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摘要：本文主要针对压力容器生产制造过程的各种问题进行总结并及时提出相对应的质量监控措施，对症下药，提高质量。
关键词：压力容器，质量监控
引言
压力容器的精密度比较高，要求工艺也相对严格。为保障安全生产，必须对压力容器的各个环节进行监控，使产品质量符合标准要求。一般而言，压力容器的质量控制应该从设计、制造和安装三个方面进行质量监控，但制造过程的质量是关键，各种要求比较苛刻，因此加强制造过程的质量监控是重点。
1.压力容器制造过程遇到的问题
首先标准选用上，某些单位在设计产品时因为对产品的制造及检验标准不了解或者对新标准的公布及使用不在意，常常使用那些落后的标准，有的就随便使用，前后同一个部件不同的设计标准规格，例如在产品检测时应该选用JB4730—2005标准，相应的具体检测时应该用磁粉法，但为了方便，依旧使用B4730—1994标准，造成产品质量不达标。材料选置上，某些工作者更是漠不关心，随便使用。在采购材料方面，有的部门只重视品牌，对其工艺参数的参照不严格按照标准检测。这都是工作态度不端正的表现。其次材料选用上，压力容器选用的金属材料有其特定的要求，对力学、物力化学、机械工艺等方面性能要求比较高，某些特定的材料具有特定的性能。在选材上，不能因为某一方面的“优”而替换另一种材料，“优劣”性能得具体分析。例如碳素钢劣于低合金钢，后者的强度大，但其焊接性、冷加工性却比较差，在有应力腐蚀开裂可能性和H2S含量较高的环境中，强度的提高加大了其开裂的敏感性，此时若用用Q345R型替换Q245R、Q235等系列，就出问题。再次，材料加工尺寸上，壳体变厚，其受力状态便由平面应力向应变状态转变，平面由于产生了三向拉应力而脆性断裂。筒体与封头应为等厚焊接，若对某个部位加厚加工，其几何连续性破坏，导致应力集中，易引起疲劳断裂。用厚板代替薄板，则结构变化，需削边处理，若用管道做筒体，其焊缝处可能由单v型变为x型。当壳体变厚时，其设计中的焊接法、检测法等都可能改变，且其重量增加，支座受损，寿命减短，有的则会影响热交换器的散热效果。某一系列的产品膨胀节、挠性薄管板、波纹管、薄管等由于其变形的柔性要求高，若加厚则降低了产品质量。最后，在焊接技术和无损检测方面也存在未按标准作用的问题。
2.加强生产制造过程质量管理的措施
2.1.选材与零件的监控
压力容器有基本材料和组成零件构成，它们质量的优劣关系到产品质量的好坏。因此，在材料和零件的选择上必须严格，除了选择质量好的知名品牌的产品，还必须对照设计图纸，保证完好的型号与类型，使之吻合。采购好以后，还得专业人士按照国标和图纸对采购产品进行检验，例如其管材的耐压力、化学成分、性能等，合格后按照生产要求摆放或者存储。材料的使用过程也要强化其质量管理，例如存放环境的适宜度，防止出现生锈、应变，钢板的切割过程要防治损害其复层等。
2.2.生产工艺过程的质量把关
为确保生产的有序进行，必须制定严格的工艺程序，包括设计制造工艺及其过程管理、组装工艺等。对产品制造过程的工艺可以编制工艺流程卡、工作顺序卡、重要零部件的工艺流程卡等文件性工艺；生产新型工艺要求的产品必须编制特殊的工艺方案；产品的后期检测工艺。这些文件性工艺制定好以后，必须严格执行。
2.3.焊接过程的质量监控
首先，焊接人员必须有焊接资格证，确保其有能力完成相关作业，严禁超规施工。同时，焊工必须按照工艺程序进行作业，认真执行焊接指导书内容。其次，焊接材料必须防腐、防锈、防湿等，确保材料的合格率。再次，对不同的产品、不同的焊缝和焊面、不同的材料、不同的要求有不同的焊接工艺， 手弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等必须按照实际生产情况确定，确定后的焊法其具体焊条型号、电流、电压等具体细节内容依旧依照具体情况确定。这些内容的实现最重要的是电焊机的选择，这设备必须按设计国标要求配置。在具体焊接操作中，清理焊口、尽量避免长弧、防夹渣，焊后要检验接头盒受压器件的力学与弯曲性质。
2.4. 压力检测
产品完工后，必须对其密封性和耐压性进行检验，这是保障产品安全工作的前提。压力检测过程包括设计压力、实验压力、使用压力、极限压力等各种压力的检验，对数据规范标注记录；压力测试时必须有一定的耐压或冲压保压时间。
2.5.无损检测
无损检测是通过射线、超声波、磁粉等对产品的完好性进行一系列的检验，是对产品的合格率确定的最重要的一种检测手法。通过这种检测，可以有效确定其合格级别，对有安全隐患的产品可以提前预防，积极应对，及时改进。对焊接接头要重点检测，
2.6.产品出厂文件的控制
出厂文件内容包括压力容器的各项指标、各种规格、要求及注意事项，在使用过程中可以有效的防治操作人员错误使用或安置，避免各种问题的出现。出厂文件的检验核定必须有专业工作者认真校正，对于产品不符的地方必须及时更正。
参考文献
[1] 杨博，肖亮. 压力容器制造中的质量保证[J].科技向导.2011.15：309.
[2] 陈月红. 压力容器制造中常见问题及分析[J].装备制造技术.2010.7：163-165.
作者简介：第一作者：曹俊杰 1986年7月21日，籍贯甘肃省兰州市，09年至今在中油二建容器结构厂从事铆工工作
第二作者：张立坤 1987年9月2日，籍贯：甘肃省兰州市，09年至今在中油二建第一安装公司从事铆工工作
关键词：压力容器，质量监控
引言
压力容器的精密度比较高，要求工艺也相对严格。为保障安全生产，必须对压力容器的各个环节进行监控，使产品质量符合标准要求。一般而言，压力容器的质量控制应该从设计、制造和安装三个方面进行质量监控，但制造过程的质量是关键，各种要求比较苛刻，因此加强制造过程的质量监控是重点。
1.压力容器制造过程遇到的问题
首先标准选用上，某些单位在设计产品时因为对产品的制造及检验标准不了解或者对新标准的公布及使用不在意，常常使用那些落后的标准，有的就随便使用，前后同一个部件不同的设计标准规格，例如在产品检测时应该选用JB4730—2005标准，相应的具体检测时应该用磁粉法，但为了方便，依旧使用B4730—1994标准，造成产品质量不达标。材料选置上，某些工作者更是漠不关心，随便使用。在采购材料方面，有的部门只重视品牌，对其工艺参数的参照不严格按照标准检测。这都是工作态度不端正的表现。其次材料选用上，压力容器选用的金属材料有其特定的要求，对力学、物力化学、机械工艺等方面性能要求比较高，某些特定的材料具有特定的性能。在选材上，不能因为某一方面的“优”而替换另一种材料，“优劣”性能得具体分析。例如碳素钢劣于低合金钢，后者的强度大，但其焊接性、冷加工性却比较差，在有应力腐蚀开裂可能性和H2S含量较高的环境中，强度的提高加大了其开裂的敏感性，此时若用用Q345R型替换Q245R、Q235等系列，就出问题。再次，材料加工尺寸上，壳体变厚，其受力状态便由平面应力向应变状态转变，平面由于产生了三向拉应力而脆性断裂。筒体与封头应为等厚焊接，若对某个部位加厚加工，其几何连续性破坏，导致应力集中，易引起疲劳断裂。用厚板代替薄板，则结构变化，需削边处理，若用管道做筒体，其焊缝处可能由单v型变为x型。当壳体变厚时，其设计中的焊接法、检测法等都可能改变，且其重量增加，支座受损，寿命减短，有的则会影响热交换器的散热效果。某一系列的产品膨胀节、挠性薄管板、波纹管、薄管等由于其变形的柔性要求高，若加厚则降低了产品质量。最后，在焊接技术和无损检测方面也存在未按标准作用的问题。
2.加强生产制造过程质量管理的措施
2.1.选材与零件的监控
压力容器有基本材料和组成零件构成，它们质量的优劣关系到产品质量的好坏。因此，在材料和零件的选择上必须严格，除了选择质量好的知名品牌的产品，还必须对照设计图纸，保证完好的型号与类型，使之吻合。采购好以后，还得专业人士按照国标和图纸对采购产品进行检验，例如其管材的耐压力、化学成分、性能等，合格后按照生产要求摆放或者存储。材料的使用过程也要强化其质量管理，例如存放环境的适宜度，防止出现生锈、应变，钢板的切割过程要防治损害其复层等。
2.2.生产工艺过程的质量把关
为确保生产的有序进行，必须制定严格的工艺程序，包括设计制造工艺及其过程管理、组装工艺等。对产品制造过程的工艺可以编制工艺流程卡、工作顺序卡、重要零部件的工艺流程卡等文件性工艺；生产新型工艺要求的产品必须编制特殊的工艺方案；产品的后期检测工艺。这些文件性工艺制定好以后，必须严格执行。
2.3.焊接过程的质量监控
首先，焊接人员必须有焊接资格证，确保其有能力完成相关作业，严禁超规施工。同时，焊工必须按照工艺程序进行作业，认真执行焊接指导书内容。其次，焊接材料必须防腐、防锈、防湿等，确保材料的合格率。再次，对不同的产品、不同的焊缝和焊面、不同的材料、不同的要求有不同的焊接工艺， 手弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等必须按照实际生产情况确定，确定后的焊法其具体焊条型号、电流、电压等具体细节内容依旧依照具体情况确定。这些内容的实现最重要的是电焊机的选择，这设备必须按设计国标要求配置。在具体焊接操作中，清理焊口、尽量避免长弧、防夹渣，焊后要检验接头盒受压器件的力学与弯曲性质。
2.4. 压力检测
产品完工后，必须对其密封性和耐压性进行检验，这是保障产品安全工作的前提。压力检测过程包括设计压力、实验压力、使用压力、极限压力等各种压力的检验，对数据规范标注记录；压力测试时必须有一定的耐压或冲压保压时间。
2.5.无损检测
无损检测是通过射线、超声波、磁粉等对产品的完好性进行一系列的检验，是对产品的合格率确定的最重要的一种检测手法。通过这种检测，可以有效确定其合格级别，对有安全隐患的产品可以提前预防，积极应对，及时改进。对焊接接头要重点检测，
2.6.产品出厂文件的控制
出厂文件内容包括压力容器的各项指标、各种规格、要求及注意事项，在使用过程中可以有效的防治操作人员错误使用或安置，避免各种问题的出现。出厂文件的检验核定必须有专业工作者认真校正，对于产品不符的地方必须及时更正。
参考文献
[1] 杨博，肖亮. 压力容器制造中的质量保证[J].科技向导.2011.15：309.
[2] 陈月红. 压力容器制造中常见问题及分析[J].装备制造技术.2010.7：163-165.
作者简介：第一作者：曹俊杰 1986年7月21日，籍贯甘肃省兰州市，09年至今在中油二建容器结构厂从事铆工工作
第二作者：张立坤 1987年9月2日，籍贯：甘肃省兰州市，09年至今在中油二建第一安装公司从事铆工工作