造成煤矿机电事故的重要原因。机电设备在进行了一系列的生产运行活动之后需要维护和检修，但是仅仅依靠检修和维护是无法完全解决煤矿机电设备的老化陈旧问题的。
1.1.2机电设备的相关配件质量差
我国煤矿机电设备的配套部件往往来自不同的生产厂家，由于这些生产厂家对于部件生产的标准有所不同，所以生产出的配件在尺寸规格和材料等各方面都有着明显的差异，不同厂家生产的配件一般无法配套使用。有的厂家对部件的细节要求不高，质量把控不够严格，更有无良商家在生产中偷工减料，这种劣质产品给机电设备的正常使用带来了极大的安全隐患。
1.1.3机电设备的安全程度有待提高
我国国产的煤矿机电设备发生故障的几率远高于国外的煤矿机电设备，哪怕是采用了国外先进制造技术而生产出来的设备，在自动化程度和安全程度上仍然存在缺陷，并且推广率不高，直接引进的国外生产设备往往又存在着不适合我国煤矿生产环境的问题。因此，机电设备自身需要有较高的匹配性，但是在现实中存在许多问题，需要经过长时间的适应和磨合，在这个阶段内就很容易出现机电事故。
1.2 工人素质低安全保护技能掌握少
据统计，我国煤矿1/2以上的机电事故都是矿井工人违章造成的，这些下井的工人往往是一些文化程度不高、技术掌握不熟练、不遵守规章制度的人。由于煤炭行业工作环境和待遇等方面的客观因素，使得高素质的从业人员短缺。工作人员的机电从业知识水平不够，对先进设备的操作熟练度不够，是煤矿机电事故频发的主要原因。在机电事故中，从业人员往往因为自身缺乏安全保护意识导致事故发生，例如违章带电安装零部件，带电进行机械检修检查，不执行停送电制度，设备漏电、保护装置失灵等，这些都是煤炭从业人员缺乏必要的安全保护技能的一种常态体现。
2 预防事故的措施
2.1 落实组织领导
煤矿企业要成立机电运输安全专项治理活动领导小组。成立以矿长为组长，机电及生产副矿长为副组长，其他班子成员、副总工程师、各部门负责人及各队队长为成员的领导小组。层层压实责任分工，将“专项活动实施方案”具体任务落实到队，组织相关人员不定期排查、督促整改是否到位，确保机电专项治理工作有序推进。
2.2 落实具体工作目标
煤矿企业的具体工作目标是：确保全年不发生机电、运输重伤及以上事故；坚决消灭电气“失爆”特别严重违章行为；确保平巷运输不发生机（矿）车“碰头、刹腰、追尾”事故，斜坡提升运输不發生跑车或伤人事故；确保不发生因维护或指挥操作不当所至大面积停电或触电伤人事故。
2.3 落实机电整治
煤矿企业由相关部门组织对所有设备电气设备安全性能排查，坚决杜绝电气“失爆”，开展瓦斯“三专两闭锁”和双风机双电源的安全性能测试管理、设备漏电、接地及保护装置、采掘点面的机电设备安全管理、地面变电所标准化建设及完善瓦斯监测监控系统等。各项具体工作严格把关，做到措施到位、管理到位、工作落实到位。
2.4 落实运输整治
煤矿企业相关部门需要不断完善运输安全技术管理制度和办法、机构，明确管理责任；相关部门定期检查各点面斜坡提升阻车器、挡车栏的安全性能及保险护绳使用管理；加强对钢丝绳、车辆联接器及轨道铺设按标准管理；醒目位置安设“行车不行人，行人不行车”和“正在行车，不准进入”的标志等，确保各项工作落实整改到位。
2.5 落实奖惩考核制度
企业对发生机电运输重伤以上事故按矿安全考核办法有关规定执行严肃追责；同时对发生电气“失爆”、机电运输设备事故导致矿井停产，将按矿相关规定给予500元至2万元不等的处罚。对全面完成专项治理工作目标，将给予奖励，反之则对其进行处罚。
2.6 加强特殊工种的用工制度管理和技能培训
煤矿机运输工种的技术性较强，工作人员上岗之前必须进行专门的培训，要由思想端正、技术全面的工人来担任。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换岗位，要严格执行考核发证并且持证上岗；加强员工的思想教育，企业需要通过各种方式来教育引导员工的思想。要让员工明白事故的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识提高员工队伍素质。其具体的培训内容为：第一，由安全、技术、生产负责人定期开展一次事故案例分析课，从而达到学《规程》懂《措施》的目的，并使员工很好地应用在工作实践中；第二，按工种定期对职工进行培训。使每名职工能够全面掌握生产技术，能够圆满完成生产任务；第三，每季分工种开展一次技术比武活动，从而达到全体员工学技术比贡献的氛围，并制定奖罚机制；第四，每季由区科工会开展一次安全技术知识抢答赛，从而掀起全体员工学技术的高潮；第五，在全区开展全体员工提合理化建议活动，对采纳进行奖励，从而达到激励员工自主学习的目的。
结束语
综上所述，在我国煤矿行业生产机械自动化越来越高的当下，机电运输设备众多，为了有效减少设备故障率，保障企业安全稳定运行，企业需要加强对机电设备的修护资金投入，减少设备自身可能导致的故障，并且还要加强员工的培训以及管理，防止人为引起的事故。这样不仅能够减少机电运输过程事故的发生，促进安全生产，也能有效提高企业的管理力和生产力。
参考文献
[1] 郝涛.中小型矿井机电事故发生情况统计分析[J].煤炭与化工，2017，40（01）：95-97.
[2] 王晓斌.井工开采机电事故伤亡人数及致死率分析[J].煤炭与化工，2017，40（02）：122-124.
[3] 赵新合.煤矿机电事故原因探析及对策思考[J].科技与创新，2017（14）：4-5.
[4] 于涛.井下机电多发事故原因分析与预防措施探讨[J].机械管理开发，2017，32（07）：149-150+168.
[关键词]矿井；机电设备；事故原因；预防措施
中图分类号：TD108 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）34-0061-01
前言
在煤矿作业中，每一个环节都会涉及到机电运输，因此其在煤矿生产过程中发挥中重要的作用。然而，在当前煤矿生产过程发生的安全事故分析中，机电安全事故居高不下，成为当前企业急需解决的问题。
1 煤矿机电事故频发的原因
1.1 机电设备自身的原因
1.1.1设备过于陈旧
我国的煤矿机电设备更新速度较慢，同时更新周期长，所以设备老化情况严重，煤矿机电设备经常超负荷运行和超期限服务，陈旧和老化都是造成煤矿机电事故的重要原因。机电设备在进行了一系列的生产运行活动之后需要维护和检修，但是仅仅依靠检修和维护是无法完全解决煤矿机电设备的老化陈旧问题的。
1.1.2机电设备的相关配件质量差
我国煤矿机电设备的配套部件往往来自不同的生产厂家，由于这些生产厂家对于部件生产的标准有所不同，所以生产出的配件在尺寸规格和材料等各方面都有着明显的差异，不同厂家生产的配件一般无法配套使用。有的厂家对部件的细节要求不高，质量把控不够严格，更有无良商家在生产中偷工减料，这种劣质产品给机电设备的正常使用带来了极大的安全隐患。
1.1.3机电设备的安全程度有待提高
我国国产的煤矿机电设备发生故障的几率远高于国外的煤矿机电设备，哪怕是采用了国外先进制造技术而生产出来的设备，在自动化程度和安全程度上仍然存在缺陷，并且推广率不高，直接引进的国外生产设备往往又存在着不适合我国煤矿生产环境的问题。因此，机电设备自身需要有较高的匹配性，但是在现实中存在许多问题，需要经过长时间的适应和磨合，在这个阶段内就很容易出现机电事故。
1.2 工人素质低安全保护技能掌握少
据统计，我国煤矿1/2以上的机电事故都是矿井工人违章造成的，这些下井的工人往往是一些文化程度不高、技术掌握不熟练、不遵守规章制度的人。由于煤炭行业工作环境和待遇等方面的客观因素，使得高素质的从业人员短缺。工作人员的机电从业知识水平不够，对先进设备的操作熟练度不够，是煤矿机电事故频发的主要原因。在机电事故中，从业人员往往因为自身缺乏安全保护意识导致事故发生，例如违章带电安装零部件，带电进行机械检修检查，不执行停送电制度，设备漏电、保护装置失灵等，这些都是煤炭从业人员缺乏必要的安全保护技能的一种常态体现。
2 预防事故的措施
2.1 落实组织领导
煤矿企业要成立机电运输安全专项治理活动领导小组。成立以矿长为组长，机电及生产副矿长为副组长，其他班子成员、副总工程师、各部门负责人及各队队长为成员的领导小组。层层压实责任分工，将“专项活动实施方案”具体任务落实到队，组织相关人员不定期排查、督促整改是否到位，确保机电专项治理工作有序推进。
2.2 落实具体工作目标
煤矿企业的具体工作目标是：确保全年不发生机电、运输重伤及以上事故；坚决消灭电气“失爆”特别严重违章行为；确保平巷运输不发生机（矿）车“碰头、刹腰、追尾”事故，斜坡提升运输不發生跑车或伤人事故；确保不发生因维护或指挥操作不当所至大面积停电或触电伤人事故。
2.3 落实机电整治
煤矿企业由相关部门组织对所有设备电气设备安全性能排查，坚决杜绝电气“失爆”，开展瓦斯“三专两闭锁”和双风机双电源的安全性能测试管理、设备漏电、接地及保护装置、采掘点面的机电设备安全管理、地面变电所标准化建设及完善瓦斯监测监控系统等。各项具体工作严格把关，做到措施到位、管理到位、工作落实到位。
2.4 落实运输整治
煤矿企业相关部门需要不断完善运输安全技术管理制度和办法、机构，明确管理责任；相关部门定期检查各点面斜坡提升阻车器、挡车栏的安全性能及保险护绳使用管理；加强对钢丝绳、车辆联接器及轨道铺设按标准管理；醒目位置安设“行车不行人，行人不行车”和“正在行车，不准进入”的标志等，确保各项工作落实整改到位。
2.5 落实奖惩考核制度
企业对发生机电运输重伤以上事故按矿安全考核办法有关规定执行严肃追责；同时对发生电气“失爆”、机电运输设备事故导致矿井停产，将按矿相关规定给予500元至2万元不等的处罚。对全面完成专项治理工作目标，将给予奖励，反之则对其进行处罚。
2.6 加强特殊工种的用工制度管理和技能培训
煤矿机运输工种的技术性较强，工作人员上岗之前必须进行专门的培训，要由思想端正、技术全面的工人来担任。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换岗位，要严格执行考核发证并且持证上岗；加强员工的思想教育，企业需要通过各种方式来教育引导员工的思想。要让员工明白事故的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识提高员工队伍素质。其具体的培训内容为：第一，由安全、技术、生产负责人定期开展一次事故案例分析课，从而达到学《规程》懂《措施》的目的，并使员工很好地应用在工作实践中；第二，按工种定期对职工进行培训。使每名职工能够全面掌握生产技术，能够圆满完成生产任务；第三，每季分工种开展一次技术比武活动，从而达到全体员工学技术比贡献的氛围，并制定奖罚机制；第四，每季由区科工会开展一次安全技术知识抢答赛，从而掀起全体员工学技术的高潮；第五，在全区开展全体员工提合理化建议活动，对采纳进行奖励，从而达到激励员工自主学习的目的。
结束语
综上所述，在我国煤矿行业生产机械自动化越来越高的当下，机电运输设备众多，为了有效减少设备故障率，保障企业安全稳定运行，企业需要加强对机电设备的修护资金投入，减少设备自身可能导致的故障，并且还要加强员工的培训以及管理，防止人为引起的事故。这样不仅能够减少机电运输过程事故的发生，促进安全生产，也能有效提高企业的管理力和生产力。
参考文献
[1] 郝涛.中小型矿井机电事故发生情况统计分析[J].煤炭与化工，2017，40（01）：95-97.
[2] 王晓斌.井工开采机电事故伤亡人数及致死率分析[J].煤炭与化工，2017，40（02）：122-124.
[3] 赵新合.煤矿机电事故原因探析及对策思考[J].科技与创新，2017（14）：4-5.
[4] 于涛.井下机电多发事故原因分析与预防措施探讨[J].机械管理开发，2017，32（07）：149-150+168.