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【摘要】本文就塔河油田三号联合站气提法脱硫系统流程，以不同气提气量、温度对两段脱硫同时投用后的使用效果展开分析，加以数据对比，以实际脱出原油中硫化氢效果进行分析。
【关键词】高含硫 气提气 温度 气量 效果分析
1 干气脱硫流程简介
流程描述：稀油和稠油进站加热分离汇总后进入脱硫塔中部，于二段塔腔来气提气逆流接触，在塔一段进行脱硫，然后进入大罐进行沉降脱水。二次沉降罐原油经脱水泵加压后再次进入脱水加热炉加热，加热升温的原油进入脱硫塔顶部与气提气逆流在塔二段接触进行再次脱硫。脱硫后的原油从脱硫塔中部，二段原油出口去净化油罐。
脱硫塔气提气就是利用燃料气分离器来气，提取出原油中的硫化氢组分的过程。气提气来自轻烃站压缩机，主要成分见表1。
气提气从塔中部进入二段塔腔，与脱水加热炉来油置换后从塔顶气提气出口去脱硫塔底部一段气提气进口，一段原油脱硫后从塔中部的气提气出口去轻烃站再次进行湿法脱硫处理。干气脱硫流程见简图1。
2 干气脱硫效果影响因素分析
2.1 温度影响
原油温度影响硫化氢在原油中的溶解度，硫化氢溶解度随温度升高而降低，在一定范围内，硫化氢在原油中的溶解度越低，干气脱硫效果越明显。
控制其它因素（气提气量6000m3/d、塔内压力0.2MPa）不变的情况下，笔者对脱硫塔原油温度及原油含硫量进行分析，结果如下：
2.1.1？原油温度控制在60摄氏度
一段进口：60.12mg/kg；
一段出口：45.5 mg/kg；
二段进口：30.4 mg/kg；
二段出口：16.23 mg/kg。
各段脱出硫化氢含量：
一段：60.12-45.50=14.62 mg/kg；
二段：30.4-16.23=14.17 mg/kg。
2.1.2？原油温度控制在70摄氏度
一段井口：65.79 mg/kg；
一段出口：46.45 mg/kg；
二段进口：33.75 mg/kg；
二段出口：16.48 mg/kg。
各段脱出硫化氢含量：
一段：65.79-46.45=19.34 mg/kg；
二段：33.75-16.48=17.27 mg/kg。
2.1.3？原油温度控制在80摄氏度
一段井口：68.87 mg/kg；
一段出口：47.5 mg/kg；
二段进口：35.64 mg/kg；
二段出口：15.89 mg/kg。
各段脱出硫化氢含量：
一段：68.87-47.5=21.37 mg/kg；
二段：35.64-15.89=19.75 mg/kg。
2.2 气提气量影响
在脱硫过程中，气提气量影响脱硫效果，当塔内温度保持在75摄氏度、压力稳定在0.2MPa时，对燃料器分离器出口闸门控制开度大小，从而控制气提气量，对一段、二段原油含硫进行检测，结合集中控制室远传数据，对比结果如下：
2.2.1？气提气量保持在5500m3/d
一段井口：66.7 mg/kg；
一段出口：46.55 mg/kg；
二段进口：34.75 mg/kg；
二段出口：16.5 mg/kg。
各段脱出硫化氢含量：
一段：66.7-46.55=20.15 mg/kg；
二段：34.75-16.5=18.25 mg/kg。
2.2.2？氣提气量保持在6000m3/d
一段井口：67.89 mg/kg；
一段出口：46.60 mg/kg；
二段进口：36.42 mg/kg；
二段出口：16.85 mg/kg。
各段脱出硫化氢含量：
一段：67.89-46.6=21.29 mg/kg；
二段：36.42-16.85=19.57 mg/kg。
2.2.3？气提气量保持在6500m3/d
一段井口：70.49 mg/kg；
一段出口：48.33mg/kg；
二段进口：38.12 mg/kg；
二段出口：17.10 mg/kg。
各段脱出硫化氢含量：
一段：70.49-48.33=22.16 mg/kg；
二段：38.12-17.1=21.02 mg/kg。
3 结论
根据以上数据对比分析，得出以下结论：
（1）三号联合站在该运行情况下，该装置达到了原油脱硫设计要求；
（2）在适当范围内，气量一定，压力一定的情况下，温度越高，干气脱硫效果较明显；
（3）在适当范围内，温度、压力恒定的情况下，气提气量越大，脱硫效果明显；
（4）由于计算脱硫塔的脱硫效率时，涉及到的部分数值（如大罐挥发硫化氢含量）无法录入，因此，对脱硫塔的定性定量描述有待进一步论证。
参考文献
[1] 刘香兰，申欣，贺兵.催化裂化干气和液化气脱硫装置技术改造[J].化工生产与技术，2006（03）
[2] 符秀兰.脱硫溶剂MDEA的再生工艺[J].硫磷设计与粉体工程，2007（04）