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【摘 要】 本文将主要针对钢结构建筑所具有的优势、钢结构建筑的施工技术要点钢结构建筑的施工管理措施进行简要分析，仅供参考。
【关键词】 建筑；钢结构；施工技术；管理
一、钢结构建筑所具有的优势分析
1、钢结构建筑具有良好的抗风性
钢结构建筑具有良好的抗风性，而这种抗风性在风力比较大的沿海地区等就能够得到很好的发挥。在沿海风暴或者台风高发的地区，会使得钢结构的良好的抗风性更加突出，在这样的建筑在修建过程中，需要适当增加钢结构的比重，而人们所担心的钢结构问题也不会很显著，因为钢结构本身就是轻量级的建材，能够使得建筑抵抗咫风也不至于发生明显的变形。这样的结构建筑很好地保护了人民的生命财产安全，也在一定程度上减轻了咫风台风等对我国沿海地区的摧残和侵袭。
2、钢结构能够维持更久的时间，具有耐久性
我们知道，房屋是具有一定的使用年限的，超过这个使用年限房屋的安全性就会存在一定的隐患，威胁到房屋居住者或者使用者的安全。因此，在这个有效的使用年限内就需要保证房屋的安全性和相关性能的完整性。而钢结构具有很好的耐久性，使用时间长也不会产生明显的变形扭曲，从而使得房屋建筑结构中存在钢结构的房屋拥有更长的使用年限。这样的数据是由相关建筑权威部门所分析得出的资料，钢结构建筑与其他建筑结构相比会具有更好的耐久性。也正因为如此，钢结构也得到越来越多大的运用与青睐。
3、钢结构建筑具有良好的抗震性
随着近年来我国地震的发生，房屋的抗震性受到越来越多人的重视。而在房屋建设过程中相关部门也会对房屋的抗震性做出一定的要求。而根据相关地震损毁房屋的检测结果表明，钢结构的房屋抗震性能会更强。因此，为保证房屋不变形以及在地震等灾害中损毁程度小，就需要增加房屋中的钢结构使用比重。
二、钢结构建筑的施工技术要点
1.吊装施工技术
吊装是钢结构建筑施工中必不可少的工艺技术之一，也是整个施工过程中较为重要的一道工序，吊装的速度和质量直接影响整个钢结构工程的进度与质量。在平面内的吊装施工应当围绕中心逐步向四周扩散，具体而言，就是以建筑平面的中心单元作为起始点，对一个刚度柱网单元进行组装，其顺序为先柱后梁，当该环节完成之后，在对左右或是前后的两个单元进行组装，以上工作完成后，便可以进行全面和精确的校正作业；在进行竖向立体吊装施工时，吊装的顺序如下（以一柱三层为例）：先安装四根钢柱，然后施工下层框架梁并进行测量校正，對螺栓进行初拧，再施工中层框架梁和上层框架梁，测量校正完毕后对螺栓进行终拧，随后进行焊接，最后进行下、中、上三层的钢梯和平台吊装。
2、箱型柱的制作要点
要钢板的过程中，一般都会将两块钢板拼接以保证下料后的钢板的直线度，由于每一段柱高都在十二米以下，所以这种方法具有一定的可行性。使用划线下料的方法时，一般要求在划线的宽度方向上留下大概3mm、划线长度方向50mm，中间的隔板不需要留。在长度的方向上沿着划线用电钻钻孔，每个孔之间的距离大概为5mm，然后再用两台半自动的切割机沿着划线的中心同时进行切割。组装焊接当中的临时组装平台一般采用H型钢，H型钢应在进行组装前借助于水准仪将进行并固定处理。在焊接工作完毕后，引熄弧板的切割位置要尽量控制在离母材5mm的地方，然后再使用磨光机将其修磨平整并检查，在这个过程当中，为了保证焊接处的完整，切忌直接用锤重击。
3、梁与连接板的加工与焊接
与一般制作工序一样，首先是下料，型钢下料一般都是使用的切割机，而由于性质的不同，钢板在下料时通常使用半自动的切割机，以发挥人在这个过程当中的控制作用。材料下好后，一定要对切割处进行清渣修磨，为了方便后面的施工，就在修磨的过程中顺便将各材料进行编号并归类放置。在正式钻孔前，应在材料上面和划针或是其它工具划出孔的中心以及直径，并在孔的周围90°的位置上打四只冲孔，完成钻孔后再仔细检查。在用电动砂轮机或是磨光机对钢板表面进行打磨时，就注意打磨的方向与钢板的受力方向垂直，同时打磨范围不小于螺栓直径的四位为宜，而且在打磨的过程中还要注意不在钢材的表面磨出明显的凹坑，保证其表面的光滑与美观。
4、钢结构的防火处理
钢结构在防火方面存在着不足，要对其进行补救，就必须加以防火处理，将钢结构的耐火性极限提高，使其防火性能达到设计规范当中的相关要求范围内。钢结构在火灾当中可能迅速升温从而发生形变而坍塌，造成极其严重的后果，为了防止此类事件的发生，能采取的措施有很多种，如用耐火和绝热材料涂在钢结构的表面以阻隔其与火焰的直接接触，从而降低热量在钢板上的传递，防止其温度的升高，在实际的应用当中，应根据不同的实际情况进行选择。
5、框架梁的制作与安装
高层、超高层框架梁一般采用H型钢，框架梁与钢柱宜采用刚性连接，钢柱为贯通型，在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。为保证框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的精确性，在工厂制造时，在框架梁所在位置设置悬臂梁（短牛腿），悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板（兼引弧板）全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接板可开椭圆孔，椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0（dO为螺栓孔径），并应保证孔边距的要求。
框架梁的翻样下料长度同样不等干设计长度，需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的精确长度。采用高强螺栓群连接时，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，前者精度低，后者精度高，应优先考虑采用后者。当采用模板制孔时，应保证模板的精度，以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允许使用铰刀扩孔。严禁使用气割扩孔，若用气割扩孔，则应按重大质量事故处理。 三、钢结构建筑的施工管理措施
1、施工安全管理
在钢结构建筑施工过程中，高空作业较多，为了确保施工安全有序进行，必须采取有效的安全管理措施。首先，应当设置安全监督小组和专职安全员，对现场施工安全进行管理，发现不按相关规范要求操作的情况，应当及时制止，以免引发安全事故。其次，应当定期对参与施工建设的人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识，为自己和他人的安全负责。再次，施工前，应当进行安全技术交底，明确各个工序的安全技术措施，施工中必须佩戴安全帽，高空作业应当必须有安全带。最后，要建立完善的安全管理制度，以此来确保安全管理工作有序开展。
2、对钢结构建筑的选材进行质量管理
对于钢结构建筑来说，进行原材料的选用是非常重要的，这在一定程度上决定了整个建筑能否达到钢结构的标准。因此，对钢结构选材进行质量控制，主要是指在选材过程中选择有质量保证的，符合国家质量标准的材料，避免因节省成本的需要来选择质量存在缺陷的材料。
3、在施工前和施工过程中进行严格的质量控制
在施工前进行质量控制，可以为整个施工的完成奠定一个好的基础。在工程实施前的准备工作方面做好质量控制，主要包括图纸的质量保证、施工人员的技术与素质的保证，更重要的是对施工过程中各个环节进行质量控制的预算与准备。此外在施工过程中要保证施工的质量与监督体系的完善，从而使得整个施工过程能够符合钢结构相关标准。
四、结束语
钢结构建筑在近几年来的应用推广使得人们切实感受到了这种先进的具有良好性能的建筑体系所具有的独一无二的优势，如外观精良，具有良好的抗震性能，以及施工的周期较短，节约了一定的人力和財力。这些优势己经使得钢结构建筑成为目前高层建筑的首选，但是钢结构的优良性能也对整个施工作业过程提出了更高的要求。与此同时，更应该引起注意的是采用钢结构建筑使得工人在作业过程中需要投入更多的注意力，无形中也降低了钢结构建筑施工的安全性。综上所述，对钢结构建筑施工技术进行有效管理势在必行。
参考文献：
[1]宋玉涛.浅析钢结构建筑施工工艺[J].民营科技，2014，03：199.
[2]张起耀.探讨钢结构建筑施工管理的相关工艺技术[J].管理观察，2014，06：58+60.
[3]滕先强.钢结构建筑施工技术有效管理[J].门窗，2014，05：143.
【关键词】 建筑；钢结构；施工技术；管理
一、钢结构建筑所具有的优势分析
1、钢结构建筑具有良好的抗风性
钢结构建筑具有良好的抗风性，而这种抗风性在风力比较大的沿海地区等就能够得到很好的发挥。在沿海风暴或者台风高发的地区，会使得钢结构的良好的抗风性更加突出，在这样的建筑在修建过程中，需要适当增加钢结构的比重，而人们所担心的钢结构问题也不会很显著，因为钢结构本身就是轻量级的建材，能够使得建筑抵抗咫风也不至于发生明显的变形。这样的结构建筑很好地保护了人民的生命财产安全，也在一定程度上减轻了咫风台风等对我国沿海地区的摧残和侵袭。
2、钢结构能够维持更久的时间，具有耐久性
我们知道，房屋是具有一定的使用年限的，超过这个使用年限房屋的安全性就会存在一定的隐患，威胁到房屋居住者或者使用者的安全。因此，在这个有效的使用年限内就需要保证房屋的安全性和相关性能的完整性。而钢结构具有很好的耐久性，使用时间长也不会产生明显的变形扭曲，从而使得房屋建筑结构中存在钢结构的房屋拥有更长的使用年限。这样的数据是由相关建筑权威部门所分析得出的资料，钢结构建筑与其他建筑结构相比会具有更好的耐久性。也正因为如此，钢结构也得到越来越多大的运用与青睐。
3、钢结构建筑具有良好的抗震性
随着近年来我国地震的发生，房屋的抗震性受到越来越多人的重视。而在房屋建设过程中相关部门也会对房屋的抗震性做出一定的要求。而根据相关地震损毁房屋的检测结果表明，钢结构的房屋抗震性能会更强。因此，为保证房屋不变形以及在地震等灾害中损毁程度小，就需要增加房屋中的钢结构使用比重。
二、钢结构建筑的施工技术要点
1.吊装施工技术
吊装是钢结构建筑施工中必不可少的工艺技术之一，也是整个施工过程中较为重要的一道工序，吊装的速度和质量直接影响整个钢结构工程的进度与质量。在平面内的吊装施工应当围绕中心逐步向四周扩散，具体而言，就是以建筑平面的中心单元作为起始点，对一个刚度柱网单元进行组装，其顺序为先柱后梁，当该环节完成之后，在对左右或是前后的两个单元进行组装，以上工作完成后，便可以进行全面和精确的校正作业；在进行竖向立体吊装施工时，吊装的顺序如下（以一柱三层为例）：先安装四根钢柱，然后施工下层框架梁并进行测量校正，對螺栓进行初拧，再施工中层框架梁和上层框架梁，测量校正完毕后对螺栓进行终拧，随后进行焊接，最后进行下、中、上三层的钢梯和平台吊装。
2、箱型柱的制作要点
要钢板的过程中，一般都会将两块钢板拼接以保证下料后的钢板的直线度，由于每一段柱高都在十二米以下，所以这种方法具有一定的可行性。使用划线下料的方法时，一般要求在划线的宽度方向上留下大概3mm、划线长度方向50mm，中间的隔板不需要留。在长度的方向上沿着划线用电钻钻孔，每个孔之间的距离大概为5mm，然后再用两台半自动的切割机沿着划线的中心同时进行切割。组装焊接当中的临时组装平台一般采用H型钢，H型钢应在进行组装前借助于水准仪将进行并固定处理。在焊接工作完毕后，引熄弧板的切割位置要尽量控制在离母材5mm的地方，然后再使用磨光机将其修磨平整并检查，在这个过程当中，为了保证焊接处的完整，切忌直接用锤重击。
3、梁与连接板的加工与焊接
与一般制作工序一样，首先是下料，型钢下料一般都是使用的切割机，而由于性质的不同，钢板在下料时通常使用半自动的切割机，以发挥人在这个过程当中的控制作用。材料下好后，一定要对切割处进行清渣修磨，为了方便后面的施工，就在修磨的过程中顺便将各材料进行编号并归类放置。在正式钻孔前，应在材料上面和划针或是其它工具划出孔的中心以及直径，并在孔的周围90°的位置上打四只冲孔，完成钻孔后再仔细检查。在用电动砂轮机或是磨光机对钢板表面进行打磨时，就注意打磨的方向与钢板的受力方向垂直，同时打磨范围不小于螺栓直径的四位为宜，而且在打磨的过程中还要注意不在钢材的表面磨出明显的凹坑，保证其表面的光滑与美观。
4、钢结构的防火处理
钢结构在防火方面存在着不足，要对其进行补救，就必须加以防火处理，将钢结构的耐火性极限提高，使其防火性能达到设计规范当中的相关要求范围内。钢结构在火灾当中可能迅速升温从而发生形变而坍塌，造成极其严重的后果，为了防止此类事件的发生，能采取的措施有很多种，如用耐火和绝热材料涂在钢结构的表面以阻隔其与火焰的直接接触，从而降低热量在钢板上的传递，防止其温度的升高，在实际的应用当中，应根据不同的实际情况进行选择。
5、框架梁的制作与安装
高层、超高层框架梁一般采用H型钢，框架梁与钢柱宜采用刚性连接，钢柱为贯通型，在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。为保证框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的精确性，在工厂制造时，在框架梁所在位置设置悬臂梁（短牛腿），悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板（兼引弧板）全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接板可开椭圆孔，椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0（dO为螺栓孔径），并应保证孔边距的要求。
框架梁的翻样下料长度同样不等干设计长度，需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的精确长度。采用高强螺栓群连接时，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，前者精度低，后者精度高，应优先考虑采用后者。当采用模板制孔时，应保证模板的精度，以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允许使用铰刀扩孔。严禁使用气割扩孔，若用气割扩孔，则应按重大质量事故处理。 三、钢结构建筑的施工管理措施
1、施工安全管理
在钢结构建筑施工过程中，高空作业较多，为了确保施工安全有序进行，必须采取有效的安全管理措施。首先，应当设置安全监督小组和专职安全员，对现场施工安全进行管理，发现不按相关规范要求操作的情况，应当及时制止，以免引发安全事故。其次，应当定期对参与施工建设的人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识，为自己和他人的安全负责。再次，施工前，应当进行安全技术交底，明确各个工序的安全技术措施，施工中必须佩戴安全帽，高空作业应当必须有安全带。最后，要建立完善的安全管理制度，以此来确保安全管理工作有序开展。
2、对钢结构建筑的选材进行质量管理
对于钢结构建筑来说，进行原材料的选用是非常重要的，这在一定程度上决定了整个建筑能否达到钢结构的标准。因此，对钢结构选材进行质量控制，主要是指在选材过程中选择有质量保证的，符合国家质量标准的材料，避免因节省成本的需要来选择质量存在缺陷的材料。
3、在施工前和施工过程中进行严格的质量控制
在施工前进行质量控制，可以为整个施工的完成奠定一个好的基础。在工程实施前的准备工作方面做好质量控制，主要包括图纸的质量保证、施工人员的技术与素质的保证，更重要的是对施工过程中各个环节进行质量控制的预算与准备。此外在施工过程中要保证施工的质量与监督体系的完善，从而使得整个施工过程能够符合钢结构相关标准。
四、结束语
钢结构建筑在近几年来的应用推广使得人们切实感受到了这种先进的具有良好性能的建筑体系所具有的独一无二的优势，如外观精良，具有良好的抗震性能，以及施工的周期较短，节约了一定的人力和財力。这些优势己经使得钢结构建筑成为目前高层建筑的首选，但是钢结构的优良性能也对整个施工作业过程提出了更高的要求。与此同时，更应该引起注意的是采用钢结构建筑使得工人在作业过程中需要投入更多的注意力，无形中也降低了钢结构建筑施工的安全性。综上所述，对钢结构建筑施工技术进行有效管理势在必行。
参考文献：
[1]宋玉涛.浅析钢结构建筑施工工艺[J].民营科技，2014，03：199.
[2]张起耀.探讨钢结构建筑施工管理的相关工艺技术[J].管理观察，2014，06：58+60.
[3]滕先强.钢结构建筑施工技术有效管理[J].门窗，2014，05：143.